本發(fā)明屬于安全閥技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種安全閥檢測工裝。

背景技術(shù)：
安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的特殊閥門。如何檢測安全閥可以滿足正常泄壓操作，通常是將安全閥預(yù)先安裝于壓力管道上并模擬泄壓操作，通過檢測在不同壓力條件下，待檢測安全閥的閥桿彈起的位移量來確定。但是該檢測方法存在弊端：壓力管道在泄壓時，待檢測安全閥會跟隨管道一同發(fā)生振動，致使位移傳感器無法精確測量到閥桿彈起的位移量，最終直接影響安全閥檢測結(jié)果的可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種安全閥檢測工裝。為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種安全閥檢測工裝，包括固定架，所述固定架上設(shè)有用于夾持待檢測安全閥的夾持部件以及用于測量閥桿位移量的位移傳感器；所述固定架包括第一安裝臺，所述第一安裝臺的底面固定卡設(shè)有固定夾塊，所述第一安裝臺上還設(shè)有貫穿第一安裝臺臺面的第一條形通孔，所述第一條形通孔中設(shè)有可沿第一條形通孔長度方向進(jìn)行移動并實現(xiàn)向所述固定夾塊靠近或遠(yuǎn)離的活動夾塊，所述活動夾塊由第一鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊并與固定夾塊構(gòu)成待檢測安全閥的夾持部件。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述固定架包括第二安裝臺，所述第二安裝臺上設(shè)有貫穿第二安裝臺臺面的第二條形通孔，所述第二條形通孔中設(shè)有固定槽，所述固定槽可沿第二條形通孔長度方向移動并由第二鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊，所述固定槽的槽長方向與所述第二條形通孔的長度方向垂直，所述固定槽中設(shè)有用于安裝固定所述位移傳感器的滑片，所述滑片上設(shè)有第一條形安裝孔，所述第一條形安裝孔與所述固定槽的槽長方向平行，所述滑片在所述固定槽中滑移后通過所述第一條形安裝孔固定于所述固定槽內(nèi)。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述活動夾塊包括位于第一安裝臺臺面上的上滑塊，以及位于第一安裝臺底面的下滑塊，所述第一鎖緊機(jī)構(gòu)包括將所述上滑塊、下滑塊進(jìn)行連接并夾持固定于所述第一安裝臺上的第一螺釘組件，以及卡接固定于所述第一安裝臺底面的固定座，所述固定座上貫穿有第二螺釘組件，所述第二螺釘組件擰動后螺釘作用于所述下夾塊上實現(xiàn)活動夾塊將待檢測安全閥夾緊。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一安裝臺位于第二安裝臺下方，所述第一安裝臺兩側(cè)分別固定連接有板面相對且平行布置的第一豎板、第二豎板，所述第一安裝臺、第二安裝臺之間通過第一豎板、第二豎板進(jìn)行定位連接，所述第一豎板、第二豎板同側(cè)設(shè)有槽型缺口，所述第一豎板、第二豎板之間連接有嵌入安裝在所述槽型缺口內(nèi)的加強(qiáng)基板，所述加強(qiáng)基板的板面與所述第一豎板的板面垂直。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述固定槽槽壁外側(cè)分別設(shè)有支撐在所述第二安裝臺臺面上并與第二安裝臺臺面平行的延伸板，所述延伸板上設(shè)有對固定槽實施鎖緊且供螺釘組件構(gòu)成的第二鎖緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行安裝的第二條形安裝孔，所述第二條形安裝孔的長度方向與所述第二條形通孔的長度方向平行，所述第二鎖緊機(jī)構(gòu)的螺釘穿過所述第二條形安裝孔將所述延伸板固定于所述第二安裝臺臺面上。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一豎板或第二豎板與第二安裝臺的連接處設(shè)有直角包邊件。本發(fā)明的有益效果在于：(1)本發(fā)明通過夾持部件，將固定架上所述位移傳感器與所述待檢測安全閥固定為一體，這樣待檢測安全閥在進(jìn)行泄壓操作時，位移傳感器便可以跟隨待檢測安全閥一起振動，確保位移傳感器與待檢測安全閥之間沒有相對位移發(fā)生，從而提高了位移傳感器對閥桿彈起的位移量的測量精度，保證了安全閥檢測結(jié)果的可靠性。本發(fā)明將待檢測安全閥置于所述固定夾塊與活動夾塊之間，通過調(diào)整活動夾塊的位置來夾緊所述待檢測安全閥，所述活動夾塊沿第一條形通孔的長度方向移動至將待檢測安全閥夾緊的位置，再由第一鎖緊機(jī)構(gòu)將活動夾塊進(jìn)行鎖緊即可，該安裝結(jié)構(gòu)簡單、牢靠，易于調(diào)節(jié)，進(jìn)一步提高了安全閥檢測結(jié)果的可靠性。(2)本發(fā)明所述位移傳感器位置的確定是由固定槽與滑片配合實現(xiàn)，即固定槽沿著第二條形通孔的長度方向進(jìn)行移動即可實現(xiàn)位移傳感器在水平方向的移動，滑片沿著固定槽長度方向移動即可實現(xiàn)位移傳感器在豎直方向的移動，當(dāng)位移傳感器位置確定后，由第二鎖緊機(jī)構(gòu)將固定槽進(jìn)行鎖緊，所述滑片通過第一條形安裝孔以及相應(yīng)的螺釘固定于所述固定槽內(nèi)即可。(3)本發(fā)明所述活動夾塊由上滑塊、下滑塊組成，所述上滑塊、下滑塊之間通過第一螺釘組件連接并夾持固定于所述第一安裝臺上，實現(xiàn)活動夾塊上下方向的限位，所述第二螺釘組件穿過固定座后通過轉(zhuǎn)動作用于下滑塊上，實現(xiàn)下滑塊、固定夾塊與待檢測安全閥之間的夾緊配合作用。(4)本發(fā)明所述固定架由第一安裝臺、第二安裝臺、第一豎板、第二豎板、加強(qiáng)基板、直角包邊件固定連接而成，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，安裝穩(wěn)定性可靠，大大提高了安全閥檢測結(jié)果的可靠性，具有很強(qiáng)的實用性。(5)本發(fā)明所述固定槽由槽壁兩側(cè)延伸板上的第二條形安裝孔以及由螺釘組件構(gòu)成的第二鎖緊機(jī)構(gòu)實現(xiàn)定位鎖緊，該結(jié)構(gòu)方便對固定槽移動后實施鎖緊固定，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝。附圖說明圖1、2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)安裝示意圖。圖3是本發(fā)明爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明主視圖。圖5是本發(fā)明仰視圖。附圖中標(biāo)記的含義如下：1-固定夾塊2-活動夾塊21-上滑塊22-下滑塊3-固定槽31-延伸板32-第二條形安裝孔4-滑片41-第一條形安裝孔5-第一螺釘組件6-第二螺釘組件7-固定座10-固定架11-第一安裝臺12-第一條形通孔13-第二安裝臺14-第二條形通孔15a-第一豎板15b-第二豎板16-槽型缺口17-加強(qiáng)基板18-位移傳感器19-直角包邊件20-待檢測安全閥具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明技術(shù)方案做出更為具體的說明：本發(fā)明安全閥檢測工裝包括固定架10，所述固定架10上設(shè)有用于夾持待檢測安全閥20的夾持部件以及用于測量閥桿位移量的位移傳感器18；所述固定架10包括第一安裝臺11，所述第一安裝臺11的底面固定卡設(shè)有固定夾塊1，所述第一安裝臺11上還設(shè)有貫穿第一安裝臺11臺面的第一條形通孔12，所述第一條形通孔12中設(shè)有可沿第一條形通孔12長度方向進(jìn)行移動并實現(xiàn)向所述固定夾塊1靠近或遠(yuǎn)離的活動夾塊2，所述活動夾塊2由第一鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊并與固定夾塊1構(gòu)成待檢測安全閥20的夾持部件。本發(fā)明通過夾持部件，將固定架10上所述位移傳感器18與所述待檢測安全閥20固定為一體，這樣待檢測安全閥20在進(jìn)行泄壓操作時，位移傳感器18便可以跟隨待檢測安全閥20一起振動，確保位移傳感器18與待檢測安全閥20之間沒有相對位移發(fā)生，從而提高了位移傳感器18對閥桿彈起的位移量的測量精度，保證了安全閥檢測結(jié)果的可靠性。本發(fā)明將待檢測安全閥20置于所述固定夾塊1與活動夾塊2之間，通過調(diào)整活動夾塊2的位置來夾緊所述待檢測安全閥20，所述活動夾塊2沿第一條形通孔12的長度方向移動至將待檢測安全閥20夾緊的位置，再由第一鎖緊機(jī)構(gòu)將活動夾塊2進(jìn)行鎖緊即可。該安裝結(jié)構(gòu)簡單、牢靠，易于調(diào)節(jié)，進(jìn)一步提高了安全閥檢測結(jié)果的可靠性。所述固定架10包括第二安裝臺13，所述第二安裝臺13上設(shè)有貫穿第二安裝臺13臺面的第二條形通孔14，所述第二條形通孔14中設(shè)有固定槽3，所述固定槽3可沿第二條形通孔14長度方向移動并由第二鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊，所述固定槽3的槽長方向與所述第二條形通孔14的長度方向垂直，所述固定槽3中設(shè)有用于安裝固定所述位移傳感器18的滑片4，所述滑片4上設(shè)有第一條形安裝孔41，所述第一條形安裝孔41與所述固定槽3的槽長方向平行，所述滑片4在所述固定槽3中滑移后通過所述第一條形安裝孔41固定于所述固定槽3內(nèi)。即本發(fā)明所述位移傳感器18位置的確定是由固定槽3與滑片4配合實現(xiàn)，即固定槽3沿著第二條形通孔14的長度方向進(jìn)行移動即可實現(xiàn)位移傳感器18在水平方向的移動，滑片4沿著固定槽3長度方向移動即可實現(xiàn)位移傳感器18在豎直方向的移動，當(dāng)位移傳感器18位置確定后，由第二鎖緊機(jī)構(gòu)將固定槽3進(jìn)行鎖緊，所述滑片4通過第一條形安裝孔41以及相應(yīng)的螺釘固定于所述固定槽3內(nèi)即可。所述活動夾塊2包括位于第一安裝臺11臺面上的上滑塊21，以及位于第一安裝臺11底面的下滑塊22，所述第一鎖緊機(jī)構(gòu)包括將所述上滑塊21、下滑塊22進(jìn)行連接并夾持固定于所述第一安裝臺11上的第一螺釘組件5，以及卡接固定于所述第一安裝臺11底面的固定座7，所述固定座7上貫穿有第二螺釘組件6，所述第二螺釘組件6擰動后螺釘作用于所述下夾塊22上實現(xiàn)活動夾塊2將待檢測安全閥20夾緊。即本發(fā)明所述活動夾塊2由上滑塊21、下滑塊22組成，所述上滑塊21、下滑塊22之間通過第一螺釘組件5連接并夾持固定于所述第一安裝臺11上，實現(xiàn)活動夾塊2上下方向的限位，所述第二螺釘組件6穿過固定座7后通過轉(zhuǎn)動作用于下滑塊22上，實現(xiàn)下滑塊22、固定夾塊1與待檢測安全閥20之間的夾緊配合作用。所述第一安裝臺11位于第二安裝臺13下方，所述第一安裝臺11兩側(cè)分別固定連接有板面相對且平行布置的第一豎板15a、第二豎板15b，所述第一安裝臺11、第二安裝臺13之間通過第一豎板15a、第二豎板15b進(jìn)行定位連接，所述第一豎板15a、第二豎板15b同側(cè)設(shè)有槽型缺口16，所述第一豎板15a、第二豎板15b之間連接有嵌入安裝在所述槽型缺口16內(nèi)的加強(qiáng)基板17，所述加強(qiáng)基板17的板面與所述第一豎板15a的板面垂直。所述第一豎板15a或第二豎板15b與第二安裝臺13的連接處設(shè)有直角包邊件19。即本發(fā)明所述固定架10由第一安裝臺11、第二安裝臺13、第一豎板15a、第二豎板15b、加強(qiáng)基板17、直角包邊件19固定連接而成，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，安裝穩(wěn)定性可靠，大大提高了安全閥檢測結(jié)果的可靠性，具有很強(qiáng)的實用性。所述固定槽3槽壁外側(cè)分別設(shè)有支撐在所述第二安裝臺13臺面上并與第二安裝臺13臺面平行的延伸板31，所述延伸板31上設(shè)有對固定槽3實施鎖緊且供螺釘組件構(gòu)成的第二鎖緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行安裝的第二條形安裝孔32，所述第二條形安裝孔32的長度方向與所述第二條形通孔14的長度方向平行，所述第二鎖緊機(jī)構(gòu)的螺釘穿過所述第二條形安裝孔32將所述延伸板31固定于所述第二安裝臺13臺面上。即本發(fā)明所述固定槽3由槽壁兩側(cè)延伸板31上的第二條形安裝孔32以及由螺釘組件構(gòu)成的第二鎖緊機(jī)構(gòu)實現(xiàn)定位鎖緊，該結(jié)構(gòu)方便對固定槽3移動后實施鎖緊固定，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝。