繩槽檢測工具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種繩槽檢測工具，包括具有檢測面(11)的檢測板(1)，且所述檢測板(1)的檢測面(11)的形狀大小與繩槽(3)內(nèi)側(cè)面的形狀大小相同；具有定位面(21)的定位板(2)，所述檢測板(1)與所述定位板(2)固定連接，且所述檢測面(11)位于繩槽(3)中時所述定位面(21)與槽口相抵。本實(shí)用新型提供的繩槽檢測工具，由于定位面將檢測面的位置固定，只需直接測量檢測面與繩槽內(nèi)側(cè)面的間隙即可得出磨損量，讀數(shù)簡單，配合操作簡單易行，便于操作現(xiàn)場使用。
【專利說明】
繩槽檢測工具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種繩槽檢測工具。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲繩廣泛應(yīng)用于電梯、起重機(jī)、挖掘機(jī)等設(shè)備。在這些設(shè)備中，常見的是將鋼絲繩纏繞于鋼絲繩卷筒的繩槽中。鋼絲繩長期使用下，會在繩槽內(nèi)產(chǎn)生壓痕，且鋼絲繩與繩槽間的摩擦作用使得繩槽產(chǎn)生磨損。由于繩槽磨損后繼續(xù)使用易造成鋼絲繩的繩股斷開、鋼絲繩變形等損傷以及鋼絲繩亂卷的問題，因此需對繩槽的磨損情況進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)磨損量大于規(guī)定值時，修復(fù)或更換卷筒。
[0003]目前，測量繩槽深度時，通?？刹捎弥背吲c游標(biāo)卡尺等配合進(jìn)行測量。將直尺貼緊繩槽外端面，然后用游標(biāo)卡尺等測量繩槽最低點(diǎn)至直尺的距離。如此測量比較繁瑣，得出的數(shù)據(jù)也不十分精確。繩槽磨損情況的檢測也可采用超聲波測厚的方法。超聲波測厚，是通過測量超聲波在上下底面之間往返一次傳播的時間來求得工件的厚度，也就是繩槽底部剩余壁厚。然而，由于繩槽底部不僅為凹面、而且曲率半徑小，探頭與繩槽底部耦合效果差，聲能耦合損失嚴(yán)重等，使得檢測誤差較大。同時，超聲測量對溫度、表面粗糙度等的要求較高，檢測操作較為困難。由此可見，現(xiàn)有的繩槽檢測方法均比較費(fèi)時費(fèi)力，且現(xiàn)場操作困難。目前仍沒有簡單易用的檢測工具進(jìn)行繩槽檢測。
[0004]綜上所述，如何有效地解決繩槽磨損檢測困難、不易操作等問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種繩槽檢測工具，該繩槽檢測工具可以有效地解決繩槽磨損檢測困難、不易操作等問題。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種繩槽檢測工具，包括:
[0008]具有檢測面的檢測板，且所述檢測板的檢測面的形狀大小與繩槽內(nèi)側(cè)面的形狀大小相同；
[0009]具有定位面的定位板，所述檢測板與所述定位板固定連接，且所述檢測面位于繩槽中時所述定位面與槽口相抵。
[0010]優(yōu)選地，上述繩槽檢測工具中，所述定位板與所述檢測板接觸的面為平面。
[0011]優(yōu)選地，上述繩槽檢測工具中，所述定位板與所述檢測板接觸的面的平面度小于或等于0.05毫米。
[0012]優(yōu)選地，上述繩槽檢測工具中，所述檢測板與所述定位板接觸的面為平面。
[0013]優(yōu)選地，上述繩槽檢測工具中，所述檢測板與所述定位板接觸的面的平面度小于或等于0.05毫米。
[0014]優(yōu)選地，上述繩槽檢測工具中，所述定位板在垂直于厚度方向上的截面為長方形。
[0015]優(yōu)選地，上述繩槽檢測工具中，所述檢測板在垂直于厚度方向上的截面為弓形。
[0016]優(yōu)選地，上述繩槽檢測工具中，所述檢測板的對稱軸與所述定位板的對稱軸重合。
[0017]優(yōu)選地，上述繩槽檢測工具中，所述檢測板與所述定位板為一體式結(jié)構(gòu)。
[0018]本實(shí)用新型提供的繩槽檢測工具包括檢測板和定位板，其中，檢測板的檢測面形狀大小與繩槽內(nèi)側(cè)面的形狀大小相同，定位板與檢測板固定連接，定位板的定位面位于檢測面的兩側(cè)，且檢測面位于繩槽中時定位面與槽口相抵。
[0019]應(yīng)用本實(shí)用新型提供的繩槽檢測工具檢測繩槽的磨損量時，將檢測板的檢測面置于繩槽中，當(dāng)定位板的定位面與槽口相抵時可進(jìn)行測量。若檢測面與繩槽沒有間隙，則繩槽沒有磨損；若檢測面與繩槽有間隙，則測量二者的間隙大小。本實(shí)用新型提供的繩槽檢測工具，定位板將檢測面的位置固定，只需直接測量檢測面與繩槽內(nèi)側(cè)面的間隙即可得出磨損量，讀數(shù)簡單，配合操作簡單易行，便于操作現(xiàn)場使用。同時，應(yīng)用本實(shí)用新型提供的繩槽檢測工具檢測繩槽的磨損量時，可方便的讀出繩槽各個位置的磨損大小，進(jìn)而便于由此精確控制繩槽更換時間與周期。此外，該繩槽檢測工具制造簡單，成本較低。
[0020]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，檢測板與定位板的接觸面均為平面，且二者的平面度均不大于0.05毫米。由于保證了檢測板與定位板接觸面的平整性，也就提高了檢測面與繩槽內(nèi)側(cè)面的吻合程度，從而對發(fā)生磨損后的繩槽磨損量的進(jìn)行檢測時，結(jié)果更為精確。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的繩槽檢測工具一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1所示的繩槽檢測工具的俯視示意圖；
[0024]圖3為圖1所示的繩槽檢測工具工作狀態(tài)的示意圖。
[0025]附圖中標(biāo)記如下:
[0026]檢測板1，定位板2，繩槽3，檢測面11，定位面21。

【具體實(shí)施方式】
[0027]本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種繩槽檢測工具，結(jié)構(gòu)簡單、易操作。
[0028]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0029]請參閱圖1-圖3，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的繩槽檢測工具一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的繩槽檢測工具的俯視示意圖；圖3為圖1所示的繩槽檢測工具工作狀態(tài)的示意圖。
[0030]在一種【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的繩槽檢測工具包括檢測板I和定位板2。
[0031]其中，檢測板I為檢測部件，具有檢測面11，檢測面11的形狀大小與繩槽3內(nèi)側(cè)面的形狀大小相同，也即檢測面位于繩槽3中可與繩槽3內(nèi)側(cè)面完全貼合。此處所述的繩槽3內(nèi)側(cè)面一般是指繩槽3未發(fā)生磨損時的內(nèi)側(cè)面的狀態(tài)，當(dāng)然，在某些特殊情況下，該繩槽3內(nèi)側(cè)面也可指繩槽3經(jīng)一定磨損后的內(nèi)側(cè)面，由此測量的即為該繩槽3進(jìn)一步的磨損量。
[0032]定位板2為定位部件，與檢測板I采用常規(guī)的固定連接方式連接，具體的可以為焊接或其他方式。定位板2具有定位面21，定位面21位于檢測面11的兩側(cè)，用于確定檢測板I的位置，也即對于設(shè)定尺寸下或未發(fā)生磨損的繩槽3，當(dāng)檢測面11位于其中時，定位面21與槽口相抵，檢測面11與繩槽內(nèi)側(cè)面完全貼合；當(dāng)檢測面11位于發(fā)生磨損后的繩槽3中時，定位面21與槽口相抵，檢測面11不再與繩槽3接觸而是在二者間產(chǎn)生間隙。為更好的發(fā)揮定位面21的作用、確定檢測面11的位置，定位面21的形狀可設(shè)置為與繩槽3槽口兩端面的形狀相同，也就是當(dāng)檢測面11位于繩槽3中時，定位面21與槽口兩端面為面接觸，從而確定了檢測板的位置。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際使用情況，定位面的形狀可根據(jù)具體需要進(jìn)行設(shè)置，只需滿足對于設(shè)定尺寸下或未發(fā)生磨損的繩槽3，當(dāng)檢測面11位于其中時，定位面21能夠與槽口相抵，且檢測面11與繩槽3內(nèi)側(cè)面完全貼合即可。
[0033]運(yùn)用上述繩槽檢測工具檢測繩槽的磨損量時，將檢測板I的檢測面11置于繩槽3中，當(dāng)定位板2的定位面21與繩槽口相抵時可進(jìn)行測量。若檢測面11與繩槽3沒有間隙，則繩槽3沒有磨損；若檢測面11與繩槽3有間隙，則測量二者的間隙大小。
[0034]上述檢測板I與定位板2具體的可以為一體式結(jié)構(gòu)，直接加工成型，也可以為分體式結(jié)構(gòu)。對于分體式結(jié)構(gòu)而言，檢測板I與定位板2的接觸情況對于檢測精度有一定的影響，二者接觸面越平整、接觸越良好，定位板2與檢測板I的相對位置也就越準(zhǔn)確。因此，為提高繩槽檢測精度，定位板2與檢測板I接觸的面可以為平面，檢測板I與定位板2接觸的面也可以為平面。進(jìn)一步地，上述平面的平面度均不大于0.05毫米。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際檢測需要，平面度要求可以不同，并不局限于小于等于0.05毫米，檢測板I與定位板2接觸的面或定位板2與檢測板I接觸的面也并不局限于平面，也可以為弧面等其他形狀，只需使檢測板I與定位板2接觸良好，且對于設(shè)定尺寸下或未發(fā)生磨損的繩槽3，當(dāng)檢測面11位于其中時，定位面21與槽口相抵，檢測面11與繩槽3內(nèi)側(cè)面能夠完全貼合即可。
[0035]為了加工制造方便，定位板2的形狀可以為長方體，也即在垂直于其厚度方向上的截面為長方形。當(dāng)然，定位板2的形狀并不僅限為長方體，也可以為弓形或其他形狀，只需使檢測面11位于繩槽3中時，定位面21與槽口相抵即可。根據(jù)繩槽3內(nèi)側(cè)面的形狀，檢測板I的形狀可以為弓形板，即在垂直厚度方向上的截面為弓形，具體的也可以為半圓形。當(dāng)然，檢測板的I形狀大小是由繩槽3的形狀大小決定的，其基本要求是使檢測面11與繩槽3內(nèi)側(cè)面形狀大小相同，當(dāng)檢測面位于繩槽3中時檢測面11能夠與繩槽3內(nèi)側(cè)面完全貼八口 ο
[0036]進(jìn)一步地，為了使用方便及加工制造方便，上述檢測板I與定位板2的相對位置可以設(shè)置為具有同一對稱軸，也就是檢測板I與定位板2的對稱軸重合。當(dāng)然，檢測板I與定位板2的相對位置也可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置。
[0037]通過塞尺或其他測量工具測量檢測面11與被測繩槽3間的間隙大小，對于繩槽磨損不均勻的情況，分別測量繩槽各個位置的磨損情況，取其最大值作為繩槽磨損量。通過對繩槽磨損情況的檢測，可以更方便的精確控制繩槽3的更換時間與周期。
[0038]本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0039]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種繩槽檢測工具，其特征在于，包括: 具有檢測面(11)的檢測板(1)，且所述檢測板(1)的檢測面(11)的形狀大小與繩槽(3)內(nèi)側(cè)面的形狀大小相同； 具有定位面(21)的定位板(2)，所述檢測板(1)與所述定位板(2)固定連接，且所述檢測面(11)位于繩槽⑶中時所述定位面(21)與槽口相抵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繩槽檢測工具，其特征在于，所述定位板(2)與所述檢測板(1)接觸的面為平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的繩槽檢測工具，其特征在于，所述定位板(2)與所述檢測板(1)接觸的面的平面度小于或等于0.05毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的繩槽檢測工具，其特征在于，所述檢測板(1)與所述定位板(2)接觸的面為平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的繩槽檢測工具，其特征在于，所述檢測板(1)與所述定位板(2)接觸的面的平面度小于或等于0.05毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繩槽檢測工具，其特征在于，所述檢測板(1)在垂直于厚度方向上的截面為弓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的繩槽檢測工具，其特征在于，所述定位板(2)在垂直于厚度方向上的截面為長方形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的繩槽檢測工具，其特征在于，所述檢測板(1)的對稱軸與所述定位板(2)的對稱軸重合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繩槽檢測工具，其特征在于，所述檢測板(1)與所述定位板(2)為一體式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】G01B5/14GK204154220SQ201420646462
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】孔令強(qiáng), 李娜, 程新軍, 楊洪章, 王須革, 何愛國, 張純龍 申請人:山東鋼鐵股份有限公司