本發(fā)明涉及流量測量領(lǐng)域，具體是指一種噴嘴式多功能流量計。

背景技術(shù)：

差壓式流量計以其技術(shù)成熟、結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、使用面寬的特點占據(jù)流量計使用前列。差壓式流量計是根據(jù)安裝于管道中流量檢測件產(chǎn)生的差壓、已知的流體條件和檢測件與管道的幾何尺寸來測量流量的儀表；但是，這種差壓式流量計的測量量程范圍較窄，因為，流量儀表信號（差壓）呈平方函數(shù)關(guān)系，這樣就限制了流量測量的量程范圍。目前，噴嘴流量計最常用的噴嘴形式有標(biāo)準噴嘴，長頸噴嘴，文丘里噴嘴等，這些節(jié)流形式普遍存在如下缺點：測量的重復(fù)性、精確度在流量計中一般水平，由于許多的因素影響錯綜復(fù)雜，精度難以提高；現(xiàn)場安裝條件要求較高，需要較長的直管段，一般難以滿足，壓力損失比較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種噴嘴式多功能流量計，提高流體測量的范圍，延長流量計的使用壽命。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種噴嘴式多功能流量計，包括帶法蘭的連接管、直管段、傳感器、兩個封隔圈以及兩個取壓管，兩個帶法蘭的所述連接管相鄰的一端端部由螺栓連接成一體，連接管另一端通過法蘭盤與直管段連接，在兩個所述連接管相對設(shè)置的端面上分別設(shè)置有封隔圈，孔板板體設(shè)置在兩個封隔圈之間，孔板板體上開有多個噴嘴，且在封隔圈一側(cè)開有與連接管內(nèi)部連通的氣道，取壓管一端與氣道連通，取壓管另一端與傳感器連通，在封隔圈另一側(cè)內(nèi)壁上開有與連接管內(nèi)部連通的緩沖槽，且兩個緩沖槽與兩個氣道相對應(yīng)且對稱分布在孔板板體的兩側(cè)；所述噴嘴由依次連接的內(nèi)徑沿流體流向遞減的縮小段、平直段以及內(nèi)徑沿流體流向遞增的擴大段構(gòu)成，在所述取壓管內(nèi)壁上由上至下依次設(shè)置有第一圓錐段、突起以及第二圓錐段，且所述第一圓錐段的小直徑段以及第二圓錐段的小直徑段分別于突起的兩端連接。

本發(fā)明使用時，流體由直管段進入到連接管中，經(jīng)過孔板板上的多個噴嘴進入到另一個連接管中，而此時流束在孔板板體前側(cè)形成局部收縮，進而使得流體的流速增加，靜壓力降低，即在孔板板體的前側(cè)與后側(cè)之間產(chǎn)生了壓差，流體流量越大，產(chǎn)生的壓差越大，此時傳感器通過取壓管以及氣道對孔板板體前后兩側(cè)壓力的測量，即可計算出流體的流量大小。其中，孔板板體上設(shè)置的多個噴嘴均由依次連接的內(nèi)徑沿流體流向遞減的縮小段、平直段以及內(nèi)徑沿流體流向遞增的擴大段構(gòu)成，而流體在噴嘴內(nèi)部通過加速、勻速以及減速三個運動狀態(tài)后，此時孔板板體前后的流場趨于平衡，避免孔板板體前后兩側(cè)出現(xiàn)渦流、振動和信號噪聲，大大提高了流場的穩(wěn)定性；而在連接管與連接管之間、連接管與直管段之間均采用法蘭連接，大大提高了連接管在不同類型的傳感器測量過程中的實用性，方便工作人員快速安裝拆卸。而開設(shè)在封隔圈側(cè)壁中的緩沖槽能夠?qū)_擊到孔板板體前后兩側(cè)上的流體引導(dǎo)開，降低孔板板體前后兩側(cè)端面上的沖擊力度，降低噴嘴的縮小段以及擴大段上受到的絮流剪切力，實現(xiàn)延長孔板板體使用壽命的目的。

其中，流體通過氣道進入到與傳感器連通的取壓管中，即孔板板體前后兩側(cè)的壓力值通過傳感器讀出取壓管內(nèi)流體壓力值來體現(xiàn)，由于連接管內(nèi)通過噴嘴后的流體會出現(xiàn)一定幅度的波動，即位于孔板板體后側(cè)的氣道以及取壓管內(nèi)的流體同樣會出現(xiàn)波動，此時由傳感器監(jiān)測出的差壓很容易出現(xiàn)偏差，本發(fā)明在取壓管內(nèi)部由上至下依次設(shè)置有第一圓錐段、突起以及第二圓錐段，流體由下而上流經(jīng)第二圓錐段的大直徑段后有其小直徑段流出，使得流體本身速度進一步增大，而流體經(jīng)過突起時，則在突起形成的圓柱狀流通區(qū)間內(nèi)平穩(wěn)移動，以降低流體波動所帶來的影響，最后流體在由第一圓錐段小直徑段流入再由其大直徑段流出，降低高速運動的流體對傳感器造成嚴重的沖擊，以保證傳感器檢測的精確度。

多個所述噴嘴呈圓形陣列且均分在孔板板體上。均勻分布的多個噴嘴可降低孔板板體直接受到的絮流剪切力以及形成渦流的可能性，降低了動能的損失，在實現(xiàn)保護孔板板體的同時，實現(xiàn)了節(jié)能的目的。

在所述孔板板體兩端端部與封隔圈的連接處設(shè)置有用于密封的L型密封墊。為方便連接管在不同類型的傳感器之間的應(yīng)用，孔板板體通過螺栓以及封隔圈的配合被夾持在兩個連接管之間，同時利用L型的密封墊將孔板板體的兩端上分別封隔圈接觸的部分進行密封，實現(xiàn)連接管內(nèi)的完全密封，保證兩個取壓管在氣道內(nèi)中采集到的數(shù)據(jù)準確。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明開設(shè)在封隔圈側(cè)壁中的緩沖槽能夠?qū)_擊到孔板板體前后兩側(cè)上的流體引導(dǎo)開，降低孔板板體前后兩側(cè)端面上的沖擊力度，降低噴嘴的縮小段以及擴大段上受到的絮流剪切力，實現(xiàn)延長孔板板體使用壽命的目的；

2、本發(fā)明均勻分布的多個噴嘴可降低孔板板體直接受到的絮流剪切力以及形成渦流的可能性，降低了動能的損失，在實現(xiàn)保護孔板板體的同時，實現(xiàn)了節(jié)能的目的；

3、本發(fā)明為方便連接管在不同類型的傳感器之間的應(yīng)用，孔板板體通過螺栓以及封隔圈的配合被夾持在兩個連接管之間，同時利用L型的密封墊將孔板板體的兩端上分別封隔圈接觸的部分進行密封，實現(xiàn)連接管內(nèi)的完全密封，保證兩個取壓管在氣道內(nèi)中采集到的數(shù)據(jù)準確。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-連接管、2-螺栓、3-孔板板體、4-氣道、5-感應(yīng)器、6-取壓管、61-第一圓錐段、62-突起、63-第二圓錐段、7-密封墊、8-封隔圈、9-緩沖槽、10-法蘭盤、11-直管段。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1所示，本實施例包括帶法蘭的連接管1、直管段11、傳感器、兩個封隔圈8以及兩個取壓管6，兩個帶法蘭的所述連接管1相鄰的一端端部由螺栓2連接成一體，連接管1另一端通過法蘭盤10與直管段11連接，在兩個所述連接管1相對設(shè)置的端面上分別設(shè)置有封隔圈8，孔板板體3設(shè)置在兩個封隔圈8之間，孔板板體3上開有多個噴嘴，且在封隔圈8一側(cè)開有與連接管1內(nèi)部連通的氣道4，取壓管6一端與氣道4連通，取壓管6另一端與傳感器連通，在封隔圈8另一側(cè)內(nèi)壁上開有與連接管1內(nèi)部連通的緩沖槽9，且兩個緩沖槽9與兩個氣道4相對應(yīng)且對稱分布在孔板板體3的兩側(cè)；所述噴嘴由依次連接的內(nèi)徑沿流體流向遞減的縮小段、平直段以及內(nèi)徑沿流體流向遞增的擴大段構(gòu)成，在所述取壓管6內(nèi)壁上由上至下依次設(shè)置有第一圓錐段61、突起62以及第二圓錐段63，且所述第一圓錐段61的小直徑段以及第二圓錐段63的小直徑段分別于突起62的兩端連接。

本發(fā)明使用時，流體由直管段11進入到連接管1中，經(jīng)過孔板板上的多個噴嘴進入到另一個連接管1中，而此時流束在孔板板體3前側(cè)形成局部收縮，進而使得流體的流速增加，靜壓力降低，即在孔板板體3的前側(cè)與后側(cè)之間產(chǎn)生了壓差，流體流量越大，產(chǎn)生的壓差越大，此時傳感器通過取壓管6以及氣道4對孔板板體3前后兩側(cè)壓力的測量，即可計算出流體的流量大小。其中，孔板板體3上設(shè)置的多個噴嘴均由依次連接的內(nèi)徑沿流體流向遞減的縮小段、平直段以及內(nèi)徑沿流體流向遞增的擴大段構(gòu)成，而流體在噴嘴內(nèi)部通過加速、勻速以及減速三個運動狀態(tài)后，此時孔板板體3前后的流場趨于平衡，避免孔板板體3前后兩側(cè)出現(xiàn)渦流、振動和信號噪聲，大大提高了流場的穩(wěn)定性；而在連接管1與連接管1之間、連接管1與直管段11之間均采用法蘭連接，大大提高了連接管1在不同類型的傳感器測量過程中的實用性，方便工作人員快速安裝拆卸。而開設(shè)在封隔圈8側(cè)壁中的緩沖槽9能夠?qū)_擊到孔板板體3前后兩側(cè)上的流體引導(dǎo)開，降低孔板板體3前后兩側(cè)端面上的沖擊力度，降低噴嘴的縮小段以及擴大段上受到的絮流剪切力，實現(xiàn)延長孔板板體3使用壽命的目的。

其中，流體通過氣道4進入到與傳感器5連通的取壓管6中，即孔板板體3前后兩側(cè)的壓力值通過傳感器5讀出取壓管6內(nèi)流體壓力值來體現(xiàn)，由于連接管1內(nèi)通過噴嘴后的流體會出現(xiàn)一定幅度的波動，即位于孔板板體3后側(cè)的氣道4以及取壓管6內(nèi)的流體同樣會出現(xiàn)波動，此時由傳感器5監(jiān)測出的差壓很容易出現(xiàn)偏差，本發(fā)明在取壓管6內(nèi)部由上至下依次設(shè)置有第一圓錐段61、突起62以及第二圓錐段63，流體由下而上流經(jīng)第二圓錐段63的大直徑段后有其小直徑段流出，使得流體本身速度進一步增大，而流體經(jīng)過突起62時，則在突起62形成的圓柱狀流通區(qū)間內(nèi)平穩(wěn)移動，以降低流體波動所帶來的影響，最后流體在由第一圓錐段61小直徑段流入再由其大直徑段流出，降低高速運動的流體對傳感器5造成嚴重的沖擊，以保證傳感器5檢測的精確度。

本實施例中，多個所述噴嘴呈圓形陣列且均分在孔板板體3上。均勻分布的多個噴嘴可降低孔板板體3直接受到的絮流剪切力以及形成渦流的可能性，降低了動能的損失，在實現(xiàn)保護孔板板體3的同時，實現(xiàn)了節(jié)能的目的。

在所述孔板板體3兩端端部與封隔圈8的連接處設(shè)置有用于密封的L型密封墊7。為方便連接管1在不同類型的傳感器之間的應(yīng)用，孔板板體3通過螺栓2以及封隔圈8的配合被夾持在兩個連接管1之間，同時利用L型的密封墊7將孔板板體3的兩端上分別封隔圈8接觸的部分進行密封，實現(xiàn)連接管1內(nèi)的完全密封，保證兩個取壓管6在氣道4內(nèi)中采集到的數(shù)據(jù)準確。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。