本發(fā)明涉及射線(xiàn)檢測(cè)領(lǐng)域，具體是一種實(shí)現(xiàn)雙層錯(cuò)距同步射線(xiàn)檢測(cè)的組合裝置。

背景技術(shù)：

大型環(huán)形工件要求對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行100％的無(wú)損檢測(cè)，采用射線(xiàn)檢測(cè)時(shí)，又有兩種透照方法可供選擇：中心透照法和平板類(lèi)工件定向透照法。前者使用周向射線(xiàn)機(jī)，根據(jù)被檢工件的軸向厚度和外徑，把工件沿軸向分成若干個(gè)環(huán)形帶進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)將射線(xiàn)機(jī)置于環(huán)形帶的中心，一次透照整個(gè)環(huán)形帶，檢測(cè)效率高，但只適用于軸向厚度大于等于徑向厚度的工件。當(dāng)工件軸向厚度小于徑向厚度時(shí)，則需要使用平板類(lèi)工件定向透照法進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)將工件沿圓周方向分成若干扇形環(huán)，將定向射線(xiàn)機(jī)窗口對(duì)準(zhǔn)被檢測(cè)扇形環(huán)的中心，每個(gè)扇形環(huán)透照一次，檢測(cè)效率較低。

采用平板類(lèi)工件定向透照法檢測(cè)大型環(huán)形工件時(shí)，每透照完一次就需要重新進(jìn)行一次透照布置，要么移動(dòng)射線(xiàn)機(jī)，要么移動(dòng)工件，以便將射線(xiàn)機(jī)窗口對(duì)準(zhǔn)下一需檢測(cè)扇形環(huán)的中心。通常情況下，射線(xiàn)機(jī)不宜頻繁移動(dòng)，且移動(dòng)不方便，因此一般都采用移動(dòng)工件的方式。大型環(huán)形工件的尺寸和重量都比較大，靠人力搬動(dòng)的方法不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且對(duì)焦的精度較差。將工件置于一種能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的平臺(tái)上進(jìn)行檢測(cè)方法，能夠解決費(fèi)時(shí)費(fèi)力和對(duì)焦精度差的問(wèn)題，但一次只能檢測(cè)一個(gè)工件，檢測(cè)效率依然很低。此外，這種能夠旋轉(zhuǎn)的平臺(tái)的重量和體積較大，不便于移動(dòng)和存放，不適用于一臺(tái)射線(xiàn)機(jī)需檢測(cè)多種類(lèi)型的產(chǎn)品且檢測(cè)場(chǎng)地狹小的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中檢測(cè)效率低的問(wèn)題以及專(zhuān)用旋轉(zhuǎn)平臺(tái)因重量和體積較大而不便于移動(dòng)和存放的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種實(shí)現(xiàn)雙層錯(cuò)距同步射線(xiàn)檢測(cè)的組合裝置。

本發(fā)明包括多個(gè)支撐架、一個(gè)下層貼片架、一個(gè)上層貼片架，并且所述多個(gè)支撐架與一個(gè)下層貼片架和一個(gè)上層貼片架的組合使用，實(shí)現(xiàn)雙層錯(cuò)距同步射線(xiàn)檢測(cè)；所述支撐架的數(shù)量≥3。所述支撐架分為下層支撐架和上層支撐架，并且下層支撐架與上層支撐架的數(shù)量相同。

所述下層支撐架包括下層支撐架底板、下層支撐架支撐輪支座、下層支撐架支撐輪、下層支撐架限位輪支座、下層支撐架限位輪。其中，下層支撐架支撐輪支座固定在下層支撐架底板的上表面，下層支撐架支撐輪安裝在位于該下層支撐架支撐輪支座的兩個(gè)支撐板之間的輪軸上，并使該支撐輪的中心線(xiàn)平行于所述底板的表面。在所述底板上還固定有限位輪支座，并且該限位輪支座位于所述支撐輪支座一側(cè)；下層支撐架限位輪支座的中心線(xiàn)垂直于所述下層支撐架底板的表面，在該限位輪支座的頂端安裝有下層支撐架限位輪，并且該限位輪與所述限位輪支座同軸。下層支撐架限位輪的下端面不低于下層支撐架支撐輪的最高點(diǎn)。

所述上層支撐架包括上層支撐架底座和支撐限位組件，支撐限位組件安裝在上層支撐架底座的上端。所述上層支撐架底座包括一個(gè)上層支撐架底板、兩個(gè)上層支撐架支座鎖緊螺栓、兩個(gè)上層支撐架螺母、兩個(gè)上層支撐架支座外筒。其中，兩個(gè)上層支撐架支座外筒的下端均固定在上層支撐架底板的上表面，并與該上層支撐架底板垂直。在各上層支撐架支座外筒上端殼體的圓周表面有用于安裝上層支撐架支座鎖緊螺栓的通孔；上層支撐架螺母焊接在各上層支撐架支座外筒上端的殼體表面，并與所述通孔同心。

所述支撐限位組件包括上層支撐架橫軸、上層支撐架支撐輪、上層支撐架限位輪支座、上層支撐架限位輪、上層支撐架支座內(nèi)筒。其中，所述上層支撐架橫軸的兩端分別固定在一個(gè)上層支撐架支座內(nèi)筒的上端面。在該上層支撐架橫軸上套裝有上層支撐架支撐輪，并且該上層支撐架支撐輪與所述上層支撐架橫軸同軸。上層支撐架限位輪支座固定在上層支撐架橫軸的外圓周的表面，使該上層支撐架限位輪支座中心線(xiàn)垂直于所述上層支撐架橫軸的中心線(xiàn)，并平行于所述上層支撐架支座內(nèi)筒的中心線(xiàn)。上層支撐架限位輪安裝在所述上層支撐架限位輪支座的頂端，并且該限位輪與所述上層支撐架限位輪支座同軸。

所述下層貼片架包括下層貼片架底板、下層貼片架支座外筒、下層貼片架支座內(nèi)筒和下層貼片架頂板。其中，下層貼片架支座外筒的下端固定在下層貼片架底板上表面的幾何中心，并使該下層貼片架支座外筒的中心線(xiàn)垂直于下層貼片架底板的表面；所述下層貼片架支座內(nèi)筒的上端固定在下層貼片架頂板下表面的幾何中心。所述下層貼片架支座內(nèi)筒的下端插入下層貼片架支座外筒內(nèi)，并通過(guò)下層貼片架支座鎖緊螺栓定位。所述下層貼片架頂板由兩層平板組成的復(fù)合板，上層為鉛板，下層為鋼板。

下層貼片架支座外筒上端殼體的圓周表面有安裝下層貼片架支座鎖緊螺栓通孔；下層貼片架螺母固定在下層貼片架支座外筒上端的殼體表面，并與所述通孔同心。所述下層貼片架支座鎖緊螺栓安裝在下層貼片架螺母上，并通過(guò)所述通孔旋入下層貼片架支座外筒內(nèi)。

所述上層貼片架4包括上層貼片架底板、上層貼片架支座外筒、上層貼片架支座鎖緊螺栓、上層貼片架螺母、上層貼片架支座內(nèi)筒和上層貼片架頂板。其中，上層貼片架支座外筒的下端固定在上層貼片架底板上表面的幾何中心，并使該上層貼片架支座外筒的中心線(xiàn)垂直于下層貼片架底板的表面；所述上層貼片架支座內(nèi)筒的上端固定在上層貼片架頂板下表面的幾何中心。所述上層貼片架支座內(nèi)筒的下端插入上層貼片架支座外筒，并通過(guò)上層貼片架支座鎖緊螺栓定位。所述上層貼片架頂板由兩層平板組成的復(fù)合板，上層為鉛板，下層為鋼板。所述上層貼片架頂板呈矩形，其中的一個(gè)長(zhǎng)邊為弧形邊，并且該弧形邊的曲率與工件內(nèi)圓的曲率相同。

本發(fā)明的下層支撐架組合起來(lái)支撐一個(gè)環(huán)形工件，上層支撐架組合起來(lái)支撐另一個(gè)環(huán)形工件，兩個(gè)環(huán)形工件呈上下兩層但中心軸線(xiàn)不同線(xiàn)的雙層錯(cuò)距的放置方式。下層貼片架置于下層環(huán)形工件被檢測(cè)扇形環(huán)的下方，上層貼片架置于上層環(huán)形工件被檢測(cè)扇形環(huán)的下方。

使用時(shí)，首次檢測(cè)需在檢測(cè)場(chǎng)地上預(yù)設(shè)的下層支撐架和上層支撐架的位置，在場(chǎng)地上畫(huà)出兩個(gè)圓環(huán)，圓環(huán)外圓的半徑等于被檢環(huán)形工件的外徑，圓環(huán)內(nèi)圓的半徑等于被檢環(huán)形工件的內(nèi)徑，兩圓環(huán)圓心距大于被檢環(huán)形工件的徑向厚度值3mm～30mm，兩個(gè)圓環(huán)即為上、下兩個(gè)環(huán)形工件在檢測(cè)場(chǎng)地上的投影。根據(jù)被檢環(huán)形工件的剛度和尺寸選擇下層支撐架和上層支撐架的數(shù)量，確保下層支撐架和上層支撐架能平穩(wěn)的支撐被檢環(huán)形工件，不發(fā)生影響其質(zhì)量和檢測(cè)結(jié)果的變形。旋開(kāi)上層支撐架支座鎖緊螺栓，將上層支撐架底座和支撐限位組件分離。將下層支撐架等間距地放置在一個(gè)圓環(huán)上，下層支撐架支撐輪在圓環(huán)上，限位輪與該圓環(huán)的外圓外切。將上層支撐架底座等間距地放置在另一個(gè)圓環(huán)上，保證兩個(gè)圓環(huán)均在上層支撐架的兩個(gè)支撐外筒之間。將一個(gè)環(huán)形工件置于下層支撐架支撐輪上，環(huán)形工件的外圓與下層支撐架限位輪外切。將上層支撐架支座內(nèi)筒插入上層支撐架支座外筒內(nèi)，調(diào)節(jié)上層支撐的支撐限位組件和底座之間的距離，使上層支撐架支撐輪盡量接近但又不接觸到下層環(huán)形工件為宜，旋緊上層支撐架支座鎖緊螺栓。將第二個(gè)環(huán)形工件置于上層支撐架支撐輪上，上層支撐架限位輪內(nèi)切于該環(huán)形工件的內(nèi)圓。旋開(kāi)下層貼片架支座鎖緊螺栓，使下層貼片架支座內(nèi)筒可在支座外筒內(nèi)移動(dòng)，調(diào)整支座內(nèi)筒在支座外筒內(nèi)的位置，以頂板上表面低于下層環(huán)形工件底面2mm～3mm為宜，旋緊下層貼片架支座鎖緊螺栓，鎖緊下層貼片架支座內(nèi)筒。旋開(kāi)上層貼片架支座鎖緊螺栓，使上層貼片架支座內(nèi)筒可在支座外筒內(nèi)移動(dòng)，調(diào)整支座內(nèi)筒在支座外筒內(nèi)的位置，以頂板上表面低于上層環(huán)形工件底面2mm～3mm為宜，旋緊上層貼片架支座鎖緊螺栓，鎖緊上層貼片架支座內(nèi)筒。將兩個(gè)環(huán)形工件在檢測(cè)場(chǎng)地上投影的圓心連線(xiàn)，從下層環(huán)形工件在檢測(cè)場(chǎng)地上投影的圓心一側(cè)延伸，在延伸線(xiàn)與下層環(huán)形工件投影圓環(huán)相交的位置放置下層貼片架，在延伸線(xiàn)與上層環(huán)形工件投影圓環(huán)相交的位置放置上層貼片架。使下層貼片架在下層環(huán)形工件的下方。使上層貼片架在上層環(huán)形工件的下方，上貼片架的頂板的弧邊與上層環(huán)形工件的外圓重合或內(nèi)切。至此，被檢環(huán)形工件與本發(fā)明的裝配已完成，將上層貼片架和下層貼片架所處的位置作為檢測(cè)區(qū)域，調(diào)整射線(xiàn)機(jī)的窗口和焦距，將膠片分別放置在上層貼片架頂板上和下層貼片架頂板上，分別將上、下層環(huán)形工件分成若干扇形環(huán)后，可開(kāi)始對(duì)上、下層環(huán)形工件同時(shí)檢測(cè)，檢測(cè)過(guò)程中對(duì)扇形環(huán)依次檢測(cè)，一個(gè)扇形環(huán)檢測(cè)結(jié)束后，只需將下一被檢測(cè)扇形環(huán)旋轉(zhuǎn)至檢測(cè)區(qū)域并更換膠片即可開(kāi)始再次檢測(cè)。環(huán)形工件的所有扇形環(huán)檢測(cè)完成后，先卸下上層環(huán)形工件，再旋開(kāi)上層支撐架支座鎖緊螺栓，將上層支撐架支撐限位組件與底座分離，再卸下下層環(huán)形工件。只需調(diào)節(jié)上層支撐架支座鎖緊螺栓，將上層支撐架支撐限位組件與底座分離和配合，即可連續(xù)檢測(cè)相同規(guī)格的環(huán)形工件。在環(huán)形工件的軸向厚度不同的情況下，需重新調(diào)節(jié)上層支撐架支座外筒和支座內(nèi)筒的相對(duì)位置，還需重新調(diào)節(jié)上層貼片架支座外筒和支座內(nèi)筒的相對(duì)位置。只需重新調(diào)整下層支撐架，上層支撐架，下層貼片架和上層貼片架的位置，即可檢測(cè)不同內(nèi)外徑規(guī)格的環(huán)形工件。

本發(fā)明利用輕巧的下層支撐架、上層支撐架、下層貼片架和上層貼片架替代了笨重巨大的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)環(huán)形工件的雙層錯(cuò)距同步檢測(cè)。三個(gè)及以上的下層支撐架、上層支撐架，確保了上下兩層環(huán)形工件在檢測(cè)時(shí)的穩(wěn)定，同時(shí)保證了環(huán)形工件不會(huì)發(fā)生影響其質(zhì)量和檢測(cè)結(jié)果的變形。當(dāng)環(huán)形工件的剛度較差、直徑較大時(shí)，可適當(dāng)增加下層支撐架、上層支撐架的數(shù)量。下層支撐架、上層支撐架、下層貼片架和上層貼片架底板起到支撐裝置和環(huán)形工件不發(fā)生傾倒的作用。上層支撐架支撐輪和下層支撐架支撐輪用于支撐環(huán)形工件，并且可以輕松實(shí)現(xiàn)環(huán)形工件的旋轉(zhuǎn)。上層支撐架限位輪和下層支撐架限位輪既用于保證環(huán)形工件在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不脫離裝置，在環(huán)形工件旋轉(zhuǎn)過(guò)程中可隨其旋轉(zhuǎn)，在起到限位功能的同時(shí)最大限度地減小了旋轉(zhuǎn)的阻力。上層貼片架和下層貼片架用于布置膠片。上層貼片架頂板的弧邊設(shè)計(jì)是為了防止頂板的邊角凸出而影響下層環(huán)形工件有效檢測(cè)區(qū)的情況。上層貼片架和下層貼片架頂板的鉛皮層可以減小檢測(cè)時(shí)的背散射，提高檢測(cè)靈敏度。上層貼片架頂板和下層貼片架頂板實(shí)現(xiàn)了膠片的平整布置。上層貼片架和下層貼片架的可調(diào)式結(jié)構(gòu)即最大限度地減小了膠片和環(huán)形工件的距離，有效提高了檢測(cè)靈敏度，又避免了膠片受到環(huán)形工件壓力而變形進(jìn)而感光的情況。

下層支撐架、上層支撐架、下層貼片架和上層貼片架組合使用的方式，即輕巧便于操作，又可靈活地適用于不同內(nèi)、外徑規(guī)格環(huán)形工件的檢測(cè)。

上層支撐架和上層貼片架的可調(diào)式結(jié)構(gòu)，能夠用于不同軸向厚度的環(huán)形工件的檢測(cè)。

采用本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)檢測(cè)兩個(gè)環(huán)形工件，有效地提高了檢測(cè)效率。本發(fā)明所用各個(gè)裝置都具有重量輕、體積小、成本低、移動(dòng)和存放方便、使用靈活的特點(diǎn)，能適應(yīng)多種規(guī)格環(huán)形工件的檢測(cè)。采用本發(fā)明，膠片能在最大限度地減小與被檢工件距離的情況下，實(shí)現(xiàn)不受壓力的平整布置，能減少返工率。同時(shí)，本發(fā)明具有較好的背散射防護(hù)能力，提高了檢測(cè)靈敏度。

附圖說(shuō)明

圖1為下層支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為上層支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為下層貼片架的結(jié)構(gòu)示意圖，其中3a是軸測(cè)圖，3b是3a的正視圖。

圖4為上層貼片架的結(jié)構(gòu)示意圖，其中4a是軸測(cè)圖，4b是4a的正視圖。

圖5為本發(fā)明組合后的具體實(shí)施軸測(cè)示意圖。

圖6為圖5的俯視圖。

圖7為下層支撐架與工件的配合示意圖。

圖8為上層支撐架與工件的配合示意圖。

圖9為下層貼片架與工件的配合示意圖。

圖10為上層貼片架與工件的配合示意圖。

圖11為上層支撐架與下層支撐架的配合示意圖。

圖12為上層貼片架與下層貼片架的配合示意圖。圖中：

1.下層支撐架；2.上層支撐架；3.下層貼片架；4上層貼片架；5.下層支撐架底板；6.下層支撐架支撐輪支座；7.下層支撐架支撐輪；8.下層支撐架限位輪支座；9.下層支撐架限位輪；10.膠片；11.環(huán)形工件；12.上層支撐架底板；13.上層支撐架支座鎖緊螺栓；14.上層支撐架螺母；15.上層支撐架支座外筒；16.上層支撐架橫軸；17.上層支撐架支撐輪；18.上層支撐架限位輪支座；19.上層支撐架限位輪；20.上層支撐架支座內(nèi)筒；21.下層貼片架底板；22.下層貼片架支座外筒；23.下層貼片架支座鎖緊螺栓；24.下層貼片架螺母；25.下層貼片架支座內(nèi)筒；26.下層貼片架頂板；27.上層貼片架底板；28.上層貼片架支座外筒；29.上層貼片架支座鎖緊螺栓；30.上層貼片架螺母；31.上層貼片架支座內(nèi)筒；32.上層貼片架頂板。

具體實(shí)施例

本實(shí)施例是一種實(shí)現(xiàn)雙層錯(cuò)距同步射線(xiàn)檢測(cè)的組合裝置。

如圖5所示，本實(shí)施例包括多個(gè)支撐架，該支撐架的數(shù)量≥3，根據(jù)被支撐工件的周長(zhǎng)確定，以能夠穩(wěn)定的支撐該工件為宜。所述支撐架分為下層支撐架1和上層支撐架2，并且下層支撐架1與上層支撐架2的數(shù)量相同。本實(shí)施例還包括一個(gè)下層貼片架3和一個(gè)上層貼片架4。本實(shí)施例通過(guò)所述3個(gè)支撐架與一個(gè)下層貼片架3、一個(gè)上層貼片架4的組合使用，實(shí)現(xiàn)雙層錯(cuò)距同步射線(xiàn)檢測(cè)。

所述下層支撐架1包括下層支撐架底板5、下層支撐架支撐輪支座6、下層支撐架支撐輪7、下層支撐架限位輪支座8、下層支撐架限位輪9。其中，下層支撐架支撐輪支座6固定在鋼制的下層支撐架底板5的上表面，下層支撐架支撐輪7安裝在位于該下層支撐架支撐輪支座的兩個(gè)支撐板之間的輪軸上，并使該支撐輪的中心線(xiàn)平行于所述底板的表面。在所述底板5上還固定有限位輪支座8，并且該限位輪支座位于所述支撐輪支座6一側(cè)；下層支撐架限位輪支座8的中心線(xiàn)垂直于所述下層支撐架底板5的表面，在該限位輪支座的頂端安裝有下層支撐架限位輪9，并且該限位輪與所述限位輪支座同軸。

本實(shí)施例中，所述支撐輪支座6為“U”形的鋼結(jié)構(gòu)，該“U”形兩側(cè)壁板為支撐輪的支撐板，在該支撐板上有同軸的支撐輪輪軸安裝孔。輪軸位于所述裝在支撐板之間，并用螺母固定輪軸，使輪軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)。所述下層支撐架支撐輪7和下層支撐架限位輪9均采用深溝球軸承。

下層支撐架限位輪支座8的一端和下層支撐架支撐輪支座6的一端均焊接在下層支撐架底板5上，并與下層支撐架底板5垂直。下層支撐架支撐輪7的軸承內(nèi)圈焊接在支撐輪支座6的輪軸上，下層支撐架支撐輪7的軸承外圈能夠繞支撐輪支座6的輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)。下層支撐架限位輪9的軸承內(nèi)圈焊接在限位輪支座8上，下層支撐架限位輪9的軸承外圈能夠繞限位輪支座8轉(zhuǎn)動(dòng)。下層支撐架限位輪9的下端面不低于下層支撐架支撐輪7的最高點(diǎn)。

所述上層支撐架2包括上層支撐架底座和支撐限位組件，支撐限位組件安裝在上層支撐架底座的上端。

所述上層支撐架底座包括一個(gè)上層支撐架底板12、兩個(gè)上層支撐架支座鎖緊螺栓13、兩個(gè)上層支撐架螺母14、兩個(gè)上層支撐架支座外筒15。其中，兩個(gè)上層支撐架支座外筒15的下端均固定在上層支撐架底板12的上表面，并與該上層支撐架底板垂直。在各上層支撐架支座外筒上端殼體的圓周表面有一個(gè)通孔，并且該通孔的孔徑略大于支座鎖緊螺栓13的直徑；在各通孔處的殼體圓周表面分別焊接一個(gè)上層支撐架螺母14，并使該上層支撐架螺母與所述通孔同軸。將上層支撐架支座鎖緊螺栓13旋入該上層支撐架螺母內(nèi)，并進(jìn)而旋入所述上層支撐架支座外筒15的內(nèi)部。

所述支撐限位組件包括上層支撐架橫軸16、上層支撐架支撐輪17、上層支撐架限位輪支座18、上層支撐架限位輪19、上層支撐架支座內(nèi)筒20。其中，所述上層支撐架橫軸16的兩端分別固定在一個(gè)上層支撐架支座內(nèi)筒20的上端面。在該上層支撐架橫軸上套裝有上層支撐架支撐輪17，并且該上層支撐架支撐輪與所述上層支撐架橫軸同軸。上層支撐架限位輪支座18固定在上層支撐架橫軸的外圓周的表面，使該上層支撐架限位輪支座中心線(xiàn)垂直于所述上層支撐架橫軸的中心線(xiàn)，并平行于所述上層支撐架支座內(nèi)筒20的中心線(xiàn)。上層支撐架限位輪19安裝在所述上層支撐架限位輪支座的頂端，并且該限位輪與所述上層支撐架限位輪支座18同軸。

本實(shí)施例中，上層支撐架底板12采用鋼板；上層支撐架支座鎖緊螺栓13采用全螺紋螺栓；上層支撐架螺母14為鋼制六角螺母。上層支撐架橫軸16和上層支撐架支座內(nèi)筒20均采用鋼管，上層支撐架支撐輪17和上層支撐架限位輪19均采用深溝球軸承，上層支撐架限位輪支座18采用鋼棒。作為上層支撐架支撐輪17的深溝球軸承的軸承內(nèi)圈焊接在上層支撐架橫軸16上，使該深溝球軸承的軸承外圈能夠繞上層支撐架橫軸16旋轉(zhuǎn)。上層支撐架橫軸16的兩端分別與一個(gè)上層支撐架支座內(nèi)筒焊接，三者呈門(mén)字形結(jié)構(gòu)。上層支撐架限位輪支座18的一端焊接在上層支撐架橫軸16上，另一端上焊接有作為上層支撐架限位輪的深溝球軸承的內(nèi)圈，使該深溝球軸承的軸承外圈能夠繞限位輪支座18轉(zhuǎn)動(dòng)。上層支撐架限位輪19的下端面不低于上層支撐架支撐輪17的最高點(diǎn)。兩個(gè)上層支撐架支座內(nèi)筒20分別插裝在兩個(gè)上層支撐架支座外筒15內(nèi)。當(dāng)所述的各上層支撐架支座內(nèi)筒分別裝入各上層支撐架支座外筒內(nèi)后，通過(guò)上層支撐架支座鎖緊螺栓13在支座外筒15內(nèi)部頂住支座內(nèi)筒20，使支座內(nèi)筒20不能在支座外筒15內(nèi)移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)鎖緊支座內(nèi)筒20的功能。

所述下層貼片架3包括下層貼片架底板21、下層貼片架支座外筒22、下層貼片架支座鎖緊螺栓23、下層貼片架螺母24、下層貼片架支座內(nèi)筒25和下層貼片架頂板26。其中，下層貼片架支座外筒22的下端固定在下層貼片架底板21上表面的幾何中心，并使該下層貼片架支座外筒的中心線(xiàn)垂直于下層貼片架底板的表面；下層貼片架支座外筒22上端殼體的圓周表面有一個(gè)通孔，并且該通孔的孔徑略大于下層貼片架支座鎖緊螺栓23的直徑；下層貼片架螺母24固定在所述通孔處的殼體圓周表面，并使該下層貼片架螺母與所述通孔同軸。所述下層貼片架支座鎖緊螺栓23安裝在下層貼片架螺母24上，并通過(guò)所述定位孔旋入下層貼片架支座外筒內(nèi)。所述下層貼片架支座內(nèi)筒25的上端固定在下層貼片架頂板26下表面的幾何中心。所述下層貼片架支座內(nèi)筒的下端插入下層貼片架支座外筒內(nèi)，并通過(guò)下層貼片架支座鎖緊螺栓23定位。所述下層貼片架頂板26由兩層平板組成的復(fù)合板，上層為鉛板，下層為鋼板。

本實(shí)施例中，下層貼片架支座鎖緊螺栓23采用全螺紋螺栓；下層貼片架螺母24采用鋼制六角螺母；下層貼片架支座外筒22和下層貼片架支座內(nèi)筒25采用鋼管，下層貼片架支座外筒上端的殼體上有一個(gè)通孔。下層貼片架螺母24焊接在下層貼片架支座外筒22的通孔處，并使該下層貼片架螺母與所述通孔同軸；裝配時(shí)，將下層貼片架支座鎖緊螺栓23旋入下層貼片架螺母，從所述通孔進(jìn)入下層貼片架支座外筒22的內(nèi)部。下層貼片架支座內(nèi)筒25的上端焊接在下層貼片架頂板26的下表面，并垂直于該下層貼片架頂板的表面。下層貼片架支座內(nèi)筒的下端插入下層貼片架支座外筒內(nèi)，并通過(guò)下層貼片架支座鎖緊螺栓限定該插入的深度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)下層貼片架支座內(nèi)筒的定位。

所述上層貼片架4包括上層貼片架底板27、上層貼片架支座外筒28、上層貼片架支座鎖緊螺栓29、上層貼片架螺母30、上層貼片架支座內(nèi)筒31和上層貼片架頂板32。其中，上層貼片架支座外筒28的下端固定在上層貼片架底板27上表面的幾何中心，并使該上層貼片架支座外筒的中心線(xiàn)垂直于下層貼片架底板的表面；上層貼片架支座外筒28上端殼體的圓周表面有一個(gè)通孔，并且該通孔的孔徑略大于上層貼片架支座鎖緊螺栓29的直徑；上層貼片架螺母30固定在所述通孔處的殼體圓周表面，并使該上層貼片架螺母30與所述通孔同軸。所述上層貼片架支座鎖緊螺栓29安裝在上層貼片架螺母30上，并通過(guò)所述定位孔旋入上層貼片架支座外筒內(nèi)。所述上層貼片架支座內(nèi)筒的上端固定在上層貼片架頂板下表面的幾何中心。所述上層貼片架支座內(nèi)筒的下端插入上層貼片架支座外筒，并通過(guò)上層貼片架支座鎖緊螺栓29定位。所述上層貼片架頂板32由兩層平板組成的復(fù)合板，上層為鉛板，下層為鋼板。所述上層貼片架頂板32呈矩形，其中的一個(gè)長(zhǎng)邊為弧形邊，并且該弧形邊的曲率與工件內(nèi)圓的曲率相同。

本實(shí)施例中，上層貼片架支座鎖緊螺栓29采用全螺紋螺栓；上層貼片架螺母30采用鋼制六角螺母；上層貼片架支座外筒28和上層貼片架支座內(nèi)筒31采用鋼管，上層貼片架支座外筒28的上端有通孔。上層貼片架支座外筒28的下端焊接至上層貼片架底板27，并垂直于該上層貼片架底板27。上層貼片架螺母30焊接在所述上層貼片架支座外筒的通孔處，并使該上層貼片架螺母與通孔同軸；裝配時(shí)，將上層貼片架支座鎖緊螺栓29旋入上層貼片架螺母，從所述通孔進(jìn)入上層貼片架支座外筒的內(nèi)部。上層貼片架支座內(nèi)筒31的上端焊接在上層貼片架頂板32的下表面，并垂直于該上層貼片架頂板的表面。上層貼片架支座內(nèi)筒的下端插入上層貼片架支座外筒內(nèi)，并通過(guò)上層貼片架支座鎖緊螺栓限定該插入的深度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)上層貼片架支座內(nèi)筒的定位。

本實(shí)施中，例除下層貼片架頂板26和上層貼片架頂板32采用鉛板與鋼板組成的復(fù)合板外，其余組成部件均選擇鋼材。

使用時(shí)，通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)兩個(gè)環(huán)形工件的雙層錯(cuò)距同步射線(xiàn)檢測(cè)。

步驟1，在場(chǎng)地上畫(huà)出兩個(gè)圓環(huán)，圓環(huán)外圓的半徑等于被檢環(huán)形工件11的外徑，圓環(huán)內(nèi)圓的半徑等于被檢環(huán)形工件11的內(nèi)徑，兩圓環(huán)圓心距比被檢環(huán)形工件11的徑向厚度值大10mm。兩個(gè)圓環(huán)即為上、下兩個(gè)環(huán)形工件11在檢測(cè)場(chǎng)地上的投影。

步驟2，旋開(kāi)上層支撐架支座鎖緊螺栓13，將上層支撐架底座和支撐限位組件分離。

步驟3，將三個(gè)下層支撐架1放置在一個(gè)圓環(huán)上并呈銳角三角形排列，下層支撐架支撐輪7在圓環(huán)上，下層支撐架限位輪9與該圓環(huán)的外圓外切。

步驟4，將三個(gè)上層支撐架底座放置在另一個(gè)圓環(huán)上并呈銳角三角形排列，保證兩個(gè)圓環(huán)均在同一上層支撐架2的兩個(gè)支撐外筒15之間。

步驟5，將一個(gè)環(huán)形鑄11件置于下層支撐架支撐輪7上，環(huán)形工件11的外圓與三個(gè)下層支撐架限位輪9外切。

步驟6，將上層支撐架支座內(nèi)筒20插入上層支撐架支座外筒15內(nèi)，調(diào)節(jié)上層支撐架支座內(nèi)筒在上層支撐架支座外筒內(nèi)的位置，使上層支撐架支撐輪17盡量接近但又不接觸到下層的環(huán)形工件11為宜，旋緊上層支撐架支座鎖緊螺栓13。

步驟7，將第二個(gè)環(huán)形工件11置于上層支撐架支撐輪17上，三個(gè)上層支撐架限位輪19內(nèi)切于該環(huán)形工件11的內(nèi)圓。

步驟8，旋開(kāi)下層貼片架支座鎖緊螺栓23，使下層貼片架支座內(nèi)筒25能夠在下層貼片架支座外筒22內(nèi)移動(dòng)，調(diào)整下層貼片架支座內(nèi)筒25在下層貼片架支座外筒22內(nèi)的位置，使下層貼片架頂板26高度低于下層環(huán)形工件11底面2mm，旋緊下層貼片架支座鎖緊螺栓23，鎖緊下層貼片架支座內(nèi)筒25。

步驟9，旋開(kāi)上層貼片架支座鎖緊螺栓29，使上層貼片架支座內(nèi)筒31能夠在上層貼片架支座外筒28內(nèi)移動(dòng)，調(diào)整上層貼片架支座內(nèi)筒31在上層貼片架支座外筒28內(nèi)的位置，使上層貼片架頂板32高度低于上層環(huán)形工件11底面2mm，旋緊上層貼片架支座鎖緊螺栓29，鎖緊上層貼片架支座內(nèi)筒31。

步驟10，將兩個(gè)環(huán)形工件11在檢測(cè)場(chǎng)地上投影的圓心連線(xiàn)，從下層環(huán)形工件11在檢測(cè)場(chǎng)地上投影的圓心一側(cè)延伸，在延伸線(xiàn)與下層環(huán)形工件11投影圓環(huán)相交的位置放置下層貼片架3，在延伸線(xiàn)與上層環(huán)形工件11投影圓環(huán)相交的位置放置上層貼片架4。使下層貼片架3在下層環(huán)形工件11的下方，上層貼片架4在上層環(huán)形工件11的下方。上層貼片架頂板32的弧邊與上層環(huán)形工件11的外圓重合或內(nèi)切。

步驟11，至此，被檢環(huán)形工件11與本發(fā)明實(shí)施例的裝配已完成，將上層貼片架3和下層貼片架4所處的位置作為檢測(cè)區(qū)域。分別將上、下層環(huán)形工件11分成若干扇形環(huán)后，進(jìn)行其他透照布置后，開(kāi)始對(duì)上、下層環(huán)形工件11同時(shí)檢測(cè)。

步驟12，轉(zhuǎn)動(dòng)上、下層環(huán)形工件11，使上、下層環(huán)形工件11的一個(gè)扇形環(huán)處于上層貼片架頂板32上和下層貼片架頂板26的正上方。

步驟13，在上層貼片架頂板32上和下層貼片架頂板26上分別放置膠片10。

步驟14，進(jìn)行上、下層環(huán)形工件11的一個(gè)扇形環(huán)的檢測(cè)。

步驟15，一個(gè)扇形環(huán)檢測(cè)結(jié)束后，重復(fù)步驟12至步驟14直至上、下層環(huán)形工件11的所有扇形環(huán)檢測(cè)完成.

步驟16，先卸下上層環(huán)形工件11，再旋開(kāi)上層支撐架支座鎖緊螺栓13，將上層支撐架的支撐限位組件與底座分離，再卸下下層環(huán)形工件11。

步驟17，更換兩個(gè)同規(guī)格環(huán)形工件11，重復(fù)步驟2至步驟7、步驟11至步驟16，完成同規(guī)格環(huán)形工件11的檢測(cè)。如環(huán)形工件11的規(guī)格發(fā)生變化，重復(fù)步驟1至步驟16，即完成檢測(cè)。

本實(shí)施例的一種實(shí)現(xiàn)雙層錯(cuò)距同步射線(xiàn)檢測(cè)的組合裝置可檢測(cè)的環(huán)形工件的規(guī)格受兩個(gè)上層支撐架支座外筒的間距和高度限制。改變兩個(gè)上層支撐架支座外筒的間距和高度，能夠檢測(cè)不同規(guī)格范圍的環(huán)形工件。

本實(shí)施例能夠同時(shí)檢測(cè)兩個(gè)環(huán)形工件，有效地提高了檢測(cè)效率，降低了返工率、提高了檢測(cè)靈敏度。本實(shí)施例采用獨(dú)立的部分組合起來(lái)使用，大大降低了裝置的重量和體積，方便移動(dòng)和存放。本實(shí)施例在對(duì)Φ1500mm×Φ1400mm×22的ZL205A環(huán)形工件的檢測(cè)中，透照11次即能夠完成兩個(gè)工件的檢測(cè)，效率提高了一倍。同時(shí)，底片成像質(zhì)量較好，具有較高的檢測(cè)靈敏度，因膠片布置而造成的返工率也從35％減少至5％。本實(shí)施例各部分的重量均不超過(guò)5Kg，各部分所占空間也在300mm×300mm×300mm以?xún)?nèi)，單人即可完成搬運(yùn)和存放工作。