本發(fā)明涉及一種用于對根據(jù)眼鏡框架的形狀進(jìn)行磨邊的眼鏡鏡片(下文中也稱為“已磨邊鏡片”)進(jìn)行布局檢查的鏡片檢查裝置和眼鏡鏡片的制造方法。

背景技術(shù)：

具有待完成為最終的光學(xué)表面的鏡片表面(凸面和凹面)的未切割眼鏡鏡片(下文中也稱為“未切割鏡片”)根據(jù)眼鏡框架的形狀被磨邊，然后被裝入眼鏡框架中。就預(yù)先確定的檢查項(xiàng)目對作為通過將鏡片裝入框架而形成的成品(最終產(chǎn)品)的眼鏡進(jìn)行檢查，然后將判定為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的眼鏡提供給眼鏡購買方。

在眼鏡成品的檢查項(xiàng)目中存在與眼鏡鏡片相對于眼鏡框架的布局有關(guān)的項(xiàng)目。具體而言，例如有如下項(xiàng)目：當(dāng)眼鏡佩戴者佩戴已完成的眼鏡(帶鏡片的眼鏡框架)時(shí)，檢查眼鏡鏡片的擬合點(diǎn)和瞳孔中心(下文中也稱為“眼點(diǎn)”)是否一致。如果眼鏡鏡片的擬合點(diǎn)和瞳孔中心存在偏差，那么就無法使眼鏡鏡片所具有的例如視力矯正等的功能最大化。因此，偏差可能對眼鏡佩戴者造成看不清或者疲勞等不良影響。因而，在現(xiàn)有技術(shù)中，使用檢查記錄紙進(jìn)行眼鏡成品的檢查(例如，參見專利文獻(xiàn)1)。

引用列表

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開平JP 6-242408號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

另外，眼鏡鏡片供給系統(tǒng)中的一個稱為通訊磨邊系統(tǒng)。該通訊磨邊系統(tǒng)是通過通訊網(wǎng)絡(luò)將眼鏡鏡片的磨邊而言所必須的訂購數(shù)據(jù)從訂購方發(fā)送到制造方、并且將使用該訂購數(shù)據(jù)而在制造方進(jìn)行磨邊的眼鏡鏡片從制造方提供(配送)到訂購方的系統(tǒng)。

在上述的通訊磨邊系統(tǒng)中，掌握在訂購方手頭的與眼鏡鏡框相關(guān)的信息包含在從訂購方發(fā)送到制造方的訂購數(shù)據(jù)中，因而使得在訂購方和制造方之間不需要眼鏡框架的配送。由此，在手頭沒有眼鏡框架的情況下，制造方需要就已磨邊鏡片是否被磨邊為適合于裝入眼鏡框架的布局而進(jìn)行檢查(下文中，所述檢查稱為“布局檢查”)。

對在制造方對已磨邊鏡片進(jìn)行布局檢查而言，能夠考慮使用檢查記錄紙的方法。在這種情況下，在檢查記錄紙上印刷對布局檢查而言必要的線和標(biāo)記等。具體而言，印刷相對于框架中心的眼點(diǎn)位置、如果是漸變鏡片則印刷表示對齊基準(zhǔn)標(biāo)記位置、遠(yuǎn)用測定點(diǎn)、近用測定點(diǎn)等的線、標(biāo)記。然后，在實(shí)際的鏡片檢查過程中，例如以如下步驟進(jìn)行布局檢查。

首先，檢查者將已磨邊鏡片載置在檢查記錄紙上。此時(shí)，為了不損害已磨邊鏡片的鏡片表面，檢查者將已磨邊鏡片載置為凸面朝上。

然后，檢查者通過目視使已磨邊鏡片的外形線位置對準(zhǔn)于檢查記錄紙的基準(zhǔn)線。

然后，檢查者一邊維持該位置對準(zhǔn)狀態(tài)一邊檢查預(yù)先確定的檢查項(xiàng)目。例如，在檢查項(xiàng)目為擬合點(diǎn)的情況下，檢查者檢查擬合點(diǎn)的偏差。在作為檢查對象的已磨邊鏡片的凸面上在擬合點(diǎn)的位置附有標(biāo)記點(diǎn)。另一方面，在檢查記錄紙上在眼點(diǎn)的位置附有記號。在將已磨邊鏡片實(shí)際裝入眼鏡框架的狀態(tài)下，擬合點(diǎn)需要與眼點(diǎn)相一致。因此，檢查者通過比對已磨邊鏡片的標(biāo)記點(diǎn)的位置和與之對應(yīng)的檢查記錄紙上的記號的位置從而確定擬合點(diǎn)相對于眼點(diǎn)的位置偏差。并且，如果擬合點(diǎn)的位置偏差量在預(yù)先確定的容許范圍內(nèi)，則判定檢查對象是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；如果在容許范圍外，則判定待檢查對象是不良產(chǎn)品。

應(yīng)當(dāng)注意，檢查項(xiàng)目除了配適之外，還包括單眼瞳距和散光軸等。

然而，在使用檢查記錄紙的布局檢查中，即使檢查者觀察標(biāo)記點(diǎn)、記號時(shí)的視點(diǎn)(眼部位置)只是稍微地偏差，觀察標(biāo)記點(diǎn)和記號的方式也會發(fā)生變化。因此，例如可能存在這樣的情況：某個檢查者判定為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的已磨邊鏡片在另外的檢查者進(jìn)行檢查時(shí)卻判定為不良產(chǎn)品。在這樣的情況下，存在無法客觀地判定哪方正確的問題。

對于根據(jù)檢查者不同而產(chǎn)生優(yōu)劣判定分歧的原因，除了上述的視點(diǎn)的偏差以外，還能夠考慮例如如下原因。

第一個原因在于，如圖15(A)所示，當(dāng)將已磨邊鏡片52以附有標(biāo)記點(diǎn)51的凸面52a朝上的方式放置在檢查記錄紙53上時(shí)，標(biāo)記點(diǎn)51和記號54被配置為沿檢查記錄紙53的厚度方向分離。如果標(biāo)記點(diǎn)51和記號54分離，則根據(jù)對它們進(jìn)行觀察的位置、角度的不同，有時(shí)看起來標(biāo)記點(diǎn)51與記號54重疊，有時(shí)看起來標(biāo)記點(diǎn)51與記號54偏差。因此，即使存在相同的位置偏差ΔD，也有根據(jù)檢查者不同而產(chǎn)生優(yōu)劣判定分歧的情況。

此外，當(dāng)將已磨邊鏡片52以凸面52a朝上的方式放置在檢查記錄紙53上時(shí)，標(biāo)記點(diǎn)51和記號54之間的間隔距離是根據(jù)已磨邊鏡片52的弧度或者厚度而確定的。因此，如圖15(B)所示，要想使標(biāo)記點(diǎn)51和記號54靠近，需要將已磨邊鏡片52以凸面52a朝下的方式放置在檢查記錄紙53上。然而，在這種情況下，鏡片的凸面52a就會接觸到檢查記錄紙53，由此可能使已磨邊鏡片52的凸面52a損壞。因此，在使用檢查記錄紙53的情況下，為了不對鏡片表面造成損壞，不得不在鏡片的凸面52a朝上的狀態(tài)、即標(biāo)記點(diǎn)51和記號54分離的狀態(tài)下進(jìn)行檢查。因此，檢查者實(shí)際進(jìn)行檢查時(shí)的注視偏差會對檢查結(jié)果造成影響。

第二個原因在于，當(dāng)已磨邊鏡片52放置在檢查記錄紙53上時(shí)，鏡片的姿態(tài)未必是穩(wěn)定的。已磨邊鏡片52的外形根據(jù)裝入已磨邊鏡片52的眼鏡框架的形狀而有所不同。因此，根據(jù)已磨邊鏡片52的外形，存在檢查期間鏡片的姿態(tài)不穩(wěn)定、無法進(jìn)行正確的檢查的風(fēng)險(xiǎn)。另外，當(dāng)已磨邊鏡片52以鏡片的凸面52a朝上的方式放置在檢查記錄紙53上時(shí)，僅鏡片外圍部分接觸到檢查記錄紙53，而其他部分處于浮置狀態(tài)。因此，已磨邊鏡片52的外形線沒有正確地位置對準(zhǔn)于檢查記錄紙53的基準(zhǔn)線，該偏差會對檢查結(jié)果造成影響。

本發(fā)明的主要目的在于提供一種技術(shù)，當(dāng)以裝入眼鏡框架前的已磨邊鏡片為對象而進(jìn)行布局檢查時(shí)，該技術(shù)能夠比在使用檢查記錄紙的情況更加精確地進(jìn)行布局檢查。

解決方案

根據(jù)本發(fā)明的第一觀點(diǎn)，提供一種鏡片檢查裝置，用于對根據(jù)眼鏡框架的形狀磨邊的并且在至少一個鏡片表面附有布局檢查標(biāo)記的已磨邊鏡片進(jìn)行布局檢查，所述鏡片檢查裝置包括：

支承已磨邊鏡片的支承部；

通過對由支承部支承的已磨邊鏡片進(jìn)行攝像從而收錄包括已磨邊鏡片的外形線和布局檢查標(biāo)記的所攝圖像的攝像單元；

顯示收錄在所述攝像裝置中的所攝圖像的監(jiān)視器；和

進(jìn)行控制以將鏡片外形基準(zhǔn)線、布局基準(zhǔn)標(biāo)記與所攝圖像一起顯示在監(jiān)視器上的顯示控制單元，其中所述鏡片外形基準(zhǔn)線表示包含在所攝圖像中的已磨邊鏡片的外形線所應(yīng)當(dāng)對準(zhǔn)的位置，所述布局基準(zhǔn)標(biāo)記表示布局檢查標(biāo)記所應(yīng)當(dāng)配置的位置。

根據(jù)本發(fā)明的第二觀點(diǎn)，提供一種根據(jù)第一觀點(diǎn)所述的鏡片檢查裝置，其中

所述顯示控制裝置用規(guī)定已磨邊鏡片的外形線的位置對準(zhǔn)容許寬度的雙線來顯示鏡片外形基準(zhǔn)線。

根據(jù)本發(fā)明的第三觀點(diǎn)，提供一種根據(jù)第一或第二觀點(diǎn)所述的鏡片檢查裝置，其中

所述顯示控制裝置顯示判定基準(zhǔn)線，所述判定基準(zhǔn)線表示在所述布局基準(zhǔn)標(biāo)記的顯示位置處或者其附近所述布局檢查標(biāo)記相對于所述布局基準(zhǔn)標(biāo)記的位置偏差的容許范圍。

根據(jù)本發(fā)明的第四觀點(diǎn)，提供一種根據(jù)第一到第三觀點(diǎn)中任一點(diǎn)所述的鏡片檢查裝置，其中

所述顯示控制單元顯示標(biāo)尺，所述標(biāo)尺用于目視確認(rèn)在所述布局基準(zhǔn)標(biāo)記的顯示位置處或者其附近所述布局檢查標(biāo)記相對于所述布局基準(zhǔn)標(biāo)記的位置偏差量。

根據(jù)本發(fā)明的第五觀點(diǎn)，提供一種根據(jù)第一到第四觀點(diǎn)中任一點(diǎn)所述的鏡片檢查裝置，所述裝置包括：

存儲單元，當(dāng)使用所述鏡片外形基準(zhǔn)線和所述布局基準(zhǔn)標(biāo)記進(jìn)行已磨邊鏡片的位置調(diào)整時(shí)，將顯示在監(jiān)視器上的圖像數(shù)據(jù)與已磨邊鏡片的識別信息相關(guān)聯(lián)地進(jìn)行存儲。

根據(jù)本發(fā)明的第六觀點(diǎn)，提供一種眼鏡鏡片的制造方法，其包括用于對根據(jù)眼鏡框架的形狀磨邊的并且在至少一個鏡片表面附有布局檢查標(biāo)記的已磨邊鏡片進(jìn)行布局檢查的鏡片檢查工序，

所述鏡片檢查工序包括：

通過支承部支承所述已磨邊鏡片的工序；

對由支承部支承的已磨邊鏡片進(jìn)行攝像，一邊將鏡片外形基準(zhǔn)線、布局基準(zhǔn)標(biāo)記與所攝圖像一起顯示在所述監(jiān)視器上、一邊進(jìn)行所述已磨邊鏡片的位置調(diào)整的工序，其中所述鏡片外形基準(zhǔn)線表示包含在通過攝像獲取的所攝圖像中的所述已磨邊鏡片的外形線所應(yīng)當(dāng)對準(zhǔn)的位置，所述布局基準(zhǔn)標(biāo)記表示所述布局檢查標(biāo)記所應(yīng)當(dāng)配置的位置；和

根據(jù)所述已磨邊鏡片的位置調(diào)整的結(jié)果判定所述已磨邊鏡片的布局檢查的優(yōu)劣的工序。

根據(jù)本發(fā)明的第七觀點(diǎn)，提供一種根據(jù)第六觀點(diǎn)所述的眼鏡鏡片的制造方法，其中

所述布局檢查的檢查項(xiàng)目為擬合點(diǎn)的位置偏差。

根據(jù)本發(fā)明的第八觀點(diǎn)，提供一種根據(jù)第六觀點(diǎn)所述的眼鏡鏡片的制造方法，其中

所述布局檢查的檢查項(xiàng)目為所述已磨邊鏡片的軸偏差。

本發(fā)明的有益效果

根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)以裝入眼鏡框架前的已磨邊鏡片為對象而進(jìn)行布局檢查時(shí)，能夠比使用檢查記錄紙的情況更加精確地進(jìn)行布局檢查。

附圖說明

圖1為示出通訊磨邊系統(tǒng)的構(gòu)造的示意圖。

圖2為本發(fā)明的實(shí)施方式的鏡片檢查裝置的示意性構(gòu)造圖。

圖3為用于說明本發(fā)明的實(shí)施方式的鏡片檢查裝置的機(jī)械構(gòu)造的圖(其1)。

圖4為用于說明本發(fā)明的實(shí)施方式的鏡片檢查裝置的機(jī)械構(gòu)造的圖(其2)。

圖5為示出磨邊前、后的眼鏡鏡片的構(gòu)造的圖。

圖6為用于說明本發(fā)明的實(shí)施方式的眼鏡鏡片的制造方法的流程圖。

圖7為示出監(jiān)視器的顯示畫面的圖(其1)。

圖8為示出監(jiān)視器的顯示畫面的圖(其2)。

圖9為示出監(jiān)視器的顯示畫面的圖(其3)。

圖10為示出監(jiān)視器的顯示畫面的圖(其4)。

圖11為示出監(jiān)視器的顯示畫面的圖(其5)。

圖12為用于說明檢查作為布局檢查的檢查項(xiàng)目的軸偏差時(shí)的方法的圖。

圖13為用于說明將漸進(jìn)屈光力鏡片作為布局檢查的對象的情況下的具體示例的圖。

圖14為用于說明將雙焦鏡片作為布局檢查的對象的情況下的具體示例的圖。

圖15是用于說明問題的圖，其中，圖15(A)示出將已磨邊鏡片以凸面朝上的方式載置在檢查記錄紙上的情況，圖15(B)示出將已磨邊鏡片以凸面朝下的方式載置在檢查記錄紙上的情況。

具體實(shí)施方式

在下文中，將根據(jù)附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。

將以如下順序說明本發(fā)明的實(shí)施方式。

1、通訊磨邊系統(tǒng)的構(gòu)造

2、鏡片檢查裝置的示意性構(gòu)造

3、鏡片檢查裝置的機(jī)械構(gòu)造

4、眼鏡鏡片的構(gòu)造

5、眼鏡鏡片的制造方法

6、實(shí)施方式的效果

7、變形例等

<1、通訊磨邊系統(tǒng)的構(gòu)造>

圖1為示出通訊磨邊系統(tǒng)的構(gòu)造的示意圖。

如圖1所示的通訊磨邊系統(tǒng)1是能夠適用本發(fā)明的眼鏡鏡片的供給系統(tǒng)的示例，分為訂購方2和制造方3。對應(yīng)于訂購方2的示例包括眼鏡店。對應(yīng)于制造方3的示例包括鏡片制造商的加工中心。

在訂購方2設(shè)置有訂購終端4和框架描繪器5。在制造方3設(shè)置有訂購接收終端6、加工控制終端7、鏡片測度儀8、上盤裝置9、磨邊機(jī)10和鏡片檢查裝置11。訂購終端4和訂購接收終端6通過例如因特網(wǎng)的通訊網(wǎng)絡(luò)12而彼此能夠通訊地連接。

訂購方2通過使用框架描繪器5對由眼鏡的佩戴者(購買方)所挑選的眼鏡框架的形狀(眼鏡鏡片被裝入的部分的形狀)進(jìn)行測定從而生成框架形狀數(shù)據(jù)。框架描繪器5三維地測定眼鏡框架的形狀。訂購終端4收錄由框架描繪器5生成的框架形狀數(shù)據(jù)，并且將框架形狀數(shù)據(jù)與其它數(shù)據(jù)(處方信息、眼鏡鏡片信息、布局信息、眼鏡框架信息等)一起作為訂購數(shù)據(jù)傳輸?shù)街圃旆?。

在制造方3處，從訂購方2通過通訊網(wǎng)絡(luò)12發(fā)送的訂購數(shù)據(jù)由訂購接收終端6接收。接收的訂購數(shù)據(jù)根據(jù)需要而隨時(shí)導(dǎo)入加工控制終端7。加工控制終端7根據(jù)包含在訂購數(shù)據(jù)中的框架形狀數(shù)據(jù)、處方信息、眼鏡鏡片信息等來計(jì)算用于磨邊的加工形狀數(shù)據(jù)，并且將加工形狀數(shù)據(jù)供應(yīng)到磨邊機(jī)10。鏡片測度儀8測定眼鏡鏡片(未切割鏡片)的光學(xué)中心、散光軸等，根據(jù)該測定結(jié)果將標(biāo)記點(diǎn)附于眼鏡鏡片。眼鏡鏡片的標(biāo)記點(diǎn)能夠通過之后進(jìn)行擦去而消除。

上盤裝置9根據(jù)由鏡片測度儀8所附的標(biāo)記點(diǎn)確定夾持器安裝中心位置，并且根據(jù)該夾持器安裝中心位置將鏡片夾持器安裝到眼鏡鏡片上。磨邊機(jī)10根據(jù)從加工控制終端7接收的加工形狀數(shù)據(jù)對眼鏡鏡片(未切割鏡片)進(jìn)行磨邊。此時(shí)，使用鏡片夾持器將眼鏡鏡片設(shè)置于磨邊機(jī)10。在磨邊結(jié)束之后，使用鏡片檢查裝置11檢查已磨邊鏡片。然后，將鏡片檢查裝置11的布局檢查、其它鏡片檢查(外觀檢查、周長檢查等)合格的已磨邊鏡片從制造方3供給到訂購方2。

<2、鏡片檢查裝置的示意性構(gòu)造>

圖2為本發(fā)明的實(shí)施方式的鏡片檢查裝置的示意性構(gòu)造圖。

示出的鏡片檢查裝置11是對在磨邊機(jī)10中結(jié)束了磨邊的眼鏡鏡片(已磨邊鏡片)進(jìn)行布局檢查的裝置。作為已磨邊鏡片的檢查用的裝置，已知例如用于檢查(測定)鏡片的周長的周長檢查裝置等，但僅單獨(dú)使用已磨邊鏡片進(jìn)行布局檢查的裝置是未知的。此外，關(guān)于布局檢查，能夠通過使用例如檢查記錄紙等的簡單檢查方式來進(jìn)行應(yīng)對，但在檢查的正確性、客觀判定的妥當(dāng)性等方面未必充分。因此，在本實(shí)施方式中提供一種用于布局檢查的鏡片檢查裝置。在下文中將加以說明。

鏡片檢查裝置11總體上包括支承已磨邊鏡片的支承部16、對已磨邊鏡片進(jìn)行攝像的攝像部17、顯示圖像的監(jiān)視器18、使規(guī)定的圖像顯示在監(jiān)視器18上的圖像控制部19、和存儲部20。

支承部16對已磨邊鏡片以能夠調(diào)整位置的方式進(jìn)行支承。具體而言，支承部16從下部的三個點(diǎn)處支承已磨邊鏡片的凸面。在該支承狀態(tài)下，已磨邊鏡片通過自量而載置于支承部16上。因此，進(jìn)行檢查的操作員(檢查者)能夠通過輕微地觸碰已磨邊鏡片從而調(diào)整(粗調(diào)、微調(diào))鏡片的位置。此外，支承部16能夠通過對已磨邊鏡片的凸面進(jìn)行三點(diǎn)支承從而將其保持為大致水平。

攝像部17通過對由支承部16支承的已磨邊鏡片攝像從而收錄包括已磨邊鏡片的外形線和布局檢查標(biāo)記的所攝圖像。攝像部17包括攝像照相機(jī)21和光學(xué)元件22。攝像照相機(jī)21由例如電荷耦合器件(CCD)照相機(jī)或者互補(bǔ)金屬氧化物半導(dǎo)體(CMOS)照相機(jī)等構(gòu)成。光學(xué)元件22由例如透鏡、反射鏡和光圈等構(gòu)成。另外，作為用于攝像的光源，可以將專用光源裝配在鏡片檢查裝置1中，或者也可以將安裝在制造現(xiàn)場的天花板部分的照明裝置(熒光燈等)用作替代品。

監(jiān)視器18顯示各種圖像。監(jiān)視器18能夠使用例如液晶監(jiān)視器等構(gòu)成。顯示在監(jiān)視器18上的圖像數(shù)據(jù)是從顯示控制部19輸入的。但是，由攝像部17所攝的圖像也能夠不在顯示控制部19進(jìn)行中繼而從攝像部17直接輸入到監(jiān)視器18。

顯示控制部19進(jìn)行控制以使鏡片外形基準(zhǔn)線和布局基準(zhǔn)標(biāo)記與所攝圖像一起而顯示在監(jiān)視器18上，所述鏡片外形基準(zhǔn)線表示包含在由攝像部17所攝的圖像中的已磨邊鏡片的外形線所應(yīng)當(dāng)對準(zhǔn)的位置，所述布局基準(zhǔn)標(biāo)記表示布局檢查標(biāo)記所應(yīng)當(dāng)配置的位置。對于顯示控制部19具體地會將哪個圖像顯示在監(jiān)視器18上，將在后文詳細(xì)說明。

在將已磨邊鏡片的外形線位置對準(zhǔn)于鏡片外形基準(zhǔn)線時(shí)，存儲部20將顯示在監(jiān)視器18上的圖像數(shù)據(jù)與已磨邊鏡片的識別信息相關(guān)聯(lián)地進(jìn)行存儲。作為已磨邊鏡片的識別信息，例如當(dāng)使用由訂購接收終端6接收的訂購數(shù)據(jù)進(jìn)行眼鏡鏡片的磨邊時(shí)，能夠使用由加工控制終端7生成的工作識別信息。存儲部20能夠使用例如非易失性存儲器、硬盤驅(qū)動器等存儲媒介和對該存儲媒介進(jìn)行數(shù)據(jù)的寫入、讀取的單元構(gòu)成。

<3、鏡片檢查裝置的機(jī)械配置>

圖3和圖4為用于說明本發(fā)明的實(shí)施方式的鏡片檢查裝置的機(jī)械配置的圖。圖3示出鏡片檢查裝置的俯視圖(包括E-E向視圖)，圖4示出鏡片檢查裝置的側(cè)視圖。

示出的鏡片檢查裝置11以底座26為基礎(chǔ)構(gòu)成。在鏡片檢測裝置11中，支承部16使用設(shè)在底座26的上表面部分的三個支承臂27構(gòu)成。各個支承臂27的一端設(shè)有支承銷28。各個支承銷28以垂直豎立的狀態(tài)配置為突出于底座26的上表面部分。這些支承銷28在三個點(diǎn)處支承已磨邊鏡片29的凸面29a。各個支承銷28配置為位于俯視圖中的三角形的頂點(diǎn)處。此外，各支承銷28的上端部沿垂直方向被配置在相同高度處，并且與已磨邊鏡片29相接觸的部分帶有圓度而形成為半球狀。在圖3中為方便起見將已磨邊鏡片29示為圓形，但實(shí)際上是將根據(jù)框架形狀進(jìn)行了磨邊的鏡片供給到支承部16。

另一方面，支承部16的上方設(shè)有反射板31。在反射板31中，與支承部16相向的面(下表面)作為光的反射面31a。反射面31a將由一對照明設(shè)備32發(fā)出的照明光反射向已磨邊鏡片29。圖4中的虛線表示照明光的光路。

底座26內(nèi)部配置有攝像照相機(jī)21和光學(xué)元件22。作為示例，攝像照相機(jī)21使用CCD照相機(jī)構(gòu)成。作為示例，光學(xué)元件22使用全反射鏡構(gòu)成。攝像照相機(jī)21水平地安裝在底座26的上板部分。攝像照相機(jī)21通過光學(xué)元件22對已磨邊鏡片29進(jìn)行攝像。光學(xué)元件22的反射面被配置為相對于攝像照相機(jī)21的光軸傾斜45度。此外，攝像部17的光軸設(shè)置為使得：當(dāng)已磨邊鏡片29被支承在預(yù)先假定的基準(zhǔn)姿態(tài)時(shí)，攝像部17的光軸穿過已磨邊鏡片29的中心(方框中心)。在此所描述的基準(zhǔn)姿態(tài)指的是，當(dāng)已磨邊鏡片29的中心(方框中心)與將三個支承銷28作為頂點(diǎn)的的三角形的中心相一致時(shí)鏡片的姿態(tài)。

應(yīng)當(dāng)注意，形成攝像部17的光學(xué)系統(tǒng)的光學(xué)元件的個數(shù)可以是兩個或以上。此外，可以一體地構(gòu)成照相機(jī)和光學(xué)元件。

<4、眼鏡鏡片的構(gòu)造>

圖5(A)為示出磨邊前的眼鏡鏡片的構(gòu)造的正視圖，圖5(B)為示出磨邊后的眼鏡鏡片的構(gòu)造的正視圖。磨邊前的眼鏡鏡片、即未切割鏡片33具有圓形的外形。在本實(shí)施方式中，為了便于理解發(fā)明的內(nèi)容，將眼鏡鏡片設(shè)為單焦點(diǎn)鏡片。在這種情況下，使用上述鏡片測度儀8將三個標(biāo)記點(diǎn)M1、M2和M3附在未切割鏡片33上。在例如眼鏡佩戴者的處方信息具有散光處方的情況下，三個標(biāo)記點(diǎn)M1至M3排為一列地附在由眼鏡佩戴者的處方信息而確定的散光軸(圖中的X軸)上。兩端的標(biāo)記點(diǎn)M1和M3附在距中央的標(biāo)記點(diǎn)M2隔開等距離的位置處。中央的標(biāo)記點(diǎn)M2附在未切割鏡片33的光學(xué)中心。由標(biāo)記點(diǎn)M2表示的光學(xué)中心相當(dāng)于單焦點(diǎn)鏡片的擬合點(diǎn)。

在本實(shí)施方式中，作為眼鏡鏡片的布局檢查的具體的檢查項(xiàng)目，將示例性地說明擬合點(diǎn)。在這種情況下，表示擬合點(diǎn)的位置的標(biāo)記點(diǎn)M2相當(dāng)于布局檢查標(biāo)記。標(biāo)記點(diǎn)M1至M3通常附到眼鏡鏡片的一個鏡片表面(凸面)，但是在實(shí)施本發(fā)明時(shí)，眼鏡鏡片的另一個鏡片表面也可以附有標(biāo)記點(diǎn)。

當(dāng)將鏡片夾持器安裝于未切割鏡片33時(shí)，基于根據(jù)包含在處方信息中的瞳孔中心距離等所指定的偏移量來確定作為中心(基準(zhǔn))的位置(夾持器安裝中心位置)。偏移量通過以散光軸為X軸、以在未切割鏡片33的光學(xué)中心與該X軸正交的軸為Y軸的XY坐標(biāo)的坐標(biāo)值(X坐標(biāo)值、Y坐標(biāo)值)來指定。當(dāng)實(shí)際指定偏移量而驅(qū)動上盤裝置9時(shí)，上盤裝置9將從XY坐標(biāo)的坐標(biāo)原點(diǎn)根據(jù)偏移量而偏心的位置確定為夾持器安裝中心位置H_C。然后，上盤裝置9以使夾持器安裝中心位置H_C成為磨邊的加工中心的方式將鏡片夾持器34安裝到未切割鏡片33。因此，在磨邊機(jī)10中，以夾持器安裝中心位置Hc為加工中心、根據(jù)加工形狀數(shù)據(jù)來對未切割鏡片33進(jìn)行磨邊。

另一方面，磨邊之后的眼鏡鏡片、即已磨邊鏡片29根據(jù)未示出的眼鏡框架的框架形狀而進(jìn)行磨邊。圖中的標(biāo)記“X”的交點(diǎn)表示在JISB7281標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下的方框表示法的方框中心Bc。該方框中心Bc相當(dāng)于已磨邊鏡片29所裝入的眼鏡框架的框架中心。當(dāng)已磨邊鏡片29的三個標(biāo)記點(diǎn)M1至M3由磨邊而除去時(shí)，能夠再次使用鏡片測度儀8附加三個標(biāo)記點(diǎn)M1、M2、M3。

<5、眼鏡鏡片的制造方法>

接著將對制造本發(fā)明的實(shí)施方式的眼鏡鏡片的方法進(jìn)行說明。

本發(fā)明的實(shí)施方式的眼鏡鏡片的制造方法包括鏡片檢查過程，在所述鏡片檢查過程中，進(jìn)行根據(jù)眼鏡框架的形狀而磨邊的已磨邊鏡片29的布局檢查。在鏡片檢查過程中，已磨邊鏡片29的布局檢查(在本實(shí)施方式中為擬合點(diǎn)的布局檢查)是根據(jù)圖6所示的程序(工序)進(jìn)行的。在下文中將做出具體說明。

(支承工序：S1)

首先，支承部16對已磨邊鏡片29進(jìn)行支承。具體而言，將已磨邊鏡片29載置在三個支承銷28上。此時(shí)，已磨邊鏡片29的凸面29a朝下、凹面29b朝上。由此，三個支承銷28接觸到已磨邊鏡片29的凸面29a，即已磨邊鏡片29成為由三個點(diǎn)支承的狀態(tài)。該工序可以由操作者手工進(jìn)行，或者可以使用未示出的鏡片供給裝置自動地進(jìn)行。

(鏡片位置調(diào)整工序：S2)

接著，一邊觀察監(jiān)視器18的圖像一邊調(diào)整已磨邊鏡片29的位置。已磨邊鏡片29的位置調(diào)整由檢查者手工進(jìn)行。此時(shí)，顯示控制部19將如下圖像顯示在監(jiān)視器18上。

首先，如圖7所示，在將已磨邊鏡片29供應(yīng)到支承部16之前，顯示控制部19將鏡片外形基準(zhǔn)線OLref和布局基準(zhǔn)標(biāo)記Mref顯示在監(jiān)視器18的畫面上。

鏡片外形基準(zhǔn)線OLref表示在監(jiān)視器18的畫面上已磨邊鏡片29的外形線所應(yīng)該對準(zhǔn)的位置。在本實(shí)施方式中，作為特別優(yōu)選的方式，用規(guī)定已磨邊鏡片29的外形線的位置對準(zhǔn)容許寬度W的雙線來顯示鏡片外形基準(zhǔn)線OLref。布局基準(zhǔn)標(biāo)記Mref表示在監(jiān)視器18的畫面上標(biāo)記點(diǎn)(布局檢查標(biāo)記)M2所應(yīng)當(dāng)配置的位置。將鏡片外形基準(zhǔn)線OLref和布局基準(zhǔn)標(biāo)記Mref開始顯示在監(jiān)視器18的畫面上的時(shí)刻可以是任意時(shí)刻，只要在已磨邊鏡片29的位置調(diào)整開始之前即可。

監(jiān)視器18的畫面上顯示鏡片外形基準(zhǔn)線OLref的位置、顯示布局基準(zhǔn)標(biāo)記Mref的位置是在顯示控制部19中如下地確定的。首先，在對未切割鏡片33進(jìn)行磨邊時(shí)，基于未切割鏡片33所附的標(biāo)記點(diǎn)M1至M3的位置來確定夾持器安裝中心位置Hc，并且在假設(shè)該夾持器安裝中心位置Hc是加工中心的情況下，通過計(jì)算獲取鏡片的加工形狀數(shù)據(jù)。因此，顯示在監(jiān)視器18上的已磨邊鏡片29的外形線根據(jù)已磨邊鏡片29的磨邊所使用的加工形狀數(shù)據(jù)來確定。此外，顯示在監(jiān)視器18上的已磨邊鏡片29的外形線與標(biāo)記點(diǎn)M2之間的相對位置關(guān)系通過在上盤裝置9用于確定夾持器安裝中心位置Hc而指定的偏移量來確定。

因此，在考慮到攝像部17的圖像放大等方面的情況下，能夠基于加工形狀數(shù)據(jù)和偏差量來對顯示鏡片外形基準(zhǔn)線OLref和布局基準(zhǔn)標(biāo)記Mref的位置進(jìn)行確定。具體而言，關(guān)于鏡片外形基準(zhǔn)線OLref的顯示位置，能夠從加工形狀數(shù)據(jù)求出鏡片外形線，用對鏡片外形線考慮了位置對準(zhǔn)容許寬度W的雙線來進(jìn)行確定。此外，關(guān)于布局基準(zhǔn)標(biāo)記Mref的顯示位置，能夠使用從根據(jù)加工形狀數(shù)據(jù)求出的鏡片外形線的中心位置偏心了偏差量的位置來進(jìn)行確定。

在此所述的已磨邊鏡片29的外形線是指當(dāng)從凸面29a側(cè)觀察已磨邊鏡片29時(shí)，在以方框中心Bc為原點(diǎn)的二維坐標(biāo)中表示已磨邊鏡片29的最外側(cè)的形狀的線。也就是說，在本實(shí)施方式中，使用二維外形線來捕獲由于凸面29a和凹面29b的弧度而具有三維結(jié)構(gòu)的已磨邊鏡片29的外形。因此，在已磨邊鏡片29的邊緣面形成有突出狀的V形形狀的情況下，連接該V形形狀的頂點(diǎn)部分的輪廓線成為已磨邊鏡片29的外形線。此外，在已磨邊鏡片29的邊緣面是平面的情況下、或者在邊緣面上形成有槽(凹部)的情況下，由邊緣面形成的輪廓線成為已磨邊鏡片29的外形線。

此外，在使用攝像部17的攝像照相機(jī)21對由支承部16支承的已磨邊鏡片29進(jìn)行攝像的情況下，從攝像部17發(fā)送到顯示控制部19的所攝圖像中包括已磨邊鏡片29的外形線、標(biāo)記點(diǎn)M2的圖像。因此，當(dāng)將已磨邊鏡片29供給到支承部16時(shí)，如圖8所示，在顯示控制部19使監(jiān)視器18顯示的畫面中，除了包括鏡片外形基準(zhǔn)線OLref和布局基準(zhǔn)標(biāo)記Mref以外，還包括已磨邊鏡片29的圖像和標(biāo)記點(diǎn)M2的圖像。但是，例如如圖8所示，在進(jìn)行已磨邊鏡片29的位置調(diào)整之前，已磨邊鏡片29的外形線29c變?yōu)槠钣阽R片外形基準(zhǔn)線OLref的狀態(tài)。

在這樣的情況下，檢查者輕微地觸碰由支承部16支承的已磨邊鏡片29的邊緣而使其位置(姿勢)稍微移動。這樣的話，顯示在監(jiān)視器18的畫面上的已磨邊鏡片29的、標(biāo)記點(diǎn)M2的圖像的位置相應(yīng)于已磨邊鏡片29的移動而變化。因此，檢查者一邊觀察監(jiān)視器18的畫面一邊調(diào)整(微調(diào))已磨邊鏡片29的位置。能夠考慮多種已磨邊鏡片29的位置調(diào)整的方法，在此將示例性地說明所述方法中的一個。

首先，如圖8所示，在已磨邊鏡片29的外形線29c偏差于鏡片外形基準(zhǔn)線OLref的情況下，如圖9所示，使已磨邊鏡片29的外形線29c位置對準(zhǔn)于鏡片外形基準(zhǔn)線OLref。具體而言，以使已磨邊鏡片29的外形線29c容納于由雙線顯示的鏡片外形基準(zhǔn)線OLref的位置對準(zhǔn)容許寬度W內(nèi)的方式進(jìn)行位置對準(zhǔn)。由此，已磨邊鏡片29以基準(zhǔn)姿態(tài)被支承在支承部16中。

當(dāng)對已磨邊鏡片29進(jìn)行位置調(diào)整時(shí)，顯示在監(jiān)視器18上的圖像數(shù)據(jù)在規(guī)定的時(shí)刻與已磨邊鏡片29的識別信息相關(guān)聯(lián)地被存儲在存儲部20中。由此，存儲部20將顯示在監(jiān)視器18上的圖像數(shù)據(jù)存儲為關(guān)于布局檢查的檢查數(shù)據(jù)。將圖像數(shù)據(jù)存儲到存儲部20的時(shí)刻例如優(yōu)選為后述的優(yōu)劣的判定結(jié)束后。

(判定工序：S3)

接著，確認(rèn)標(biāo)志點(diǎn)M2相對于布局基準(zhǔn)標(biāo)記Mref的位置偏差，根據(jù)確認(rèn)結(jié)果判定已磨邊鏡片29的布局檢查的優(yōu)劣。檢查者觀察監(jiān)視器18上的顯示屏來進(jìn)行該工序。具體而言，如圖9所示，在標(biāo)記點(diǎn)M2相對于布局基準(zhǔn)標(biāo)記Mref不存在位置偏差的情況下，或者如圖10所示，即使存在位置偏差但該偏差量落在預(yù)先確定的容許范圍內(nèi)時(shí)，將已磨邊鏡片29判定為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。此外，當(dāng)標(biāo)記點(diǎn)M2相對于布局基準(zhǔn)標(biāo)記Mref的位置偏差量超出容許范圍時(shí)，將已磨邊鏡片29判定為不良產(chǎn)品。

如圖11(A)和11(B)所示，此時(shí)可以將表示標(biāo)記點(diǎn)M2相對于布局基準(zhǔn)標(biāo)記Mref的位置偏差的容許范圍的判定基準(zhǔn)線(圖例中的方框線)SH顯示在布局基準(zhǔn)標(biāo)記Mref的顯示位置處或者其附近。在這種情況下，如圖11(A)所示，當(dāng)標(biāo)記點(diǎn)M2的中心(圖中以黑圓點(diǎn)表示)存在于判定基準(zhǔn)線SH的框內(nèi)時(shí)，將已磨邊鏡片29判定為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。此外，如圖11(B)所示，當(dāng)標(biāo)記點(diǎn)M2的中心存在于判定基準(zhǔn)線SH的框外時(shí)，將已磨邊鏡片29判定為不良產(chǎn)品。由此，檢查者能夠容易進(jìn)行優(yōu)劣判定。此外，通過在布局基準(zhǔn)標(biāo)記Mref的顯示位置處或其附近以布局基準(zhǔn)標(biāo)記Mref的位置為中心地顯示標(biāo)尺SM，從而能夠在監(jiān)視器18上以目視確認(rèn)(測定)標(biāo)記點(diǎn)M2相對于布局基準(zhǔn)標(biāo)記Mref的位置偏差量。

<6、本實(shí)施方式的效果>

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，將使用攝像部17對由支承部16支承的已磨邊鏡片29進(jìn)行攝像而獲得的所攝圖像與鏡片外形基準(zhǔn)線OLref、布局基準(zhǔn)標(biāo)記Mref一起顯示在監(jiān)視器18上，一邊對該監(jiān)視器18上的畫面進(jìn)行觀察一邊進(jìn)行已磨邊鏡片29的位置調(diào)整，從而能夠確認(rèn)標(biāo)記點(diǎn)M2相對于布局基準(zhǔn)標(biāo)記Mref的位置偏差。由此，能夠比使用檢查記錄紙的情況更加精確地進(jìn)行布局檢查。也就是說，在使用檢查記錄紙的情況下，由于當(dāng)檢查者觀察鏡片、標(biāo)記時(shí)的視角的偏差以及鏡片的姿態(tài)的不穩(wěn)定而引起檢查結(jié)果容易產(chǎn)生波動，與此相對，在本實(shí)施方式中，檢查者能夠觀察監(jiān)視器18上的顯示畫面來進(jìn)行布局檢查，因此檢查結(jié)果(優(yōu)劣的判定)不會根據(jù)檢查者不同而改變。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的布局檢查。此外，因?yàn)橛捎跈z查者而導(dǎo)致的檢查結(jié)果的波動受到抑制，所以能夠?qū)崿F(xiàn)客觀的檢查。

此外，顯示在監(jiān)視器18上的鏡片外形基準(zhǔn)線Olref也可以是單線，但優(yōu)選用雙線來進(jìn)行顯示。其原因如下。

首先，當(dāng)用單線表示鏡片外形基準(zhǔn)線時(shí)，當(dāng)在監(jiān)視器18的畫面上已磨邊鏡片的外形線重疊于鏡片外形基準(zhǔn)線上時(shí)，由于線的彼此重疊因而線變得難以觀察。因此，難以在已磨邊鏡片29的整個周長上將外形線29c位置對準(zhǔn)于鏡片外形基準(zhǔn)線。相反地，在像本實(shí)施方式一樣用雙線來表示鏡片外形基準(zhǔn)線OLref的情況下，線本身不會由于線的彼此重疊而變得難以觀察。因此，已磨邊鏡片29的位置對準(zhǔn)變得容易。此外，通過使已磨邊鏡片29的外形線29c容納于鏡片外形基準(zhǔn)線OLref的位置對準(zhǔn)容許寬度W內(nèi)，從而各個檢查者所造成的位置對準(zhǔn)的波動變小。

此外，本發(fā)明的實(shí)施方式采用了如下構(gòu)造：當(dāng)使用鏡片外形基準(zhǔn)線OLref和布局基準(zhǔn)標(biāo)記Mref進(jìn)行已磨邊鏡片29的位置調(diào)整時(shí)，能夠?qū)@示在監(jiān)視器18上的圖像數(shù)據(jù)存儲在存儲部20中。因此，在將已磨邊鏡片29發(fā)送至訂購方2之后，也能夠根據(jù)需要而將布局檢查的結(jié)果以圖像方式展示給訂購方2。此外，當(dāng)在訂購方2發(fā)生例如無法正常地進(jìn)行裝入的故障的情況下，能夠?qū)⒋鎯υ诖鎯Σ?0中的圖像數(shù)據(jù)有效地用作判定其原因的資料。

<7、變形例等>

本發(fā)明的技術(shù)范圍并不限于上述實(shí)施方式，也包括在能夠得出通過發(fā)明的構(gòu)成要素或其組合而得到的特定的效果的范圍內(nèi)加以各種變形和改進(jìn)的方式。

例如，布局檢查的檢查項(xiàng)目不限于擬合點(diǎn)的位置偏差，也可包括各種項(xiàng)目，例如單眼瞳距的偏差、已磨邊鏡片的軸偏差和加工形狀的錯誤規(guī)格的發(fā)現(xiàn)等。在這些檢查項(xiàng)目中，關(guān)于已磨邊鏡片的軸偏差，例如如圖12所示，將三個標(biāo)記點(diǎn)M1、M2、M3作為布局檢查標(biāo)記而附在已磨邊鏡片29的散光軸上。然后，在監(jiān)視器畫面上，使用附到已磨邊鏡片29的三個標(biāo)記點(diǎn)M1、M2、M3來調(diào)整已磨邊鏡片29的位置，并且在該狀態(tài)下，根據(jù)已磨邊鏡片29的外形線29c是否容納于鏡片外形基準(zhǔn)線OLref的容許寬度W內(nèi)，從而進(jìn)行關(guān)于軸偏差的布局檢查的優(yōu)劣判定。進(jìn)一步地，軸偏差的容許范圍根據(jù)處方度數(shù)而不同，因此可以根據(jù)眼鏡鏡片的處方度數(shù)來改變顯示在監(jiān)視器畫面上的鏡片外形基準(zhǔn)線OLref的容許寬度W。具體而言，當(dāng)處方度數(shù)小時(shí)，可以將容許寬度W設(shè)寬；當(dāng)處方度數(shù)大時(shí)，可以將容許寬度W設(shè)窄。

此外，成為布局檢查的對象的眼鏡鏡片并不限于單焦點(diǎn)鏡片，例如可以是漸進(jìn)屈光力鏡片、雙焦鏡片。在所述鏡片中，在使?jié)u進(jìn)屈光力鏡片成為布局檢查的對象的情況下，如圖13所示，將隱藏標(biāo)記M1和M2作為布局檢查標(biāo)記附在已磨邊鏡片29的水平基準(zhǔn)線(未示出)上，將布局基準(zhǔn)標(biāo)記Mref1和Mref2對應(yīng)于所述隱藏標(biāo)記而顯示在監(jiān)視器畫面上。然后，在監(jiān)視器畫面上，在已磨邊鏡片29的外形線29c容納于鏡片外形基準(zhǔn)線OLref的容許寬度W內(nèi)的狀態(tài)下，確認(rèn)已磨邊鏡片29附有的隱藏標(biāo)記M1和M2與布局基準(zhǔn)標(biāo)記Mref1和Mref2的位置偏差，基于其結(jié)果進(jìn)行優(yōu)劣的判定即可。

本發(fā)明作為對象的漸進(jìn)屈光力鏡片是在作為物體側(cè)的面的凸面?zhèn)忍幣渲糜袧u進(jìn)面的凸面漸進(jìn)屈光力鏡片(也稱為外部漸進(jìn))、或者在作為眼球側(cè)的面的凹面?zhèn)忍幣渲糜袧u進(jìn)面的凹面漸進(jìn)屈光力鏡片(也稱為內(nèi)部漸進(jìn))、又或者在雙面(凸面和凹面)分配并配置有漸進(jìn)要素的雙面漸進(jìn)屈光力(也稱為復(fù)合漸進(jìn))鏡片。

在下文中將使用實(shí)例說明凹面漸進(jìn)屈光力鏡片。

在作為眼鏡鏡片的一種形式的漸進(jìn)屈光力鏡片上設(shè)置有JIS標(biāo)準(zhǔn)(JIST7330)所規(guī)定的、用于確定設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)(遠(yuǎn)用部設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn))的兩個對齊基準(zhǔn)標(biāo)記(相當(dāng)于上述隱藏標(biāo)記M1和M2)。例如，凹面漸進(jìn)屈光力鏡片是凸面為球面、凹面為非球面(漸進(jìn)面)的漸進(jìn)屈光力鏡片。對齊基準(zhǔn)標(biāo)記形成在凹面漸進(jìn)屈光力鏡片的凹面?zhèn)?。此外，對齊基準(zhǔn)標(biāo)記附在從棱鏡測定基準(zhǔn)位置沿水平方向(橫軸方向)隔開相等距離的位置。因此，在凹面漸進(jìn)屈光力鏡片中，在穿過兩個對齊基準(zhǔn)標(biāo)記的中心的水平基準(zhǔn)線上，能夠?qū)蓚€對其基準(zhǔn)標(biāo)記的中點(diǎn)確定為棱鏡測定基準(zhǔn)位置。

在將對齊基準(zhǔn)標(biāo)記附到漸進(jìn)屈光力鏡片的情況下，在JIS標(biāo)準(zhǔn)(JIST7315)中要求標(biāo)記“以不易擦除的方法來顯示”。此外，對齊基準(zhǔn)標(biāo)記在磨邊結(jié)束的階段也經(jīng)常會殘留在眼鏡鏡片上，因此所述標(biāo)記是以在外觀上不醒目的方法(例如使用激光進(jìn)行刻印的方法)來附加的。因此，對齊基準(zhǔn)標(biāo)記也稱為“隱藏標(biāo)記”。與通過擦去就能被消除的標(biāo)記點(diǎn)不同，對齊基準(zhǔn)標(biāo)記是基本上不被消除而會殘留的標(biāo)記。但是，稱作隱藏標(biāo)記的標(biāo)記除了包括對齊基準(zhǔn)標(biāo)記之外，還包括通過與其同樣的方法附加到眼鏡鏡片的其它標(biāo)記(顯示制造商名稱、種類、度數(shù)等的標(biāo)記)。

此外，如圖14所示，在使用雙焦鏡片作為布局檢查的對象的情況下，標(biāo)記點(diǎn)M1和M2作為布局檢查標(biāo)記而附加在已磨邊鏡片29的子片頂?shù)膬啥?。另外，將反映已磨邊鏡片的子片的子片標(biāo)記SGM作為用于確認(rèn)位置偏差的布局基準(zhǔn)標(biāo)記顯示在監(jiān)視器畫面上。然后，在監(jiān)視器畫面上，在已磨邊鏡片29的外形線29c容納于鏡片外形基準(zhǔn)線OLref的容許寬度W內(nèi)的狀態(tài)下，確認(rèn)已磨邊鏡片29附有的標(biāo)記點(diǎn)M1和M2與由子片標(biāo)記SGM表示的子片頂兩端的位置偏差，基于其結(jié)果進(jìn)行優(yōu)劣的判定即可。此外，在將前述的已磨邊鏡片的軸偏差作為布局檢查的檢查項(xiàng)目的情況下，如果成為檢查對象的已磨邊鏡片是漸進(jìn)屈光力鏡片則基于隱藏標(biāo)記檢查軸偏差即可，如果成為檢查對象的已磨邊鏡片是雙焦鏡片則基于子片頂檢查軸偏差即可。

此外，在上述實(shí)施方式中，作為使用鏡片外形基準(zhǔn)線OLref和布局基準(zhǔn)標(biāo)記Mref的已磨邊鏡片29的位置調(diào)整的方法，舉出了將已磨邊鏡片29的外形線29c位置對準(zhǔn)于鏡片外形基準(zhǔn)線Olref的例子，但本發(fā)明不限于此。例如能夠在已磨邊鏡片29的外形線29c容納于鏡片外形基準(zhǔn)線OLref的位置對準(zhǔn)容許寬度W內(nèi)的范圍內(nèi)移動已磨邊鏡片29的位置，以使標(biāo)記點(diǎn)M2盡可能接近布局基準(zhǔn)標(biāo)記Mref的方式調(diào)整已磨邊鏡片29的位置。在這種情況下，確認(rèn)標(biāo)記點(diǎn)M2相對于布局基準(zhǔn)標(biāo)記Mref的位置偏差(例如位置偏差量)，根據(jù)其確認(rèn)結(jié)果判定已磨邊鏡片29的布局檢查的優(yōu)劣。此外，除了上述的例子以外，可以使已磨邊鏡片29的標(biāo)記點(diǎn)M2的位置與布局基準(zhǔn)標(biāo)記Mref對準(zhǔn)，在該狀態(tài)下以使已磨邊鏡片29的外形線29c盡可能地接近布局外形基準(zhǔn)線Olref的方式調(diào)整已磨邊鏡片29的位置。在這樣的情況下，確認(rèn)已磨邊鏡片29的外形線29c相對于鏡片外形基準(zhǔn)線OLref的位置偏差(例如，外形線29c是否容納于位置對準(zhǔn)容許寬度W內(nèi))，根據(jù)其確認(rèn)結(jié)果判定已磨邊鏡片29的布局檢查的優(yōu)劣。

此外，在上述實(shí)施方式中為如下構(gòu)造：對已磨邊鏡片29以附有充當(dāng)布局檢查標(biāo)記的標(biāo)記點(diǎn)的凸面29a朝下的方式進(jìn)行支承，從凸面29a側(cè)對已磨邊鏡片29進(jìn)行攝像，但本發(fā)明不限于此，可以采用例如如下的構(gòu)造：

(1)對已磨邊鏡片29以附有充當(dāng)布局檢查標(biāo)記的標(biāo)記點(diǎn)的凸面29a朝下的方式進(jìn)行支承，從凹面29b側(cè)對已磨邊鏡片29進(jìn)行攝像的構(gòu)造；

(2)將充當(dāng)布局檢查標(biāo)記的標(biāo)記點(diǎn)附于凹面29b，以其相反側(cè)的凸面29a朝下的方式對已磨邊鏡片29進(jìn)行支承，從凹面29b側(cè)對已磨邊鏡片29進(jìn)行攝像的構(gòu)造；和

(3)將充當(dāng)布局檢查標(biāo)記的標(biāo)記點(diǎn)附于凹面29b，以其相反側(cè)的凸面29a朝下的方式對已磨邊鏡片29進(jìn)行支承，并且從凸面29a側(cè)對已磨邊鏡片29進(jìn)行攝像的構(gòu)造。

在所述構(gòu)造中，在像(1)和(3)的構(gòu)造那樣從于附有標(biāo)記點(diǎn)的鏡片表面的相反側(cè)對已磨邊鏡片進(jìn)行攝像的情況下，優(yōu)選考慮已磨邊鏡片29的折射造成的影響。

應(yīng)當(dāng)注意，在漸進(jìn)屈光力鏡片中除了標(biāo)有對齊基準(zhǔn)標(biāo)記以外，還標(biāo)有表示測定遠(yuǎn)用度數(shù)的基準(zhǔn)位置的布局標(biāo)記、表示測定近用度數(shù)的基準(zhǔn)位置的布局標(biāo)記、表示遠(yuǎn)用的眼點(diǎn)的布局標(biāo)記等，這些布局標(biāo)記可以用作“布局檢查標(biāo)記”。另外，在凹面漸進(jìn)屈光力鏡片中，對齊基準(zhǔn)標(biāo)記存在于凹面?zhèn)?，因此布局?biāo)記有時(shí)配置在凹面上，但布局標(biāo)記也有時(shí)配置在凸面上。在將布局標(biāo)記配置在凹面上的情況下，優(yōu)選上述(2)的構(gòu)造。在將布局標(biāo)記配置在凸面的情況下，優(yōu)選上述(1)的構(gòu)造。

附圖標(biāo)記列表

1：通訊磨邊系統(tǒng)

11：鏡片檢查裝置

16：支承部

17：攝像部

18：監(jiān)視器

19：顯示控制部

20：存儲部

21：攝像照相機(jī)

22：光學(xué)元件

29：已磨邊鏡片

33：未切割鏡片

M1、M2、M3：標(biāo)記點(diǎn)

Mref：布局基準(zhǔn)標(biāo)記

OLref：鏡片外形基準(zhǔn)線