本發(fā)明涉及夾具領(lǐng)域，特別是多塊電池同時充放電測試夾具。

背景技術(shù)：

電池充放電驗是了解電池性能必須經(jīng)歷的過程，目前電池充放電試驗通常是借助電池充放電柜進(jìn)行。在充放電試驗中需要將電池固定，否則會引起充放電導(dǎo)線接觸不良。電池充放電試驗用電池充放電測試柜具有多通道，電池充放電試驗也是多塊電池同時進(jìn)行。而目前的電池充放測試夾具通常只能夾持一塊電池，若多塊電池同時進(jìn)行充放電試驗需要多個夾具增加試驗成本且電池安裝不方便試驗工序復(fù)雜。為此研究者設(shè)計了一種多電池共用電池充放電測試夾具，能夠同時夾持多塊電池、安裝方便、減少試驗工序和節(jié)約試驗成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計一種多電池共用的電池充放電測試夾具旨在解決多塊電池同時從放電夾持問題，達(dá)到安裝方便、減少試驗工序和節(jié)約試驗成本的效果。

本發(fā)明提供一種多電池共用的電池充放電測試夾具，包括：直角底板、兩側(cè)壓板總成、中間隔板和上壓板，所述直角底板包括直角底板體和直槽孔；所述兩側(cè)壓板總成包括兩側(cè)壓板體、凹槽和螺紋孔，兩側(cè)壓板通過雙頭螺栓固定在直角底板上；所述中間隔板是具有凹槽直板塊，中間隔板安裝在兩電池之間；所述上壓板包括上壓板體和直槽孔，上壓板通過雙頭螺栓固定在兩側(cè)壓板體上壓緊電池和中間隔板。

所述直角底板為直角體狀，側(cè)面開有直槽孔。所述直角底板通過雙頭螺栓固定在兩側(cè)壓板體上。

所述兩側(cè)壓板體兩側(cè)面開有四個螺紋孔，正面開有若干凹槽孔，所述兩側(cè)壓板通過雙頭螺栓固定直角底板和上壓板。

所述中間隔板兩側(cè)開有若干凹槽，安裝在兩電池之間。

所述上壓板為直角體狀，側(cè)面開有凹槽且有圓角，所述直角底板，上壓板和兩側(cè)壓板共同作用壓緊電池和隔板。

相比現(xiàn)技術(shù)，本發(fā)明的直角底板和上壓板開有直槽孔，使該夾具能夠同時夾池數(shù)量不等的電池，解決電池充放電試驗時不同數(shù)量電池同時充放電夾具統(tǒng)一問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為發(fā)明夾具的內(nèi)部圖。

圖3為發(fā)明夾具的兩側(cè)壓板示意圖。

圖4為發(fā)明夾具的直角底板示意圖。

圖中符號說明：1直角底板體，2直槽孔，3兩側(cè)壓板體，4凹槽，5雙頭螺栓，6中間隔板，7電池，8上壓板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清除、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種多電池共用的電池充放電測試夾具，包括：直角底板、兩側(cè)壓板總成、中間隔板和上壓板，所述直角底板包括直角底板體1和直槽孔2；所述兩側(cè)壓板總成包括兩側(cè)壓板體3、凹槽4和螺紋孔，兩側(cè)壓板體通過雙頭螺栓5固定在直角底板體1上；所述中間隔板6具有凹槽的直板塊，中間隔板6安裝在兩電池7之間；所述上壓板8包括上壓板體和直槽孔，上壓板8通過雙頭螺栓5固定在兩側(cè)壓板體上壓緊電池7和中間隔板6。

所述直角底板為直角體狀，直角底板體1側(cè)面開有直槽孔2。所述直角底板通過雙頭螺栓5固定在兩側(cè)壓板體上。

所述兩側(cè)壓板體兩側(cè)面開有四個螺紋孔，正面開有若干凹槽4，所述兩側(cè)壓板體通過雙頭螺栓固定直角底板和上壓板8。

所述中間隔板兩側(cè)開有若干凹槽4，安裝在兩電池7之間。

所述上壓板8為直角體狀，側(cè)面開有凹槽4且有圓角，所述直角底板，上壓板8和兩側(cè)壓板體共同作用壓緊電池7和中間隔板6。

所述實施例的組裝和使用過程如下：

1.分別將兩側(cè)直角底板用雙頭螺栓5固定在兩側(cè)壓板體3上。

2.將第一塊電池7固定在已安裝好的直角底板上，保持電池7和兩側(cè)壓板體3相貼。

3.將中間隔板6安裝在已安裝好的直角底板上，保持中間隔板6和第一塊電池7相貼。

4.按照步驟3依次安裝需要進(jìn)行充放電試驗電池和中間隔板。

5將另一塊兩側(cè)壓板體3安裝在直角底板體1上并用雙頭螺栓固定。

6.將兩塊上壓板8用雙頭螺栓5固定在兩側(cè)壓板體3上。

7.連接導(dǎo)線進(jìn)行充放電試驗。