1.一種導(dǎo)熱油綜合性能的評定方法，其特征在于，向油品容器內(nèi)加入待測導(dǎo)熱油并通入氮氣進行封閉，封閉后加裝安全套管放置于恒溫容器中，在280℃-400℃條件下，經(jīng)過500h-2000h的高溫試驗，后放置于-40℃至-80℃的低溫環(huán)境下冷卻12h，開口恢復(fù)室溫，測定試驗前后與導(dǎo)熱油熱穩(wěn)定性相關(guān)的性能，根據(jù)試驗前后待測導(dǎo)熱油性能的變化對導(dǎo)熱油的綜合性能進行客觀評定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，其特征在于：所述導(dǎo)熱油熱穩(wěn)定性相關(guān)的性能包括導(dǎo)熱油運動黏度、色度、酸值、銅片腐蝕、變質(zhì)率。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述油溫控制在280℃-350℃，優(yōu)選為300℃-350℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的方法，其特征在于，所述時間控制在500h-1500h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的方法，其特征在于，所述低溫環(huán)境為-40℃至-60℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的方法，其特征在于，所述油溫采用金屬浴方式控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的方法，其特征在于，所述金屬浴的材質(zhì)為鋁。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的方法，其特征在于，所述油品容器為安瓿瓶，待測導(dǎo)熱油的加入量為油品容器容積的40-60％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當粘度增加小于5％、色度增加小于2、酸值增加小于0.2mg KOH/g、銅片腐蝕變化小于2、變質(zhì)率小于5％，即判斷待測導(dǎo)熱油的綜合性能優(yōu)異。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，向油品容器中加入容器總?cè)萘?/2的將待測導(dǎo)熱油并通入氮氣進行封閉，封閉后加裝 安全套管放置于恒溫容器中，在330℃條件下，經(jīng)過1000h的高溫試驗，后放置于-40℃至-80℃的低溫環(huán)境下冷卻12h，采用金屬浴方式控制溫度；后采用專用工具安全開口恢復(fù)室溫，測定試驗前后與導(dǎo)熱油熱穩(wěn)定性相關(guān)的性能，根據(jù)試驗前后待測導(dǎo)熱油性能的變化對導(dǎo)熱油的綜合性能進行客觀評定。