本實用新型屬于流化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快速疏通催化劑加劑管線堵管的裝置。

背景技術(shù)：

流化催化裂化（FCC）是煉油工業(yè)中重要的二次加工過程，是重油輕質(zhì)化的重要手段。它是使原料油在適宜的溫度、壓力和催化劑存在的條件下，進(jìn)行分解、異構(gòu)化、氫轉(zhuǎn)移、芳構(gòu)化、縮合等一系列化學(xué)反應(yīng)，把原料油轉(zhuǎn)化成氣體、汽油、柴油等主要產(chǎn)品及油漿、焦炭的生產(chǎn)過程。

流化床甲醇制烯烴技術(shù)，是以甲醇為原料制取低碳烯烴（乙烯、丙烯），采用甲醇制烯烴工藝路線可以緩解石油資源的相對不足，使烯烴生產(chǎn)原料多元化。

在上述兩個工藝過程中，反應(yīng)-再生單元功能基本相同，主要任務(wù)是完成原料油或原料甲醇的轉(zhuǎn)化。原料油或甲醇通過反應(yīng)器與催化劑接觸并反應(yīng)，不斷輸出反應(yīng)產(chǎn)物，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，催化劑積碳逐漸失去活性。失活的催化劑送至再生器，在再生器通入空氣燒去催化劑上的積炭，恢復(fù)催化劑的活性，恢復(fù)活性的催化劑再送至反應(yīng)器與原料油或甲醇進(jìn)行反應(yīng)，催化劑則在反應(yīng)器與再生器之間不斷循環(huán)，使催化劑能夠循環(huán)使用。燒焦放出的熱量又以催化劑為載體，不斷帶回反應(yīng)器，供給反應(yīng)所需的熱量，過剩的熱量由專門的取熱設(shè)施取出加以利用。

流化催化裂化和流化床甲醇制烯烴，兩種工藝的反應(yīng)-再生單元原理、設(shè)備布置相似：催化劑在專用的儲罐內(nèi)存放，即新鮮的催化劑在新鮮劑罐存放，再生器卸出的催化劑在平衡劑（或廢劑罐）存放。新鮮罐底部有兩條輸劑管線與再生器下部相連，即大型加劑線和小型加劑線。由于催化劑罐與再生器存在高度差，再加上現(xiàn)場其它設(shè)備及管線的布置，兩條加劑管線均存在大量彎管、直管及斜管（含爬坡管），在主要的彎管及斜管處均配置輸送風(fēng)輸送催化劑，加劑管線上按現(xiàn)場管線布置適當(dāng)設(shè)置壓力表和排放閥。催化劑加劑包括正常生產(chǎn)使用的小型加劑線和開工時使用的大型加劑線：正常生產(chǎn)時，催化劑需定時定量加入再生器中，補(bǔ)充系統(tǒng)生產(chǎn)損耗的催化劑；首次開工或大修后開車時，催化劑需大量快速裝入再生器中，系統(tǒng)停工檢修需提前把系統(tǒng)內(nèi)的催化劑卸至平衡劑儲罐（或廢劑罐），以上操作都依賴于催化劑系統(tǒng)各閥門及盲板切換來實現(xiàn)。

在裝置開車過程中，正是由于上述原因，幾乎都會遇到在向反應(yīng)-再生單元加劑、轉(zhuǎn)劑時出現(xiàn)加劑管線堵塞情況，特別是向再生器快速加劑時常常出現(xiàn)管線加劑不暢或管線堵塞狀況，現(xiàn)象表現(xiàn)為新鮮催化劑罐藏量顯示（噸）不減少、再生器催化劑藏量(噸)不增加、加劑管線現(xiàn)場壓力表壓力上升。一般處理方法是停止加劑操作，關(guān)閉再生器器壁閥，依次打開加劑管線排放閥，配合敲擊（打）、振動管線，借助輔助工具從排放閥處將管線內(nèi)堵塞的催化劑卸出，待堵塞現(xiàn)象消除后恢復(fù)加劑操作。以上操作既費時、勞動強(qiáng)度又大，而且排放出的催化劑粉塵污染裝置現(xiàn)場環(huán)境。現(xiàn)場操作人員接觸或吸入催化劑粉塵，首先對皮膚、角膜、粘膜等產(chǎn)生局部的刺激作用，并產(chǎn)生一系列的病變；吸入催化劑粉塵可引起肺部彌漫性、進(jìn)行性纖維化的全身疾病，粉塵可在支氣管壁上溶解而被吸收，由血液帶到全身各部位，引起全身性中毒。催化劑含有重金屬成分，對中樞神經(jīng)、呼吸及消化系統(tǒng)都會發(fā)生不良作用，會對人體造成嚴(yán)重傷害。況且甲醇制烯烴類催化劑價格昂貴（30萬元/噸），裝置生產(chǎn)時應(yīng)極力減少或杜絕此類現(xiàn)象發(fā)生。

技術(shù)方案內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種快速疏通催化劑加劑管線堵管的裝置，避免加劑管線催化劑排放，減少對操作人員身體傷害，減少催化劑浪費，減少環(huán)境污染。

一種快速疏通催化劑加劑管線堵管的裝置，包括連接新鮮劑罐和再生器的大型加劑管線、連接流化罐和再生器的小型加劑管線和連接平衡劑罐和再生器的卸劑線，所述新鮮劑罐和平衡劑罐的頂端均與蒸汽噴射器連接，所述大型加劑管線的中間通過大型疏通管線與卸劑線連通，小型加劑管線的中間通過小型疏通管線與卸劑線連通。

進(jìn)一步方案，所述大型疏通管線與小型疏通管線上依次設(shè)有聯(lián)通閘閥和盲板。

進(jìn)一步方案，所述新鮮劑罐和平衡劑罐的頂部通過管道連接，所述管道中間連接有空氣管，位于空氣管與新鮮劑罐以及位于空氣管與平衡劑罐之間的管道上各設(shè)有一個加壓閥。

進(jìn)一步方案，所述大型加劑管線、小型加劑管線上均設(shè)有壓力表、盲板和排放閥；所述卸劑線的兩端各設(shè)一個盲板；所述再生器的入口端通過第一器壁閥分別與大型加劑管線、小型加劑管線連接，所述再生器的出口端通過第二器壁閥與卸劑線連接。

小型加劑管線工作流程：

裝置生產(chǎn)運(yùn)行時使用，定時定量補(bǔ)充裝置系統(tǒng)正常損耗的催化劑，計量為每小時幾～幾十公斤），依不同系統(tǒng)（石油催化裂解或甲醇制烯烴）使用需求量而定。

先將加料斗與新鮮劑罐之間的第一盲板、新鮮劑罐和平衡劑罐之間的第二盲板、卸劑線上的第三盲板和第六盲板、大型加劑管線上的第五盲板、兩條疏通管線上的第七盲板和第八盲板都插上；而抽開小型加劑管線上的第四盲板；然后關(guān)閉新鮮劑罐和平衡劑罐頂端的頂閥、以及卸劑線上的器壁閥；開再生器5前大、小加劑線共用的第一器壁閥，再打開空氣管上的空氣總閥和空氣管與新鮮劑罐之間的加壓閥，給新鮮劑罐充空氣加壓至2.5～3.5kgf/cm2，經(jīng)輸送風(fēng)，通過流化罐、小型加劑線完成裝置正常生產(chǎn)的催化劑定量補(bǔ)、加過程。

當(dāng)小型加劑管線發(fā)生堵塞時，暫停流化罐底流化風(fēng)及管線輸送風(fēng)，立即關(guān)閉加劑線上的器壁閥，打開平衡劑罐頂端的頂閥，打開蒸汽閥引入蒸汽進(jìn)入蒸汽噴射器，使平衡劑罐處于負(fù)壓狀態(tài)，快速抽開第三盲板和第七盲板，并插入第四盲板；然后打開小型加劑管線和卸劑線之間的疏通管線上的聯(lián)通閘閥，稍開流化罐底流化風(fēng)及管線輸送風(fēng)，并輕敲被堵的小型加劑管線，使被堵催化劑抽回平衡劑罐中。當(dāng)聽到小型加劑管線有空洞聲時，說明被堵管線內(nèi)催化劑已清空，再恢復(fù)小型加劑管線加、裝劑操作。

大型加劑管線工作流程：

裝置新開工或裝置停車檢修、系統(tǒng)大修后開工時使用，短時間內(nèi)需要向再生器內(nèi)裝入大量催化劑，裝劑速度為每小時幾噸～幾十噸。

先將加料斗與新鮮劑罐之間的第一盲板、新鮮劑罐和平衡劑罐之間的第二盲板、卸劑線上的第三盲板和第六盲板、小型加劑管線上的第四盲板和兩條疏通管線上的第七盲板和第八盲板都插上；而抽開大型加劑管線上的第五盲板；然后關(guān)閉新鮮劑罐和平衡劑罐頂端的頂閥、以及卸劑線上的器壁閥；再打開大、小型加劑管線上的共用的第一器壁閥和空氣管上的空氣總閥及空氣管與新鮮劑罐之間的加壓閥，給新鮮劑罐充空氣加壓至2.5～3.5kgf/cm2，經(jīng)輸送風(fēng)，通過新鮮劑罐、大型加劑管線完成開工時快速加劑過程。

當(dāng)大型加劑管線發(fā)生堵塞情況時，暫停輸送風(fēng)，立即關(guān)閉大、小型加劑管線共用的第一器壁閥，打開平衡劑罐頂端的頂閥，打開蒸汽閥引入蒸汽進(jìn)入蒸汽噴射器，使平衡劑罐處于負(fù)壓狀態(tài)，快速抽開第三盲板和和第八盲板，并插入第五盲板；然后打開大型加劑管線和卸劑線之間的疏通管線上的聯(lián)通閘閥，使被堵催化劑抽回平衡劑罐。當(dāng)聽到管線有空洞聲時，說明被堵管線內(nèi)催化劑已清空，再恢復(fù)大型加劑管線加、裝劑操作。

所以本裝置可完成正常生產(chǎn)補(bǔ)劑（通過小型加劑管線）、開工加劑（大型加劑管線）、卸劑、新鮮劑補(bǔ)劑、催化劑倒罐、加劑堵管回收催化劑等操作。

本發(fā)明杜絕了催化劑管線通過開排放閥排卸催化劑解決管線堵塞和加劑不暢問題，操作簡便，避免催化劑對人體傷害和催化劑浪費，減少了環(huán)境污染。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-加料斗，2-新鮮劑罐，3-流化罐，4-平衡劑罐，5-再生器，6-蒸汽噴射器，71-第一盲板，72-第二盲板，73-第三盲板，74-第四盲板，75-第五盲板，76-第六盲板，77-第七盲板，78-第八盲板，81-蒸汽閥，82-空氣總閥，83-頂閥，84-加壓閥，85-第一器壁閥，86-排放閥，87-聯(lián)通閘閥，88-第二器壁閥；9-壓力表，A-大型加劑管線，B-小型加劑管線，C-卸劑線，D-小型疏通管線，E-大型疏通管線。

具體實施方式

如圖1所示，一種快速疏通催化劑加劑管線堵管的裝置，包括連接新鮮劑罐2和再生器5的大型加劑管線A、連接流化罐3和再生器5的小型加劑管線B和連接平衡劑罐4和再生器5的卸劑線C，所述新鮮劑罐2和平衡劑罐4的頂端均與蒸汽噴射器6連接，所述大型加劑管線A的中間通過大型疏通管線E與卸劑線C連通，小型加劑管線B的中間通過小型疏通管線D與卸劑線C連通。

進(jìn)一步方案，所述大型疏通管線E和小型疏通管線D上依次設(shè)有聯(lián)通閘閥87和盲板。

進(jìn)一步方案，所述新鮮劑罐2和平衡劑罐4的頂部通過管道連接，所述管道中間連接有空氣管，位于空氣管與新鮮劑罐2以及位于空氣管與平衡劑罐4之間的管道上各設(shè)有一個加壓閥84。

進(jìn)一步方案，所述大型加劑管線A、小型加劑管線B上均設(shè)有壓力表9、盲板和排放閥86；所述卸劑線C的兩端各設(shè)一個盲板；所述再生器5的入口端通過第一器壁閥85分別與大型加劑管線A、小型加劑管線B連接，所述再生器5的出口端通過第二器壁閥88與卸劑線C連接。

小型加劑管線工作流程：

裝置生產(chǎn)運(yùn)行時使用，定時定量補(bǔ)充裝置系統(tǒng)正常損耗的催化劑，計量為每小時幾～幾十公斤），依不同系統(tǒng)（石油催化裂解或甲醇制烯烴）使用需求量而定。

先將加料斗1與新鮮劑罐2之間的第一盲板71、新鮮劑罐2和平衡劑罐4之間的第二盲板72、卸劑線C上的第三盲板73和第六盲板76、大型加劑管線A上的第五盲板75、小型疏通管線D上的第七盲板77和大型疏通管線E上的第八盲板78都插上；而抽開小型加劑管線B上的第四盲板74；然后關(guān)閉新鮮劑罐2和平衡劑罐4頂端的頂閥83、以及卸劑線C上的第二器壁閥88；開再生器5前端的大型加劑管線A與小型加劑管線B共用的第一器壁閥85，再打開空氣管上的空氣總閥82和空氣管與新鮮劑罐2之間的加壓閥84，給新鮮劑罐2充空氣加壓至2.5～3.5kgf/cm2，經(jīng)輸送風(fēng)，通過流化罐3、小型加劑線B完成裝置正常生產(chǎn)的催化劑定量補(bǔ)、加過程。

當(dāng)小型加劑管線B發(fā)生堵塞時，停止流化罐3底流化風(fēng)及管線輸送風(fēng)，立即關(guān)閉第一器壁閥85，打開平衡劑罐4頂端的頂閥83，打開蒸汽閥81，引蒸汽進(jìn)入蒸汽噴射器6，使平衡劑罐4處于負(fù)壓狀態(tài)，快速抽開第三盲板73和第七盲板77，并插入第四盲板74；然后打開小型加劑管線B和卸劑線C之間的小型疏通管線D上的聯(lián)通閘閥87，稍開流化罐底流化風(fēng)及管線輸送風(fēng)，并輕敲被堵的小型加劑管線B，使被堵催化劑抽回平衡劑罐4中。當(dāng)小型加劑管線B聽到空洞聲時，說明被堵管線內(nèi)催化劑已清空，再恢復(fù)小型加劑管線B加、裝劑操作。

大型加劑管線工作流程：

裝置新開工或裝置停車檢修、系統(tǒng)大修后開工時使用，短時間內(nèi)需要向再生器內(nèi)裝入大量催化劑，裝劑速度為每小時幾噸～幾十噸。

先將加料斗1與新鮮劑罐2之間的第一盲板71、新鮮劑罐2和平衡劑罐4之間的第二盲板72、卸劑線C上的第三盲板73和第六盲板76、小型加劑管線B上的第四盲板74和小型疏通管線D上的的第七盲板77及大型疏通管線E上的第八盲板78都插上；而抽開大型加劑管線A上的第五盲板75；然后關(guān)閉新鮮劑罐2和平衡劑罐4頂端的頂閥83、以及卸劑線C上的第二器壁閥88；開再生器5前端的大型加劑管線A與小型加劑管線B共用的第一器壁閥85，開空氣管上的空氣總閥82及空氣管與新鮮劑罐2之間的加壓閥84，給新鮮劑罐2充空氣加壓至2.5～3.5kgf/cm2，經(jīng)輸送風(fēng)，通過新鮮劑罐2、大型加劑管線A完成開工時快速加劑過程。

當(dāng)大型加劑管線A發(fā)生堵塞情況時，停輸送風(fēng)，立即關(guān)閉第一器壁閥85，打開平衡劑罐4頂端的頂閥83，打開蒸汽閥81，引入蒸汽進(jìn)入蒸汽噴射器6，使平衡劑罐4處于負(fù)壓狀態(tài)，快速抽開第三盲板73和和第八盲板78，并插入第五盲板75；然后打開大型加劑管線A和卸劑線C之間的大型疏通管線E上的聯(lián)通閘閥87，使被堵催化劑抽回平衡劑罐4。當(dāng)管線聽到空洞聲時，說明被堵管線內(nèi)催化劑已清空，再恢復(fù)大型加劑管線A的加劑操作。

以上實施例并非僅限于本發(fā)明的保護(hù)范圍，所有基于本發(fā)明的基本思想而進(jìn)行修改或變動的都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。