本發(fā)明屬于檢測裝置領(lǐng)域，具體涉及一種高壓電磁閥狀態(tài)檢測裝置及方法。

背景技術(shù)：

電廠高壓電磁閥在使用時可能會出現(xiàn)動作時間超差、泄漏、拒動、誤動等故障，可能會引起核電廠相關(guān)系統(tǒng)正常的運行，甚至造成一定事故。如壓水堆核電廠主蒸汽隔離閥上電磁閥泄漏會造成壓力波動無法保持、油泵頻繁啟動，甚至導(dǎo)致主蒸汽隔離閥關(guān)閉，嚴(yán)重影響機(jī)組安全運行。目前核電廠大多采用常規(guī)檢查、部件更換或整體更換的方式對其進(jìn)行預(yù)防性維修，發(fā)現(xiàn)明顯故障后再進(jìn)行糾正性維修，對電磁閥狀態(tài)性能了解甚少，存在誤修、漏修、過修等現(xiàn)象，給核電廠造成較大安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種高壓電磁閥狀態(tài)檢測裝置及方法，通過裝置中的氣動泵打壓，在帶壓狀態(tài)下對電磁閥失磁密封性能和勵磁密封性能、啟動和釋放時間、啟動和截止電流特性、線圈冷態(tài)電阻和熱態(tài)電阻等綜合性能進(jìn)行測試，全面準(zhǔn)確地反映其實際性能狀態(tài)，并正確指導(dǎo)后續(xù)維修，同時對維修后的電磁閥進(jìn)行驗證。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種高壓電磁閥狀態(tài)檢測裝置，包括氣壓調(diào)節(jié)模塊、氣動泵、油路管線模塊、電磁閥、繼電器、傳感器模塊、電源模塊、控制采集模塊、上位機(jī)，氣壓調(diào)節(jié)模塊與氣動泵連接，氣壓調(diào)節(jié)模塊為氣動泵提供工作氣源，氣源壓力大小可以調(diào)節(jié)；氣動泵與油路管線模塊連接，氣動泵為油路管線模塊提供油壓；油路管線模塊與電磁閥連接，電磁閥包括入口與排泄口， 油路管線模塊為電磁閥入口、排泄口提供指定油壓；電磁閥為測試對象，其分別與繼電器、傳感器模塊、電源模塊連接，其中電源模塊分別為電磁閥、傳感器模塊、控制采集模塊提供電源；而繼電器、傳感器模塊、電源模塊均與控制采集模塊連接，控制采集模塊與上位機(jī)通過以太網(wǎng)連接，接收上位機(jī)的指令，并輸出對應(yīng)信號至繼電器，繼電器控制電磁閥動作，傳感器模塊測試電磁閥的相關(guān)參數(shù)，控制采集模塊接收傳感器模塊的輸出信號、并進(jìn)行調(diào)理和模數(shù)轉(zhuǎn)換，并將轉(zhuǎn)換后的信號通過以太網(wǎng)發(fā)送至上位機(jī)。

所述繼電器控制電磁閥動作包括勵磁或失磁。

所述傳感器模塊包括壓力傳感器、壓力傳感器、電壓傳感器、電流傳感器，在電磁閥入口安裝壓力傳感器、排泄口安裝壓力傳感器，電壓傳感器與電磁閥線圈并聯(lián)，電流傳感器與電磁閥線圈串聯(lián)；壓力傳感器測量電磁閥入口油壓大小，壓力傳感器測量電磁閥排泄口油壓大小，電壓傳感器測量電磁閥線圈兩端電壓大小，電流傳感器測量電磁閥線圈電流大小。

一種高壓電磁閥狀態(tài)檢測方法，包括以下步驟：

步驟一：打開氣壓調(diào)節(jié)模塊，調(diào)節(jié)氣動泵供氣壓力，氣動泵啟動并相應(yīng)升壓，通過油路管線模塊輸出油壓至電磁閥入口；

步驟二：傳感器模塊輸出信號至控制采集模塊，數(shù)據(jù)采集模塊進(jìn)行信號調(diào)理、模數(shù)轉(zhuǎn)換后輸出給上位機(jī)；

步驟三：調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié)模塊，使電磁閥入口壓力至指定壓力范圍，根據(jù)上位機(jī)的指令，控制采集模塊驅(qū)動繼電器動作，繼電器驅(qū)動電磁閥相應(yīng)動作，傳感器模塊采集壓力、電壓、電流信號輸出給上位機(jī)，上位機(jī)計算出電磁閥啟動時間tob和釋放時間tdf、啟動電流ia和截止電流ie、額定電流ic；

步驟四：調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié)模塊，使電磁閥入口壓力至指定壓力范圍，通過上 位機(jī)控制采集模塊驅(qū)動繼電器動作，繼電器驅(qū)動重復(fù)動作，使電磁閥排泄口壓力至指定壓力范圍，上位機(jī)控制電磁閥處于失磁狀態(tài)，進(jìn)入失磁密封性試驗，傳感器模塊采集壓力、電壓、電流信號輸出給上位機(jī)，上位機(jī)分析出失磁密封性能是否合格，并計算出電磁閥的線圈冷態(tài)電阻rc；

步驟五：使電磁閥入口壓力和排泄口壓力至指定壓力范圍，上位機(jī)控制電磁閥處于勵磁狀態(tài)，進(jìn)入勵磁密封性試驗，傳感器模塊采集壓力、電壓、電流信號輸出給上位機(jī)，上位機(jī)分析出勵磁密封性能是否合格，并合成出電磁閥4的線圈熱態(tài)電阻rh曲線圖；

所述步驟三中，繼電器驅(qū)動電磁閥相應(yīng)動作包括先勵磁、然后保持、最后失磁。

還包括步驟六：在上位機(jī)上自動生成word版測試報告，包括試驗中的參數(shù)特征值、曲線、分項試驗結(jié)論，并根據(jù)各分項試驗結(jié)論得出綜合結(jié)論，完成一次電磁閥狀態(tài)性能檢測試驗。

本發(fā)明的顯著效果在于：提高了排氣效率和穩(wěn)壓效果，進(jìn)一步保證了泄漏狀態(tài)檢測的真實性；進(jìn)一步保證油路自身壓力穩(wěn)定，減少環(huán)境溫度、濕度對其影響。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種高壓電磁閥狀態(tài)檢測裝置示意圖

圖中：1氣壓調(diào)節(jié)模塊、2氣動泵、3油路管線模塊、4電磁閥、5繼電器、6傳感器模塊、7電源模塊、8控制采集模塊、601壓力傳感器、602壓力傳感器、603電壓傳感器、604電流傳感器、9上位機(jī)

具體實施方式

一種高壓電磁閥狀態(tài)檢測裝置

包括氣壓調(diào)節(jié)模塊1、氣壓調(diào)節(jié)模塊1與氣動泵2連接，氣壓調(diào)節(jié)模塊1為氣動泵2提供工作氣源，氣源壓力大小可以調(diào)節(jié)；氣動泵2與油路管線模塊3連接，氣動泵2為油路管線模塊3提供油壓；油路管線模塊3與電磁閥4連接，電磁閥4包括入口與排泄口，油路管線模塊3為電磁閥4入口、排泄口提供指定油壓；電磁閥4為測試對象，其分別與繼電器5、傳感器模塊6、電源模塊7連接，其中電源模塊7分別為電磁閥4、傳感器模塊6、控制采集模塊8提供電源；而繼電器5、傳感器模塊6、電源模塊7均與控制采集模塊8連接，控制采集模塊8與上位機(jī)9通過以太網(wǎng)連接，接收上位機(jī)9的指令，并輸出對應(yīng)信號至繼電器5。繼電器5控制電磁閥4動作(勵磁或失磁)，傳感器模塊6測試電磁閥4的相關(guān)參數(shù)，傳感器模塊6包括壓力傳感器601、壓力傳感器602、電壓傳感器603、電流傳感器604，在電磁閥4入口安裝壓力傳感器601、排泄口安裝壓力傳感器602，電壓傳感器603與電磁閥4線圈并聯(lián)，電流傳感器604與電磁閥4線圈串聯(lián)。壓力傳感器601測量電磁閥4入口油壓大小，壓力傳感器602測量電磁閥4排泄口油壓大小，電壓傳感器603測量電磁閥4線圈兩端電壓大小，電流傳感器604測量電磁閥4線圈電流大小；控制采集模塊8接收傳感器模塊6的輸出信號、并進(jìn)行調(diào)理和模數(shù)轉(zhuǎn)換，并將轉(zhuǎn)換后的信號通過以太網(wǎng)發(fā)送至上位機(jī)9。

一種高壓電磁閥狀態(tài)檢測方法，包括以下步驟：

步驟一：打開氣壓調(diào)節(jié)模塊1，調(diào)節(jié)氣動泵2供氣壓力，氣動泵2啟動并相應(yīng)升壓，通過油路管線模塊3輸出油壓至電磁閥4入口；

步驟二：傳感器模塊6輸出信號至控制采集模塊8，數(shù)據(jù)采集模塊8進(jìn)行信號調(diào)理、模數(shù)轉(zhuǎn)換后輸出給上位機(jī)9；

步驟三：調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié)模塊1，使電磁閥4入口壓力至指定壓力范圍，根據(jù) 上位機(jī)9的指令，控制采集模塊8驅(qū)動繼電器5動作，繼電器5驅(qū)動電磁閥4相應(yīng)動作(先勵磁、然后保持、最后失磁)，傳感器模塊6采集壓力、電壓、電流信號輸出給上位機(jī)9，上位機(jī)9計算出電磁閥4啟動時間tob和釋放時間tdf、啟動電流ia和截止電流ie、額定電流ic；

步驟四：調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié)模塊1，使電磁閥4入口壓力至指定壓力范圍，通過上位機(jī)9控制采集模塊8驅(qū)動繼電器5動作，繼電器5驅(qū)動4重復(fù)動作，使電磁閥4排泄口壓力至指定壓力范圍，上位機(jī)9控制電磁閥4處于失磁狀態(tài)，進(jìn)入失磁密封性試驗，傳感器模塊6采集壓力、電壓、電流信號輸出給上位機(jī)9，上位機(jī)9分析出失磁密封性能是否合格，并計算出電磁閥4的線圈冷態(tài)電阻rc；

步驟五：使電磁閥4入口壓力和排泄口壓力至指定壓力范圍，上位機(jī)9控制電磁閥4處于勵磁狀態(tài)，進(jìn)入勵磁密封性試驗，傳感器模塊6采集壓力、電壓、電流信號輸出給上位機(jī)9，上位機(jī)9分析出勵磁密封性能是否合格，并合成出電磁閥4的線圈熱態(tài)電阻rh曲線圖；

步驟六：在上位機(jī)9上自動生成word版測試報告，包括試驗中的參數(shù)特征值、曲線、分項試驗結(jié)論，并根據(jù)各分項試驗結(jié)論得出綜合結(jié)論，完成一次電磁閥狀態(tài)性能檢測試驗。