本發(fā)明涉及壓釘檢測領(lǐng)域，具體涉及軸承壓釘檢測工具及其檢測方法。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。按運動元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩類。滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成，其中在保持架上需要安裝有鉚釘，鉚釘?shù)陌惭b也會大大影響軸承的精度,所以在鉚釘安裝完成之后需要對鉚釘?shù)陌惭b進(jìn)行檢測，確保軸承的質(zhì)量。

中國專利申請文件CN204128723U公開了一種深溝球軸承鉚釘拉脫力檢測裝置，第三平板(3)底部的中央安裝力傳感器(8)，該力傳感器(8)通過導(dǎo)線與測力計(9)連接，且力傳感器(8)的底端與千斤頂(10)的伸縮桿相固定，在第二平板(2)頂面的中部固定下連接座(11)，該下連接座(11)上安裝下連接叉(12)，下連接叉(12)的上端穿設(shè)第一拉銷(13)，所述第四平板(4)底面的中部固定上連接座(14)，上連接座(14)上安裝上連接叉(15)，該上連接叉(15)的下端穿設(shè)第二拉銷(16)。本實用新型主要是考核深溝球軸承保持架鉚接部位在靜態(tài)下，具有設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等特點，檢測時可消除連桿與襯套的摩擦阻力，檢測數(shù)據(jù)精確。

中國專利申請文件CN105444641A公開了一種M1C-2主軸承鉚釘孔位置規(guī)，包括主體，所述主體的中心位置處設(shè)置有第二固定孔位，所述第二固定孔位的左側(cè)設(shè)置有第一固定孔位，且第二固定孔位的右側(cè)設(shè)置有第三固定孔位，所述第一固定孔位的內(nèi)部對應(yīng)安裝有棱形銷，所述第二固定孔位的內(nèi)部對應(yīng)安裝有基準(zhǔn)軸，所述第三固定孔位的內(nèi)部對應(yīng)安裝有鉚釘銷，所述主體的上表面上設(shè)置有定位通孔。本發(fā)明采用基準(zhǔn)軸與兩個定位通孔的相互配合完成精準(zhǔn)的三點定位，通過棱形銷和鉚釘銷的位置關(guān)系來判斷主軸承中鉚釘孔的位置是否符合要求，測量精確度更高，對其加工和使用過程有一個穩(wěn)定的保障，使用和攜帶更加方便，利于大范圍推廣使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了軸承壓釘檢測工具及其檢測方法，該工具通過檢測針對安裝完成的鉚釘進(jìn)行檢測，確保鉚釘安裝到位，保證軸承的質(zhì)量。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

本發(fā)明涉及軸承壓釘檢測工具及其檢測方法，軸承壓釘檢測工具，包括封蓋，所述封蓋與所述底座之間采用絕緣螺栓一連接；所述封蓋上安裝有貫穿底座的軸柱；所述軸柱上由上至下依次安裝有銅塊一、隔板、銅塊二和擋板，所述銅塊二與所述擋板之間設(shè)有檢測針，所述檢測針由導(dǎo)電柱、限位柱和絕緣針組成，所述導(dǎo)電柱同時穿過所述銅塊二和所述隔板，所述絕緣針穿過擋板并穿入所述底座上的針孔內(nèi)；

所述擋板與所述銅塊二、所述隔板、所述銅塊一之間通過絕緣螺栓二連接。

優(yōu)選地，所述封蓋與所述底座之間安裝有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩上設(shè)置有提帶。

優(yōu)選地，所述限位柱與所述銅塊二之間的所述導(dǎo)電柱上套有彈簧。

優(yōu)選地，所述銅塊一上設(shè)有外接口一，所述銅塊二上設(shè)有外接口二。

本發(fā)明還提供一種軸承保持架壓釘檢測方法，包括以下步驟：

1)首先將銅塊一上的外接口一和銅塊二上的外接口二通過導(dǎo)線連接PC；

2)再將安裝好鉚釘?shù)谋３旨馨惭b于檢測工具底部的軸柱上，同時使鉚釘對準(zhǔn)各個針孔；

3)安裝好保持架后，保持架上凸起的鉚釘同時對針孔內(nèi)的絕緣針進(jìn)行推動，從而推動導(dǎo)電柱穿過隔板與銅塊一接觸，從而使PC、銅塊一、銅塊二之間形成回路產(chǎn)生電流，由于鉚釘安裝的好壞會影響與銅塊一接觸的檢測針個數(shù)，從而影響電流的大小，通過電流的大小來檢測鉚釘是否安裝合格。

有益效果：本發(fā)明提供軸承壓釘檢測工具，該工具可以很好的對鉚釘安裝情況進(jìn)行檢測，誤差小，操作安全，使用方便，效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明軸承壓釘檢測工具的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明軸承壓釘檢測工具的解剖圖；

具體實施方式

為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。

實施例一：

如圖1所示，本發(fā)明提供軸承壓釘檢測工具，包括封蓋1，所述封蓋1與所述底座3之間采用絕緣螺栓一4連接；所述封蓋1與所述底座3之間安裝有保護(hù)罩13；所述封蓋1上安裝有貫穿底座3的軸柱2；所述軸柱2上由上至下依次安裝有銅塊一5、隔板6、銅塊二7和擋板11，所述銅塊一5上設(shè)有外接口一51，所述銅塊二7上設(shè)有外接口二71，所述銅塊二7與所述擋板11之間設(shè)有檢測針9，所述檢測針9由導(dǎo)電柱91、限位柱92和絕緣針93組成，所述限位柱92與所述銅塊二7之間的所述導(dǎo)電柱91上套有彈簧8，所述導(dǎo)電柱91同時穿過所述銅塊二7和所述隔板6，所述絕緣針93穿過擋板11并穿入所述底座3上的針孔31內(nèi)；所述保護(hù)罩13上設(shè)置有提帶100，這樣方便操作人員拿起帶走。

所述擋板11與所述銅塊二7、所述隔板6、所述銅塊一5之間通過絕緣螺栓二12連接。

軸承壓釘檢測工具及其檢測方法，包括以下步驟：

1)首先將銅塊一5上的外接口一51和銅塊二7上的外接口二71通過導(dǎo)線連接PC；

2)再將安裝好鉚釘?shù)谋３旨馨惭b于檢測工具底部的軸柱2上，同時使鉚釘對準(zhǔn)各個針孔31；

3)安裝好保持架后，保持架上凸起的鉚釘同時對針孔31內(nèi)的絕緣針93進(jìn)行推動，從而推動導(dǎo)電柱91穿過隔板6與銅塊一5接觸，從而使PC、銅塊一、銅塊二之間形成回路產(chǎn)生電流，由于鉚釘安裝的好壞會影響與銅塊一5接觸的檢測針個數(shù)，從而影響電流的大小，通過電流的大小來檢測鉚釘是否安裝合格。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。