1.一種黑匣子強(qiáng)沖擊試驗靶標(biāo)的制備方法，其特征在于包括如下步驟：
半蜂窩板的初步成型：將鋁卷條料安裝在送料機(jī)上，送料機(jī)將鋁卷條料從左側(cè)送入具有導(dǎo)向送料裝置的多工位連續(xù)模的定位板（15），送料機(jī)按照從左至右的送料方向步距送料，通過可調(diào)承料板（3）送至限位塊（5），多工位連續(xù)模結(jié)合壓力機(jī)，合模時，成型凹模（16）壓力作用在鋁卷條料下表面，成型凸模（17）壓力作用在工位預(yù)留材料滑移量的鋁卷條料的上表面，可調(diào)承料板（3）開模托起預(yù)留材料滑移量，逐齒成型六方孔格交錯分布均勻的半蜂窩孔，初步成型半蜂窩板；
局部整形：位于限位塊（5）右端的與蜂窩孔格匹配的整形凸模（6）和整形凹模（12），開模時，步距進(jìn)料，合模時，整形凸模（6）和整形凹模（12）分別作用在孔格上下表面進(jìn)行壓力整形；當(dāng)局部整形半蜂窩孔達(dá)到設(shè)計長度時，通過多工位連續(xù)模出口末端上切斷凸模（9）和切斷凹模（10），進(jìn)行切斷操作，完成半蜂窩板（1）的初步成型；然后，進(jìn)入整體整形工序完成半蜂窩板（1）的整體整形；
半蜂窩板（1）與膠條的拼裝和整體固化工序：按照半蜂窩板（1）孔格凸面面積和預(yù)留膠膜發(fā)泡空間，依次將條狀膠膜（2）鋪貼在半蜂窩板（1）的孔格凸面，疊放在定位夾具上；按照自下而上的裝配順序，將相鄰半蜂窩板（1）正反面疊合形成六方孔格，疊合凸面鋪貼條狀膠膜（2），最上層蜂窩板（1）的凸面安放預(yù)壓板（25）施加接觸壓，依次拼接蜂窩到所需高度；然后將拼接后的蜂窩鋁半成品連同定位夾具一同放進(jìn)高溫烘箱進(jìn)行整體固化，加熱至170℃-180℃，保溫2小時，待膠膜高溫發(fā)泡膨脹充分填充膠接面后，隨爐冷卻至60℃以下取出，實現(xiàn)上下半蜂窩板之間的剛性拼接。
2.如權(quán)利要求1所述的黑匣子強(qiáng)沖擊試驗靶標(biāo)的制備方法，其特征在于，單齒蜂窩成型依托于成型凸模（17）壓鋁卷條料上表面，成型凹模（16）壓鋁卷條料下表面，凸凹形狀與蜂窩孔格匹配；合模時，送料壓桿（4）首先壓住可調(diào)承料板（3），彈簧壓縮承料板（3）向下移動，被托起的鋁卷條料受限位塊（5）的限制只能向左側(cè)移動，促使單齒蜂窩成型工位兩側(cè)材料同時對稱滑移，局部整形依托于整形凸模（6）和整形凹模（12）嚙合減小前工位的應(yīng)力應(yīng)變，規(guī)整成型尺寸；隨著壓力機(jī)的往復(fù)行程，上模做上下直線移動，形成開模和合模的相互轉(zhuǎn)換；每一次開模，送料機(jī)一步送料，可調(diào)承料板（3）在其下方彈簧的作用下，托起下一個孔格的滑移量；每一次合模，進(jìn)行單齒蜂窩成型和局部整形，形成一個個連續(xù)的半孔格，當(dāng)半孔格長度達(dá)到設(shè)計要求時，通過切斷凸模（9）和切斷凹模（10）配合進(jìn)行切斷操作，完成半蜂窩板（1）的初步成型。
3.如權(quán)利要求1所述的黑匣子強(qiáng)沖擊試驗靶標(biāo)的制備方法，其特征在于，多工位連續(xù)模通過入口端導(dǎo)向送料裝置裝配的定位板（15），一次步距送料對應(yīng)壓力機(jī)一個行程和模具一次開合。
4.如權(quán)利要求1所述的黑匣子強(qiáng)沖擊試驗靶標(biāo)的制備方法，其特征在于，送料機(jī)送料距離按照單個孔格展開長度以及材料的延展性設(shè)計。
5.如權(quán)利要求1所述的黑匣子強(qiáng)沖擊試驗靶標(biāo)的制備方法，其特征在于，可調(diào)承料板（3）設(shè)置凸起弧面開模托起滑移量，根據(jù)合模時預(yù)留材料向左側(cè)滑移，完成單齒蜂窩成型。
6.如權(quán)利要求1所述的黑匣子強(qiáng)沖擊試驗靶標(biāo)的制備方法，其特征在于，當(dāng)送料機(jī)推進(jìn)步距條料至限位塊（5）時，其中截面剛好與成型凸模（17）的對稱中心重合，確保合模成型過程是兩側(cè)材料是同時對稱滑移的。
7.如權(quán)利要求1所述的黑匣子強(qiáng)沖擊試驗靶標(biāo)的制備方法，其特征在于，整形凸模（6）和整形凹模（12）與蜂窩孔格匹配，開模時，步距進(jìn)料，合模時，整形凸模（6）和整形凹模（12）分別作用在半蜂窩板孔格上下表面壓力整形，消除應(yīng)力應(yīng)變并規(guī)整尺寸。
8.如權(quán)利要求1所述的黑匣子強(qiáng)沖擊試驗靶標(biāo)的制備方法，其特征在于，整形凸模（21）和整形凹模（22）的型面根據(jù)半蜂窩板的變形進(jìn)行逆向設(shè)計制造，預(yù)先補(bǔ)償整形后的應(yīng)力應(yīng)變。
9.一種實施權(quán)利要求1所述方法的多工位連續(xù)模，包括：上模和下模，其特征在于，上模包括：通過螺釘固聯(lián)在上模板（7）下方中部的送料壓桿（4）、對稱送料壓桿（4）兩側(cè)的成型凸模（17）和整形凸模（6）和位于整形凸模（6）中部的切斷凸模（9）；下模板包括：通過立柱支撐的下模固定板（13）、固聯(lián)在下模固定板（13）上正對上述成型凸模（17）的成型凹模（16）、正對上述送料壓桿（4）的可調(diào)承料板（3）、相鄰可調(diào)承料板（3）右側(cè)的限位塊（5）、正對上述整形凸模（6）的整形凹模（12）和正對上述切斷凸模（9）的切斷凹模（10），且上述各零部件的裝配位置是按照送料步距或者步距的整數(shù)倍裝配的。
10.如權(quán)利要求9所述的黑匣子強(qiáng)沖擊試驗靶標(biāo)的制備方法，其特征在于，上模是通過多工位連續(xù)模出口端裝配的導(dǎo)柱（8）進(jìn)行精確導(dǎo)向的，切斷凸模（9）是通過它頂端設(shè)置的斜面導(dǎo)向配合完成與誰切換工作狀態(tài)的。