本發(fā)明涉及一種通電導(dǎo)體接頭發(fā)熱監(jiān)測器，應(yīng)用于發(fā)、供、配電領(lǐng)域?qū)ν妼?dǎo)體測溫和警示。

背景技術(shù)：

高低壓輸配電設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)中關(guān)鍵點(diǎn)、重要接頭處需要安裝溫升監(jiān)測裝置，而接頭處一般包覆有絕緣防護(hù)層，監(jiān)測系統(tǒng)溫度時(shí)因?yàn)榻^緣防護(hù)層的阻隔存在監(jiān)測困難、無法直接觀察等缺陷，手持紅外遠(yuǎn)程測溫儀也存在檢測結(jié)果不準(zhǔn)確、人員不能靠近設(shè)備且設(shè)備振動(dòng)影響測量精度等問題；系統(tǒng)運(yùn)行還會(huì)因異物進(jìn)入等意外因素產(chǎn)生異常溫升，易造成安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種通電導(dǎo)體接頭發(fā)熱監(jiān)測器，能夠?qū)宇^處發(fā)熱有效監(jiān)測和警示，使用維護(hù)方便，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，且能夠重復(fù)利用。

本發(fā)明的通電導(dǎo)體接頭發(fā)熱監(jiān)測器，包括底座，底座一側(cè)連接U型插片，U型插片可以插入螺栓頭底部壓在螺栓頭和導(dǎo)體之間，其特征在于：所述底座下部設(shè)置有試溫蠟片安置腔，試溫蠟片安置腔內(nèi)安置試溫蠟片；導(dǎo)向套罩裝于底座外部，導(dǎo)向套內(nèi)安裝有與之配合的升降套；升降套中間具有內(nèi)腔，外壁具有溝通內(nèi)腔與外部空間的縱向滑槽；導(dǎo)向套頂部設(shè)置有直徑方向的橫向連接筋條，連接筋條穿過縱向滑槽為升降套提供導(dǎo)向與限位，橫向連接筋條中間設(shè)置有與升降套內(nèi)腔配合的顯示柱，顯示柱底部與橫向連接筋條連為一體；升降套內(nèi)孔下端封閉，內(nèi)孔底部與顯示柱下端面之間壓裝有壓縮彈簧，升降套下端壓在試溫蠟片上，試溫蠟片熔化后，升降套下降，顯示柱上端能夠伸出升降套上端面；

所述試溫蠟片安置腔下方設(shè)置有試溫蠟片安置座，試溫蠟片安置座中心具有熔蠟腔，熔蠟腔一側(cè)開有排蠟槽，熔蠟液能夠從排蠟槽流出；

所述升降套下段具有延伸段，延伸段下端壓在試溫蠟片上，升降套下段直徑小于熔蠟腔直徑，能夠壓進(jìn)熔蠟腔排出熔蠟液；

所述導(dǎo)向套與試溫蠟片對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有窗口，便于熔蠟液排出，窗口寬度尺寸大于試溫蠟片寬度尺寸，便于插入試溫蠟片；裝置能夠重復(fù)使用，提升升降套，試溫蠟片安裝、更換方便，無需拆開裝置；

所述升降套上部設(shè)置有上蓋連接在升降套上端，上蓋設(shè)置有中心孔能夠供顯示柱伸出，上蓋最大外形尺寸大于升降套外徑，能夠與導(dǎo)向套上端面配合限位；

所述U型插片兩臂上設(shè)置有縱向、橫向壓痕槽，為了適應(yīng)不同規(guī)格的接頭螺栓，U型插片兩臂能夠沿縱向壓痕槽和/或橫向壓痕槽折斷以改變U型插片長度和槽口寬度；從縱向壓痕槽折斷插片后能夠適用于較大規(guī)格的螺栓，從橫向壓痕槽折斷，能夠適用于較小的安裝空間，調(diào)整寬度和長度尺寸以適應(yīng)不同規(guī)格；

所述U型插片、底座材料為金屬材料。

本發(fā)明的通電導(dǎo)體接頭發(fā)熱監(jiān)測器，通過金屬材料零部件及時(shí)有效的傳導(dǎo)系統(tǒng)溫升至試溫蠟片，利用試溫蠟片熔點(diǎn)低易熔化的原理，將溫度變化轉(zhuǎn)變?yōu)榭臻g變化獲得顯示和警示空間，并通過壓縮彈簧儲(chǔ)能釋放推動(dòng)升降套下降露出顯示柱以達(dá)到顯示和警示目的，通過窗口直接安置、更換試溫蠟片；試溫蠟片為定型產(chǎn)品，制造方法簡單方便且安置、更換方便，能夠?qū)宇^處發(fā)熱有效監(jiān)測和警示，且使用維護(hù)方便，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，且能夠重復(fù)利用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示，一種通電導(dǎo)體接頭發(fā)熱監(jiān)測器，包括底座2，底座2一側(cè)連接U型插片1，U型插片可以插入螺栓頭底部壓在螺栓頭和導(dǎo)體之間，其特征在于：所述底座2下部設(shè)置有試溫蠟片3安置腔，試溫蠟片3安置腔內(nèi)安置試溫蠟片3，導(dǎo)向套4罩裝于底座2外部；導(dǎo)向套4內(nèi)安裝有與之配合的升降套5，升降套5中間具有內(nèi)腔，外壁具有溝通內(nèi)腔與外部空間的縱向滑槽；導(dǎo)向套4頂部設(shè)置有直徑方向的橫向連接筋條，連接筋條穿過縱向滑槽為升降套5提供導(dǎo)向與限位，橫向連接筋條中間設(shè)置有與升降套5內(nèi)腔配合的顯示柱，顯示柱底部與橫向連接筋條連為一體，升降套5內(nèi)孔下端封閉，內(nèi)孔底部與顯示柱下端面之間壓裝有壓縮彈簧6，升降套5下端壓在試溫蠟片3上，試溫蠟片3熔化后，升降套5下降，顯示柱上端能夠伸出升降套5上端面；底座2與導(dǎo)向套配合安裝。

在升降套5上部設(shè)置有上蓋7，上蓋7設(shè)置有中心孔能夠供顯示柱伸出，上蓋7最大外形尺寸大于升降套5外徑，能夠與導(dǎo)向套4上端面配合互相限位；在試溫蠟片溫度升高熔化后升降套下降時(shí)提供定位，避免升降套掉入導(dǎo)向套后提取困難；本實(shí)施例的上蓋7為圓形環(huán)狀，連接在升降套5上端，能夠與導(dǎo)向套4限位。

試溫蠟片3安置腔下方設(shè)置有試溫蠟片3安置座，試溫蠟片3安置座中心具有有熔蠟腔，熔蠟腔一側(cè)開有排蠟槽，熔蠟液能夠從排蠟槽流出；升降套5下段具有直徑較小的延伸段，延伸段下端壓在試溫蠟片3上，升降套5下段直徑小于熔蠟腔直徑，在試溫蠟片溫度升高熔化后升降套下段能夠壓進(jìn)熔蠟腔排擠出熔蠟液，還可以人工進(jìn)一步徹底清理熔蠟液，避免熔蠟液冷卻凝固堵塞熔蠟腔，阻礙下一次試溫蠟片熔化后的流出通道，影響使用效果。

在導(dǎo)向套4的下部與試溫蠟片3對(duì)應(yīng)位置的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有窗口，便于熔蠟液排出，設(shè)置的窗口其中一側(cè)窗口寬度尺寸大于試溫蠟片寬度尺寸以便于插入更換試溫蠟片，另一側(cè)窗口寬度尺寸可小于試溫蠟片寬度尺寸；本發(fā)明的通電導(dǎo)體接頭發(fā)熱監(jiān)測器能夠重復(fù)使用，提升升降套5，將試溫蠟片3從導(dǎo)向套的窗口置入試溫蠟片3安置座，安裝、更換方便，無需拆開裝置。

在U型插片1兩臂上設(shè)置有縱向、橫向壓痕槽，U型插片（1）兩臂后能夠沿縱向壓痕槽和/或橫向壓痕槽折斷以改變U型插片（1）長度和槽口寬度；為了適應(yīng)不同規(guī)格的接頭螺栓，從縱向壓痕槽折斷插腳后能夠適用于較大規(guī)格的螺栓，從橫向壓痕槽折斷插腳，能夠適用于較小的安裝空間，調(diào)整寬度和長度尺寸以適應(yīng)不同規(guī)格。

U型插片1、底座2的材料為金屬材料，系統(tǒng)內(nèi)關(guān)鍵部位發(fā)熱器件溫度升高時(shí)，發(fā)熱器件熱量由金屬U型插片1、底座2熱傳遞至試溫蠟片，金屬材料熱傳導(dǎo)系數(shù)高，試溫蠟片熔點(diǎn)低易熔化為熔蠟液通過熔蠟腔、排蠟槽流出本發(fā)明的通電導(dǎo)體接頭發(fā)熱監(jiān)測器；升降套下端的延伸段壓在試溫蠟片上，試溫蠟片熔化后壓縮彈簧釋放能量復(fù)位推動(dòng)升降套向下滑動(dòng)，升降套的延伸段進(jìn)入熔蠟腔，升降套向下滑動(dòng)后顯示柱伸出升降套上端面和上蓋7的中心孔，達(dá)到系統(tǒng)溫升顯示和警報(bào)的目的；系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行后，可以向上提升升降套使得升降套延伸段離開試溫蠟片安置座，從底座窗口重新安置試溫蠟片，重復(fù)利用本發(fā)明的通電導(dǎo)體接頭發(fā)熱監(jiān)測器，升降套向上提升時(shí)壓縮彈簧受壓儲(chǔ)能，以便下一次系統(tǒng)溫度升高試溫蠟片熔化時(shí)推動(dòng)升降套向下滑動(dòng)；為增加顯示柱的醒目度和警示效果，顯示柱可以涂覆具有醒目鮮艷顏色的外涂層。