本發(fā)明涉及一種靜壓試驗(yàn)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于吊梁垂直極限載荷試驗(yàn)的靜壓試驗(yàn)機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，運(yùn)輸物質(zhì)的重量也越來越重，由此對起吊裝備的載重量和安全性要求也逐步提高。而吊梁作為起吊設(shè)備的主要受力件，為了保證吊梁安全性及載重量，需對吊梁進(jìn)行出廠前載荷試驗(yàn)，對吊梁進(jìn)行大噸位垂直極限載荷的靜壓試驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種靜壓試驗(yàn)機(jī)，專用于對吊梁進(jìn)行大噸位垂直極限載荷的靜壓試驗(yàn)。

為此，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種吊梁垂直極限載荷靜壓試驗(yàn)機(jī)，吊梁垂直極限載荷靜壓試驗(yàn)機(jī)，包括機(jī)架(1)、拉背(2)、千斤頂(3)、長拉板(4)、短拉板(5)，所述拉背(2)位于機(jī)架的正前方，并與機(jī)架(1)位于同一水平面上，拉背(2)的下方設(shè)置有拉背支座(8)，所述機(jī)架(1)為等腰三角形固定框架結(jié)構(gòu)，且等腰三角形的頂部朝向拉背(2)，所述千斤頂(3)安裝在機(jī)架(1)的三角形頂部，用于推動拉背(2)水平向前移動；吊梁(7)位于機(jī)架(1)與拉背(2)之間，吊梁(7)橫向穿過等腰三角形的兩腰部并通過下方的工件支座(9)支承，吊梁(7)的左右兩端分別設(shè)置有所述長拉板(4)和短拉板(5)，長拉板(4)的前端與拉背(2)的對應(yīng)端頭相連，長拉板(4)的后端與吊梁(7)的對應(yīng)端頭相連，且左右兩側(cè)的長拉板(4)均垂直于吊梁(7)，所述短拉板(5)的前端與吊梁(7)的對應(yīng)端頭相連，短拉板(5)的后端與機(jī)架(1)的對應(yīng)端頭相連，且左右兩側(cè)的短拉板(5)呈90°夾角。

作為上述方案的優(yōu)選，所述吊梁(7)的兩端各設(shè)置有一個上下延伸的圓柱(7a)，圓柱(7a)的兩端各設(shè)置有一個防脫端頭盤(7b)；所述長拉板(4)、短拉板(5)與吊梁(7)相連的一端設(shè)置有異形套孔(A)，所述異形套孔(A)由大直徑的套裝部位和小直徑的防脫部位組成，長拉板(4)、短拉板(5)通過大直徑的套裝部位穿過防脫端頭盤(7b)套入圓柱(7a)內(nèi)，再通過小直徑的防脫部位套緊防脫。利用吊梁兩端的防脫端頭盤安裝長拉板、短拉板，且長拉板、短拉板與吊梁相連的一端設(shè)置異形套孔，大孔套入、小孔防脫，安裝方便快捷。

進(jìn)一步，所述吊梁(7)左右兩側(cè)的長拉板(4)、短拉板(5)各為兩個，每個防脫端頭盤(7b)上各套有一個長拉板(4)和一個短拉板(5)，且兩個長拉板(4)位于兩個短拉板(5)之間，以確保吊梁的端頭的上下兩側(cè)受力平衡。

進(jìn)一步，所述短拉板(5)分為第一短拉板(5a)和第二短拉板(5b)，第一短拉板(5a)位于第二短拉板(5b)的上方，第一短拉板(5a)與機(jī)架(1)相連的一端通過帶端頭的大插銷(10)固定，第二短拉板(5b)與機(jī)架(1)相連的一端通過不帶端頭但頂部兩側(cè)被削有夾緊面的小插銷(12)固定，小插銷(12)的頂部配備有Y形插銷夾板(11)，Y形插銷夾板(11)將小插銷(12)兩夾緊面夾緊防脫，且大插銷(10)大于小插銷(12)的直徑。安裝時，先裝第二插銷，第二插銷穿過機(jī)架上的大插銷插孔落入機(jī)架上的第二插銷插孔，大插銷過孔大于第二插銷過孔，方便安裝，不需要對正；大插銷通過端頭防脫，第二插銷通過Y形插銷夾板結(jié)合自帶的夾緊面防脫，第二插銷不設(shè)計(jì)端頭，主要是為了方便穿過機(jī)架上的大插銷插孔。

所述拉背(2)也為頂部朝前的等腰三角形框架結(jié)構(gòu)，以增加拉背的強(qiáng)度。

本發(fā)明的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安裝快捷、功能可靠，能實(shí)現(xiàn)對吊梁的極限垂直載荷進(jìn)行靜壓試驗(yàn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的左視圖。

圖4為圖3的局部放大圖。

圖5為長拉板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為第二插銷的上端截面圖。

圖7為與第二插銷匹配的Y形插銷夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1—4所示，一種吊梁垂直極限載荷靜壓試驗(yàn)機(jī)，主要由機(jī)架1、拉背2、千斤頂3、長拉板4、短拉板5、電動液壓站6、拉背支座8、工件支座9、大插銷10、Y形插銷夾板11、小插銷12等組成。電動液壓站6為千斤頂3提供動力。

拉背2位于機(jī)架的正前方，并與機(jī)架1位于同一水平面上，以保證試驗(yàn)時，吊梁7朝前方水平推出。

拉背2的下方設(shè)置有拉背支座8，避免拉背2與地面地面接觸，拉背2向前移動的過程中與拉背支座8產(chǎn)生的摩擦力在計(jì)算千斤頂3的推力時應(yīng)考慮進(jìn)去。

機(jī)架1也為等腰三角形固定框架結(jié)構(gòu)，以保證整體強(qiáng)度可靠，等腰三角形的頂部朝向拉背2，便于布置千斤頂3。千斤頂3安裝在機(jī)架1的三角形頂部，用于推動拉背2水平向前移動。

吊梁7位于機(jī)架1與拉背2之間，吊梁7橫向穿過等腰三角形的兩腰部并通過下方的工件支座9支承，整體結(jié)構(gòu)緊湊。吊梁7的左右兩端分別設(shè)置有長拉板4和短拉板5，長拉板4的前端與拉背2的對應(yīng)端頭相連，長拉板4的后端與吊梁7的對應(yīng)端頭相連，且左右兩側(cè)的長拉板4均垂直于吊梁7。短拉板5的前端與吊梁7的對應(yīng)端頭相連，短拉板5的后端與機(jī)架1的對應(yīng)端頭相連，且左右兩側(cè)的短拉板5呈90°夾角。左右兩側(cè)的短拉板5呈90°夾角，是為了與吊梁7工作狀態(tài)時上方承受的90°拉力一致。

吊梁7的兩端各設(shè)置有一個上下延伸的圓柱7a，圓柱7a的兩端各設(shè)置有一個防脫端頭盤7b。長拉板4、短拉板5與吊梁7相連的一端設(shè)置有異形套孔A，異形套孔A由大直徑的套裝部位和小直徑的防脫部位組成，長拉板4、短拉板5通過大直徑的套裝部位穿過防脫端頭盤7b套入圓柱7a內(nèi)，再通過小直徑的防脫部位套緊防脫。

最好是，吊梁7左右兩側(cè)的長拉板4、短拉板5各為兩個，每個防脫端頭盤7b上各套有一個長拉板4和一個短拉板5，且兩個長拉板4位于兩個短拉板5之間。

另外，短拉板5分為第一短拉板5a和第二短拉板5b。第一短拉板5a位于第二短拉板5b的上方，第一短拉板5a與機(jī)架1相連的一端通過帶端頭的大插銷10固定，第二短拉板5b與機(jī)架1相連的一端通過不帶端頭但頂部兩側(cè)被削有夾緊面的小插銷12固定，小插銷12的頂部配備有Y形插銷夾板11，Y形插銷夾板11將小插銷12兩夾緊面夾緊防脫，且大插銷10大于小插銷12的直徑。

拉背2最好也為頂部朝前的等腰三角形框架結(jié)構(gòu)。