本發(fā)明涉及電動(dòng)汽車領(lǐng)域，尤其涉及一種用于動(dòng)力電池模組側(cè)板拉伸試驗(yàn)的裝置。

背景技術(shù)：

我國目前處在車輛的能源轉(zhuǎn)換時(shí)期，新能源車輛目前正在日益增加，在各大企業(yè)中，新能源車輛的安全性，越來越受到人們的關(guān)注。動(dòng)力電池模組作為新能源車輛的動(dòng)力來源，其重要性不言而喻，所以要對動(dòng)力電池模組的各個(gè)部分進(jìn)行安全性檢測，以確保出廠時(shí)的安全達(dá)標(biāo)。在動(dòng)力電池模組的各項(xiàng)檢測中，對模組側(cè)板的焊接性能進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，是必不可少的一項(xiàng)檢測，通常情況下，需要將模組側(cè)板進(jìn)行截取，只保留一塊側(cè)板和一塊端板焊接在一起形成的L形焊接件作為樣本進(jìn)行拉伸試驗(yàn)檢測?，F(xiàn)有技術(shù)一般將端板平放于試驗(yàn)臺上，再用一塊壓板壓住端板，壓板的兩側(cè)各擰入一個(gè)螺栓與試驗(yàn)臺固定連接，將測試件壓住，然后再用拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾具頭將側(cè)板夾住，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。這種方式雖然結(jié)構(gòu)簡單，但是這種方式無法保證模組側(cè)板的位置的準(zhǔn)確性，也無法保證拉伸試驗(yàn)過程中均勻受力，夾具夾持模組側(cè)板的時(shí)候也無法夾正模組側(cè)板的中心位置，所以檢測結(jié)果誤差非常大，甚至有時(shí)候會失去測量意義；另一方面，由于壓板經(jīng)常只是壓住模組側(cè)板的一部分，所以進(jìn)行檢測的時(shí)候也會造成結(jié)果不準(zhǔn)確，還會造成直接把模組側(cè)板外殼拉斷的可能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于動(dòng)力電池模組側(cè)板拉伸試驗(yàn)的裝置，本裝置固定于試驗(yàn)臺上，可以將動(dòng)力電池模組準(zhǔn)確固定并壓住，可以大大提高拉伸試驗(yàn)的精確性。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種用于動(dòng)力電池模組側(cè)板拉伸試驗(yàn)的裝置，用于固定L形動(dòng)力電池模組側(cè)板，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，包括基座及壓塊；所述基座可拆卸的固定于試驗(yàn)臺上，所述基座底部設(shè)有條形槽，所述條形槽至少貫通所述基座的一端面，所述L形動(dòng)力電池模組側(cè)板的水平段可從所述端面插入所述條形槽內(nèi)；所述壓塊位于所述條形槽內(nèi)部，并可沿所述條形槽的延伸方向移動(dòng)，所述壓塊可將所述L形動(dòng)力電池模組側(cè)板的水平段壓住。

本發(fā)明的有益效果是，基座固定于試驗(yàn)臺上后，待檢測的所述L形動(dòng)力電池模組側(cè)板的水平段可從至少貫通所述基座的一端面的所述條形槽內(nèi)插入到基座內(nèi)，再由可沿所述條形槽的延伸方向移動(dòng)的壓塊移動(dòng)到所述水平段的上方將L形動(dòng)力電池模組側(cè)板壓住，即可進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；測試完畢后，把壓塊一開，即可把待測工件取走，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，成本低廉，解決了傳統(tǒng)方式中每次測量都需要對正、緊固螺栓等繁瑣操作，而且這種方式由于基座始終保持不動(dòng)，所以每次測試時(shí)模組側(cè)板的位置即可保持同一，拉伸試驗(yàn)用的夾具只需調(diào)整一次，方便實(shí)用的同時(shí)大大提高了拉伸試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述條形槽內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述矩形寬度相適應(yīng)的導(dǎo)向槽，所述壓塊可沿所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是，由于條形槽內(nèi)側(cè)設(shè)有可供所述壓塊滑動(dòng)的導(dǎo)向槽，可以確保壓塊能夠沿著導(dǎo)向槽并且在其中滑移，以確保壓正待測工件。

進(jìn)一步，所述壓塊沿其移動(dòng)方向的兩側(cè)安裝有把手，所述基座的兩側(cè)開設(shè)有沿所述壓塊移動(dòng)方向延伸的條形孔，所述把手從所述條形孔伸出。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是，操作人員在移動(dòng)壓塊時(shí)，可以握住把手，方便操作。

進(jìn)一步，所述端面具有向內(nèi)的凹陷結(jié)構(gòu)，所述凹陷結(jié)構(gòu)的兩內(nèi)側(cè)面距離與所述動(dòng)力電池模組側(cè)板寬度相適應(yīng)。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是，通過凹陷結(jié)構(gòu)，可以對插入的待測的L形動(dòng)力電池模組側(cè)板進(jìn)行導(dǎo)向，能夠確保每次測試的安裝方向都是準(zhǔn)確的，并且L形動(dòng)力電池模組側(cè)板插入后，其豎直段可以貼合于所述凹陷結(jié)構(gòu)的底部，相當(dāng)于進(jìn)一步定位，保證拉伸試驗(yàn)時(shí)夾具能精確夾住試件。

進(jìn)一步，為了方便壓塊的安裝，在遠(yuǎn)離基座的所述端面的一端，設(shè)有貫通所述基座兩側(cè)的壓塊出入口，所述壓塊出入口的大小與所述壓塊的大小相適應(yīng)，所述壓塊出入口與所述導(dǎo)向槽連通，所述壓塊可通過所述壓塊出入口放入所述導(dǎo)向槽內(nèi)。

進(jìn)一步，所述基座還包括安裝耳，所述安裝耳對稱的設(shè)于所述基座的兩側(cè)，所述安裝耳通過連接螺栓固定于試驗(yàn)臺上。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是，通過對稱設(shè)置的安裝耳，可以將基座牢牢的固定于試驗(yàn)臺上，對稱布置可以保證拉伸試驗(yàn)時(shí)對基座的受力均勻，提高測試試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。

進(jìn)一步，為了確保壓塊能夠?qū)⒋郎y工件壓實(shí)，以及適應(yīng)不同厚度的待測工件，本裝置還包括調(diào)整墊片，所述調(diào)整墊片安裝于所述安裝耳與所述試驗(yàn)臺之間，用于調(diào)整所述基座的安裝高度。

進(jìn)一步，所述基座為一體成型結(jié)構(gòu)。采用一體成型結(jié)構(gòu)可以簡化加工制造工藝，降低成本，同時(shí)有利于提高基座的強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供的一種用于動(dòng)力電池模組側(cè)板拉伸試驗(yàn)的裝置在工作時(shí)的安裝示意圖；

圖2為圖1所示的俯視圖；

圖3為本發(fā)明所提供的一種用于動(dòng)力電池模組側(cè)板拉伸試驗(yàn)的裝置的裝配示意圖；

圖4為圖3所示實(shí)施例中剖開所述基座上部并安裝所述L形動(dòng)力電池模組側(cè)板后的示意圖；

圖5為圖3所示實(shí)施例中剖開所述基座上部后的示意圖；

圖6為本發(fā)明所提供的一種用于動(dòng)力電池模組側(cè)板拉伸試驗(yàn)的裝置的拆解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明所提供的一種用于動(dòng)力電池模組側(cè)板拉伸試驗(yàn)的裝置的立面剖視圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、基座，2、壓塊，3、試驗(yàn)臺，11、條形槽，12、導(dǎo)向槽，13、條形孔，14、凹陷結(jié)構(gòu)，15、壓塊出入口，16、安裝耳，17、連接螺栓，18、調(diào)整墊片，21、把手，100、L形動(dòng)力電池模組側(cè)板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1至圖7所示,圖1為本發(fā)明所提供的一種用于動(dòng)力電池模組側(cè)板拉伸試驗(yàn)的裝置在工作時(shí)的安裝示意圖；圖2為圖1所示的俯視圖；圖3為本發(fā)明所提供的一種用于動(dòng)力電池模組側(cè)板拉伸試驗(yàn)的裝置的裝配示意圖；圖4為圖3所示實(shí)施例中剖開所述基座上部并安裝所述L形動(dòng)力電池模組側(cè)板后的示意圖；圖5為圖3所示實(shí)施例中剖開所述基座上部后的示意圖；圖6為本發(fā)明所提供的一種用于動(dòng)力電池模組側(cè)板拉伸試驗(yàn)的裝置的拆解結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明所提供的一種用于動(dòng)力電池模組側(cè)板拉伸試驗(yàn)的裝置的立面剖視圖。

在本發(fā)明所提供的一種用于動(dòng)力電池模組側(cè)板拉伸試驗(yàn)的裝置中，一種用于動(dòng)力電池模組側(cè)板拉伸試驗(yàn)的裝置，用于固定L形動(dòng)力電池模組側(cè)板100，包括基座1及壓塊2；所述基座1可拆卸的固定于試驗(yàn)臺3上，所述基座1底部設(shè)有條形槽11，所述條形槽11至少貫通所述基座1的一端面，所述L形動(dòng)力電池模組側(cè)板100的水平段可從所述端面插入所述條形槽11內(nèi)；所述壓塊2位于所述條形槽11內(nèi)部，并可沿所述條形槽11的延伸方向移動(dòng)，所述壓塊2的下表面與所述試驗(yàn)臺3上表面之間的距離與所述L形動(dòng)力電池模組側(cè)板100的水平段的厚度相適應(yīng)，也可以稍微所述壓塊2可將所述L形動(dòng)力電池模組側(cè)板100的水平段壓住。其中，所述壓塊2的下表面與所述試驗(yàn)臺3上表面之間的距離與所述L形動(dòng)力電池模組側(cè)板100的水平段的厚度可以相等，也可以稍微大于水平段的厚度，以保證壓住所述L形動(dòng)力電池模組側(cè)板100后確保其在拉伸試驗(yàn)中不會產(chǎn)生滑動(dòng)為準(zhǔn)。

所述壓塊為矩形，所述條形槽11內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述矩形寬度相適應(yīng)的導(dǎo)向槽12，所述壓塊可沿所述導(dǎo)向槽12滑動(dòng)。

所述壓塊2的兩側(cè)安裝有把手21，所述基座1的兩側(cè)開設(shè)有沿所述壓塊2移動(dòng)方向延伸的條形孔13，所述把手21從所述條形孔13伸出。

所述端面具有向內(nèi)的凹陷結(jié)構(gòu)14，所述凹陷結(jié)構(gòu)14的兩內(nèi)側(cè)面距離與所述L形動(dòng)力電池模組側(cè)板100寬度相適應(yīng)，可以相等，也可以稍微大于L形動(dòng)力電池模組側(cè)板100的寬度，范圍可以為0-10mm。

在遠(yuǎn)離基座1的所述端面的一端，設(shè)有貫通所述基座1兩側(cè)的壓塊出入口15，所述壓塊出入口15的大小與所述壓塊2的大小相適應(yīng)，所述壓塊出入口15與所述導(dǎo)向槽12連通，所述壓塊2可通過所述壓塊出入口15放入所述導(dǎo)向槽12內(nèi)。壓塊出入口15的開口大小可以稍微比壓塊大即可，確保壓塊放入后能夠落入導(dǎo)向槽12上即可。

所述基座1還包括安裝耳16，所述安裝耳16對稱的設(shè)于所述基座1的兩側(cè)，每側(cè)設(shè)置兩個(gè)即可，間距需要與試驗(yàn)臺3上的安裝孔匹配，以確保所述安裝耳16能通過連接螺栓17固定于試驗(yàn)臺3上。

本裝置還包括調(diào)整墊片18，所述調(diào)整墊片18安裝于所述安裝耳16與所述試驗(yàn)臺3之間，用于調(diào)整所述基座1的安裝高度。調(diào)整墊片18可以采用多個(gè)組合的方式，根據(jù)需要調(diào)整的高度進(jìn)行組合，以適應(yīng)待測工件的厚度。

所述基座1為一體成型結(jié)構(gòu)，可以采用鑄造的方式進(jìn)行加工制造，不僅能提高強(qiáng)度，而且一次成型，可以提高效率。

當(dāng)需要進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí)，先將裝配后的本裝置通過四個(gè)安裝耳16以及根據(jù)待測的L形動(dòng)力電池模組側(cè)板100的水平段的厚度選好調(diào)整墊片18，固定于試驗(yàn)臺3上，再將L形動(dòng)力電池模組側(cè)板100的水平段插入基座1內(nèi)，操作人員手握把手21移動(dòng)到壓塊2上將其壓住，將L形動(dòng)力電池模組側(cè)板100的豎直段緊靠基座端部的凹陷結(jié)構(gòu)14內(nèi)，然后調(diào)節(jié)拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾具頭，找準(zhǔn)動(dòng)力電池模組側(cè)板4豎直段的中部位置，進(jìn)行夾緊，即可進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，待下次進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí)，整個(gè)裝置及夾具頭的位置已經(jīng)相對固定，就不需進(jìn)行調(diào)整，極大的提高了便捷性。

本裝置結(jié)構(gòu)簡單，一次安裝就位后，再測試時(shí)不需要再次調(diào)整，不僅可以大大提高工作效率，而且能夠保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，適合推廣。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。