本發(fā)明涉及一種檢測裝置，尤其是一種超壓排氣活門空氣動力學(xué)曲線檢測裝置。

背景技術(shù)：

超壓排氣活門是一種用于戰(zhàn)時通風(fēng)的密閉閥門，防護(hù)工程內(nèi)部需要進(jìn)行通風(fēng)時，工程內(nèi)部必須造成并保持30-50Pa超壓，此時超壓排氣活門的閥蓋在超壓的作用下自動開啟，以排除防護(hù)通道內(nèi)的有害氣體。當(dāng)暫時需要進(jìn)行隔絕防護(hù)體時，則將閥蓋鎖緊，此時超壓排氣活門具有防護(hù)密閉功能。采用防爆超壓排氣活門，可直接代替由原普通防爆波活門、自動排氣消波活氣和自動排氣閥門組成的排氣系統(tǒng)，也可單獨作超壓排氣閥門使用，是現(xiàn)代防護(hù)工程中不可缺少的防護(hù)設(shè)備，它具有兩種功能：1、借其內(nèi)外空氣壓力差自動啟閉活門以保證工程內(nèi)部的通風(fēng)良好；2、在爆炸沖擊波到來時，活門瞬間自動關(guān)閉，起到防爆波作用；因此開發(fā)出一種檢測排氣活門性能的平臺是有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、造價低的超壓排氣活門空氣動力學(xué)曲線檢測裝置。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的超壓排氣活門空氣動力學(xué)曲線檢測裝置，包括依次連接的變頻風(fēng)機(jī)、方變圓管、第一連接管、第一測量風(fēng)管、孔板、第二測量風(fēng)管、第二連接管和靜壓箱；所述第一連接管內(nèi)設(shè)有第一格柵；所述第一測量風(fēng)管和第二測量風(fēng)管內(nèi)設(shè)有靜壓孔；所述第二連接管與靜壓箱之間設(shè)有第二格柵；

所述靜壓箱上設(shè)有活動門，所述活動門上設(shè)有超壓排氣活門，所述超壓排氣活門通過垂直夾鉗固定；所述靜壓箱內(nèi)四周均布有多個靜壓孔，所述靜壓孔通過硅膠管連接在一起。

所述靜壓箱內(nèi)的靜壓孔為7個。

本發(fā)明的超壓排氣活門空氣動力學(xué)曲線檢測裝置的有益效果如下：

本發(fā)明的超壓排氣活門空氣動力學(xué)曲線檢測裝置，通過變頻風(fēng)機(jī)、靜壓箱和測量風(fēng)管的配合，能夠檢測超壓排氣活門輕、重位置時的開啟壓力及動作性能，判斷其是否能夠在一定壓力下實現(xiàn)自動排氣；通過壓力變送器，可以檢測在不同氣壓下，該裝置的漏氣量；結(jié)構(gòu)簡單，造價低，且測量精確方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的超壓排氣活門空氣動力學(xué)曲線檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明的超壓排氣活門空氣動力學(xué)曲線檢測裝置，包括依次連接的變頻風(fēng)機(jī)1、方變圓管2、第一連接管3、第一測量風(fēng)管4、孔板5、第二測量風(fēng)管6、第二連接管7和靜壓箱8；所述第一連接管3內(nèi)設(shè)有第一格柵11；所述第一測量風(fēng)管4和第二測量風(fēng)管6內(nèi)設(shè)有靜壓孔12；所述第二連接管7與靜壓箱8之間設(shè)有第二格柵9；

所述靜壓箱8上設(shè)有活動門10，所述活動門10上設(shè)有超壓排氣活門，所述超壓排氣活門通過垂直夾鉗固定；所述靜壓箱8內(nèi)四周均布有多個靜壓孔，所述靜壓孔通過硅膠管連接在一起。所述靜壓箱內(nèi)的靜壓孔為7個。

靜壓箱的7個靜壓孔位于靜壓箱的周圍用于采集靜壓箱內(nèi)的壓力，把7個靜壓孔用硅膠管連接求其平均值，測量值為靜壓箱內(nèi)的壓力。測量風(fēng)管及靜壓箱上的靜壓孔通過測試硅膠管連接到設(shè)備控制中心上相對應(yīng)的壓力傳感器上。

超壓排氣活門空氣動力學(xué)曲線裝置檢測超壓排氣活門的開啟動作特性分兩步完成，首先檢測超壓排氣活門的輕位裝置，即超壓排氣活門的重錘在輕位置時的開啟、關(guān)閉狀況，然后再檢測超壓排氣活門的重錘在重位置時的開啟、關(guān)閉狀況。檢測開始時，為了縮短檢測時間，提高工作效率，檢測裝置控制風(fēng)機(jī)開始以0.5Hz/s的速度提升，同時系統(tǒng)通過靜壓孔監(jiān)測靜壓箱靜壓，隨著頻率的不斷增加，密閉靜壓箱內(nèi)的壓力不斷提升，當(dāng)此靜壓達(dá)到0.8倍的開啟壓力時，防止壓力提升過快導(dǎo)致無法準(zhǔn)確捕捉超壓排氣活門的開起點，將風(fēng)機(jī)的頻率提升速度降到0.02Hz/s，隨著系統(tǒng)風(fēng)量緩慢增加，當(dāng)系統(tǒng)檢測裝置配備的圖像監(jiān)視設(shè)施監(jiān)測到活門打開后，系統(tǒng)記錄下超壓排氣活門的開啟壓力值，當(dāng) 監(jiān)測到活門完全開啟后，變頻器又以0.5Hz/s的提升速度增加，直到活門風(fēng)量到達(dá)額定風(fēng)量的1.2倍時自動停止檢測。從開始啟動風(fēng)機(jī)到停止檢測，系統(tǒng)繪制出完整的風(fēng)量——壓力曲線，從而簡單明了的看出活門的開啟和關(guān)閉情況以及漏氣量的大小。

本裝置中測量風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量是通過標(biāo)準(zhǔn)孔板法計算。孔板法不僅結(jié)構(gòu)簡單而且測量準(zhǔn)確，為本裝置描繪出精確的風(fēng)量——壓力曲線提供了可靠的數(shù)據(jù)。裝置中的格柵1、格柵2的作用是打散進(jìn)入測量裝置的風(fēng)量，由于風(fēng)機(jī)的風(fēng)量在進(jìn)入測量風(fēng)管后沿著風(fēng)管壁前進(jìn)，還有可能形成漩渦，用格柵進(jìn)行打散，這樣才能測出風(fēng)管內(nèi)和靜壓箱內(nèi)準(zhǔn)確的壓力值。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。