本發(fā)明涉及壓力容器安全測試技術領域，特別是涉及一種易熔塞疲勞測試裝置。

背景技術：

易熔塞是安裝應用于壓力容器上的重要安全泄放部件之一。易熔塞由塞體和易熔合金兩部分組成，通過塞孔內(nèi)的易熔合金的流動或熔化而進行動作，不可重復啟閉，可拆卸。在正常情況下易熔塞的塞孔處于關閉狀態(tài)，在給定溫度下塞孔內(nèi)的易熔合金流動或熔化，將瓶內(nèi)介質(zhì)放出使氣瓶泄壓。易熔塞在移動式壓力容器上應用較為廣泛。CGA S1.1-2005中規(guī)定了易熔塞的三種應用型式：CG-2、CG-3和CG-9。對易熔塞進行疲勞測試，確定易熔塞的性能指標，從而選擇符合要求的易熔塞應用到生產(chǎn)設備的壓力容器上。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種易熔塞疲勞測試裝置，操作簡單、準確高效地測試易熔塞的性能指標。

本發(fā)明提供一種易熔塞疲勞測試裝置，包括緩沖罐、柱塞泵、儲氣瓶和水浴箱，緩沖罐的進氣側(cè)管路連接有第一放空閥，緩沖罐的出氣側(cè)經(jīng)過濾器管路連接柱塞泵，柱塞泵依次經(jīng)第一控制閥、止回閥管路連接儲氣瓶，止回閥的出氣側(cè)還經(jīng)管路依次連接第二控制閥、第一截止閥和第二放空閥，儲氣瓶的出氣側(cè)經(jīng)第二截止閥管路連接易熔塞并連接至第二放空閥的進氣側(cè)，儲氣瓶的出氣側(cè)連接有壓力表，易熔塞位于水浴箱內(nèi)且水浴箱設置有加熱絲和溫度傳感器。

進一步的，還包括數(shù)據(jù)控制器，數(shù)據(jù)控制器信號連接柱塞泵、第一控制閥、第二控制閥、壓力表、加熱絲和溫度傳感器。

進一步的，第一控制閥和第二控制閥均為電磁閥。

進一步的，所述數(shù)據(jù)控制器為可編程邏輯控制器。

進一步的，所述數(shù)據(jù)控制器經(jīng)藍牙信號連接柱塞泵、第一控制閥、第二控制閥、壓力表、加熱絲和溫度傳感器。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的易熔塞疲勞測試裝置具有以下特點和優(yōu)點：

1、本發(fā)明的易熔塞疲勞測試裝置，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便；

2、本發(fā)明的易熔塞疲勞測試裝置，模擬易熔塞的使用工況，測試準確；

3、本發(fā)明的易熔塞疲勞測試裝置，實現(xiàn)測試過程的自動控制和數(shù)據(jù)的準確記錄。

結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明的具體實施方式后，本發(fā)明的特點和優(yōu)點將變得更加清楚。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例中易熔塞疲勞測試裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，

1、第一放空閥，2、緩沖罐，3、過濾器，4、柱塞泵，5、第一電磁閥，6、止回閥，7、第一截止閥，8、第二電磁閥，9、儲氣瓶，10、壓力表，11、第二截止閥,12、加熱絲，13、易熔塞，14、水浴箱，15、溫度傳感器，16、數(shù)據(jù)控制器，17、第二放空閥。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，本實施例提供一種易熔塞疲勞測試裝置，包括緩沖罐2、柱塞泵4、儲氣瓶9和水浴箱14，緩沖罐2的進氣側(cè)管路連接有第一放空閥1，緩沖罐2的出氣側(cè)經(jīng)過濾器3管路連接柱塞泵4，柱塞泵4依次經(jīng)第一電磁閥5、止回閥6管路連接儲氣瓶9，止回閥6的出氣側(cè)還經(jīng)管路依次連接第二電磁閥8、第一截止閥7和第二放空閥17，儲氣瓶9的出氣側(cè)經(jīng)第二截止閥11管路連接易熔塞13并連接至第二放空閥17的進氣側(cè)，儲氣瓶9的出氣側(cè)連接有壓力表10，易熔塞13位于水浴箱14內(nèi)且水浴箱14設置有加熱絲12和溫度傳感器15。數(shù)據(jù)控制器16信號連接柱塞泵4、第一電磁閥5、第二電磁閥8、壓力表10、加熱絲12和溫度傳感器15。

將易熔塞13安裝于第二截止閥11后的管路上，向水浴箱14中添加適量的水以浸沒易熔塞13，通過數(shù)據(jù)控制器16控制加熱絲12給水浴箱14加熱至設定的溫度，在水浴箱14到達目標溫度后對水浴箱14保溫。水浴箱14依靠水來控制易熔塞13的溫度，當溫度低時通過加熱絲12加熱，溫度高時可向水浴箱14內(nèi)加入冷水降溫。打開止回閥6，數(shù)據(jù)控制器16控制柱塞泵4啟動，并控制第一電磁閥5開啟，柱塞泵4給儲氣瓶9充氣加壓，當壓力表10達到設定壓力后，數(shù)據(jù)控制器16控制柱塞泵4停止，并控制關閉第一電磁閥5，儲氣瓶9保壓。儲氣瓶9保壓設定的時間后，數(shù)據(jù)控制器16控制打開第二電磁閥8，調(diào)整第一截止閥7的開度，儲氣瓶9中的高壓氣體以合適的速率進行泄壓。通常對易熔塞13的壓力測試，需要多次的充氣加壓、保壓和瀉壓以模擬易熔塞的使用工況，通過數(shù)據(jù)控制器16控制柱塞泵4的啟停以及第一電磁閥5和第二電磁閥8的開關以實現(xiàn)，并通過數(shù)據(jù)控制器16控制加熱絲12給水浴箱14加熱至設定的溫度，從而實現(xiàn)測試過程的自動控制。在測試過程中，當易熔塞13塞孔內(nèi)的易熔合金流動或熔化發(fā)生泄漏，高壓氣體經(jīng)第二放空閥17泄放。在多次測試中，數(shù)據(jù)控制器16讀取并記錄壓力表10和溫度傳感器15的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)測試過程中數(shù)據(jù)的準確記錄。

實施例2

本實施例與實施例1的區(qū)別之處在于，數(shù)據(jù)控制器16為可編程邏輯控制器，可編程邏輯控制器可靠性高、抗干擾能力強，可以穩(wěn)定、高效地控制測試過程的操作。數(shù)據(jù)控制器16經(jīng)藍牙信號連接柱塞泵4、第一電磁閥5、第二電磁閥8、壓力表10、加熱絲12和溫度傳感器15，省略了柱塞泵4、第一電磁閥5、第二電磁閥8、壓力表10、加熱絲12和溫度傳感器15與數(shù)據(jù)控制器16信號電纜連接，方便柱塞泵4、第一電磁閥5、第二電磁閥8、壓力表10、加熱絲12和溫度傳感器15的安裝，并且在高壓氣體為易燃易爆氣體時藍牙傳輸也更加安全可靠。

當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。