本發(fā)明涉及軸承零件的檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種軸承套圈外徑精度準(zhǔn)確檢測裝置。

背景技術(shù)：

軸承套圈通常都要對其外徑單一平面尺寸、外徑單一平面尺寸變動量即橢圓以及平均外徑變動量即外徑錐度進(jìn)行檢測。外徑的檢驗通常在D051直徑測量儀上進(jìn)行，D051直徑測量儀的檢測原理是利用比較法機(jī)械式測量原理來完成對外徑的檢驗。具體檢測方法如下：把標(biāo)準(zhǔn)件沿定位平臺從右到左推入被測量位置，調(diào)整下支承和輔助支承位置使標(biāo)準(zhǔn)件定位穩(wěn)定可靠，然后按照標(biāo)準(zhǔn)件的公稱尺寸及實際偏差進(jìn)行對表，調(diào)整儀器把套圈基本尺寸對在儀表零位置，待儀表調(diào)整完畢后測量已加工好零件，根據(jù)儀表“+”或“-”的方向與數(shù)值，然后對比實測值是否符合工藝圖紙要求，完成套圈外徑的檢測。

該測量方法對于測量外徑單一平面尺寸以及外徑單一平面尺寸變動量即橢圓度非常實用，但軸承套圈外徑需要測量至少三個截面，即套圈的兩端和中間尺寸，以便確定平均直徑變動量即外徑錐度。采用上述儀器測量套圈平均直徑變動量時通常采用以下方法：

1.當(dāng)在一臺D051直徑測量儀上測量時，通過以兩端面為基準(zhǔn)分別測量套圈兩端外徑尺寸，然后在套圈一端面和定位平臺之間增加一墊片，墊片高度為套圈高度的一半，以便測量套圈中間尺寸，進(jìn)而得出套圈外徑錐度。

2.當(dāng)在兩臺D051直徑測量儀上測量時，其中一臺用來測量套圈的兩端外徑尺寸，另一臺用來測量套圈中間尺寸，進(jìn)而得出外徑錐度。

由于軸承套圈外徑尺寸要求非常嚴(yán)格，采用以上方法測量時通常會存在以下問題：

1.當(dāng)在一臺D051直徑測量儀上測量時，測量中間尺寸時需要增加點墊片，但增加墊片后不僅增加了測量難度，也產(chǎn)生了更大的測量誤差。

2.當(dāng)采用兩臺D051直徑測量儀測量時，由于測量同一零件的不同位置不在同一儀器上，并且存在對表誤差和測量誤差，不能夠更真實的反應(yīng)套圈實際精度。

3.對于凸緣軸承小外徑的測量，因加工方法原因可能產(chǎn)生的外徑母線不垂直于端面，目前的測量方法無法有效檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述在D051直徑測量儀上測量軸承套圈橢圓度和錐度時存在的測量誤差大且測量難度大等問題，本發(fā)明提供一種軸承套圈外徑精度準(zhǔn)確檢測裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種軸承套圈外徑精度準(zhǔn)確檢測裝置，該裝置包括定位軸、套筒、彈簧、旋轉(zhuǎn)手柄和端蓋，所述定位軸由小徑段和大徑段組成，所述套筒一端開口，另一端端面中心設(shè)有與定位軸的小徑段直徑大小相等的通孔，定位軸的小徑段穿過套筒上的通孔與直徑測量儀的定位平臺連接，大徑段設(shè)置在套筒內(nèi)，且大徑段的直徑與套筒的內(nèi)徑大小相同，所述端蓋固定蓋設(shè)在套筒的開口端，且端蓋的中心設(shè)有可供旋轉(zhuǎn)手柄穿設(shè)的螺紋孔，所述旋轉(zhuǎn)手柄上設(shè)有與螺紋孔相匹配的外螺紋，所述彈簧套設(shè)在定位軸的中徑段上，且兩端分別頂緊定位軸的大徑段和套筒內(nèi)側(cè)端面。

所述套筒的長度與定位軸的長度相同。

所述套筒端面厚度等于套筒長度的1/10。

所述彈簧內(nèi)徑≥定位軸小徑段外徑，彈簧外徑≤套筒的內(nèi)徑，彈簧長度=1/2套筒長度。

所述旋轉(zhuǎn)手柄由螺紋桿和手柄組成，螺紋桿的長度=1/2套筒長度，螺紋桿的直徑=1/3套筒內(nèi)徑，手柄直徑=1.5倍套筒外徑。

所述套筒上設(shè)有銷釘孔，定位軸的大徑段上設(shè)有通槽，銷釘?shù)男《舜┻^銷釘孔設(shè)置在定位軸上的通槽內(nèi)，且通槽寬度=銷釘小端直徑。

所述旋轉(zhuǎn)手柄的端部固定設(shè)有頂緊定位軸端部的鋼球。

所述端蓋由大徑段和小徑段組成，大徑段直徑與套筒外徑相等，小徑段直徑與套筒內(nèi)徑相等，且大徑段長度=1/3小徑段長度。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供的軸承套圈外徑精度準(zhǔn)確檢測裝置，通過設(shè)置可移動的定位軸，從而實現(xiàn)待檢測軸承套圈的移動，可實現(xiàn)軸承套圈一次定位測量外徑的尺寸、橢圓度和錐度，測量準(zhǔn)確可靠；對于凸緣軸承的檢測，通過順/逆時針方向轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄實現(xiàn)套圈沿軸向移動，可有效檢測小外徑母線與端面垂直度；該裝置可滿足普通軸承外徑尺寸、凸緣軸承小外徑的尺寸、外徑橢圓度和外徑錐度的檢測要求，并且操作簡單，測量準(zhǔn)確，大大提高了測量的可靠性。

附圖說明

圖1 本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1、測量儀表，2、下支承，3、軸承套圈，4、定位平臺，5、定位軸，6、套筒，7、彈簧，8、銷釘，9、鋼球，10、旋轉(zhuǎn)手柄，11、端蓋。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。

如圖所示：一種軸承套圈外徑精度準(zhǔn)確檢測裝置，該裝置包括定位軸5、套筒6、彈簧7、旋轉(zhuǎn)手柄10和端蓋11，所述定位軸5由小徑段和大徑段組成，所述套筒6一端開口，另一端端面中心設(shè)有與定位軸5的小徑段直徑大小相等的通孔，定位軸5的小徑段穿過套筒6上的通孔與直徑測量儀的定位平臺4連接，大徑段設(shè)置在套筒6內(nèi)，且大徑段的直徑與套筒6的內(nèi)徑大小相同，所述套筒6的長度與定位軸5的長度相同，所述套筒6端面厚度等于套筒6長度的1/10；所述套筒6上設(shè)有銷釘孔，定位軸5的大徑段上設(shè)有通槽，銷釘?shù)男《舜┻^銷釘孔設(shè)置在定位軸5上的通槽內(nèi)，且通槽寬度=銷釘小端直徑；所述端蓋11固定蓋設(shè)在套筒6的開口端，所述端蓋11由大徑段和小徑段組成，大徑段直徑與套筒外徑相等，小徑段直徑與套筒內(nèi)徑相等，且大徑段長度=1/3小徑段長度，且端蓋11的中心設(shè)有可供旋轉(zhuǎn)手柄10穿設(shè)的螺紋孔，所述旋轉(zhuǎn)手柄10上設(shè)有與螺紋孔相匹配的外螺紋，所述旋轉(zhuǎn)手柄10由螺紋桿和手柄組成，螺紋桿的長度=1/2套筒長度，螺紋桿的直徑=1/3套筒內(nèi)徑，手柄直徑=1.5倍套筒外徑，所述旋轉(zhuǎn)手柄10的端部固定設(shè)有頂緊定位軸5端部的鋼球；所述彈簧7套設(shè)在定位軸5的中徑段上，且兩端分別頂緊定位軸5的大徑段和套筒6內(nèi)側(cè)端面，所述彈簧7內(nèi)徑≥定位軸小徑段外徑，彈簧7外徑≤套筒的內(nèi)徑，彈簧長度=1/2套筒長度。

利用本發(fā)明裝置測量軸承套圈外徑精度的步驟如下：

1.將彈簧7裝入定位軸5小徑段上，然后將二者一起從套筒6的開口端裝入，定位軸5小徑段從套筒6另一端通孔內(nèi)伸出；

2.將端蓋11安裝到套筒6的開口端，端蓋11的小徑段插設(shè)在套筒6內(nèi)，并用螺釘將端蓋11大徑段和套筒6固定在一起；

3.將端部焊接有鋼球9的旋轉(zhuǎn)手柄10和端蓋11通過螺紋連接在一起，在彈簧7作用下，通過旋轉(zhuǎn)手柄10使鋼球9和定位軸5右端面產(chǎn)生力的作用并壓緊；

4.旋轉(zhuǎn)定位軸5使其大徑段開槽處與套筒6銷釘孔處重合，并安裝銷釘8，以保證定位軸5只能沿軸向左右移動；

5.在定位軸5小徑段端部安裝定位平臺4，通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄10調(diào)整定位平臺4的高度，以滿足測量要求。

6.按照標(biāo)準(zhǔn)件的公稱尺寸及實際偏差進(jìn)行對表，調(diào)整儀器把軸承套圈3基本尺寸對在儀表零位置，待儀表調(diào)整完畢后測量已加工好軸承套圈3的外徑尺寸和橢圓度，然后通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄10改變定位平臺4的位置來完成對軸承套圈3錐度的檢測，最后對比測量值是否符合工藝圖紙要求，完成工件的檢測。