一種用于檢驗錐面角度、理論圓直徑和高度的型面樣板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于檢驗錐面角度、理論圓直徑和高度的型面樣板，具體包括：角度雙極限樣板和尺寸雙極限樣板，其中，所述角度雙極限樣板包括：被測要素最大角度極限工作樣板（1）和校對樣板（2）、被測要素最小角度極限工作樣板(3)和校對樣板（4）。所述尺寸雙極限樣板包括：被測要素最大極限尺寸工作樣板（5）和校對樣板（6）、被測要素最小極限尺寸工作樣板（7）和校對樣板（8）。這組樣板中，工作樣板的工作型面的形狀，與被測量零件的輪廓相反，校對樣板與工作樣板成組制造。本實用新型可對錐面上多要素進(jìn)行綜合比較測量，結(jié)構(gòu)簡單，操作易行，精度高，穩(wěn)定性好。
【專利說明】一種用于檢驗錐面角度、理論圓直徑和高度的型面樣板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及本實用新型涉及一種用于檢驗錐面角度、理論圓直徑和高度的方 法和型面樣板。

【背景技術(shù)】
[0002] -種管段，結(jié)構(gòu)見圖1，管段的外錐面上有一組測量要素是錐面角度為15?！?，、 在直徑為Φ163的理論圓上，距離端面的高度保證在7. 6±0· 05范圍內(nèi)，見圖2。由于零件 三通式管段結(jié)構(gòu)，不宜采用數(shù)控車床，即不能利用數(shù)控程序來保證錐面角度、理論圓的高度 和直徑。目前，國內(nèi)普遍采用的是普通臥式車床上四爪卡盤定位、裝夾、加工，由于錐面加工 從小端開始，而小端最終倒角5X45。，將使加工起始尺寸無法再檢驗，只有臨床檢驗，測量 要素由加工保證，試裝。再者，就是上三座標(biāo)計量抽檢。
[0003]臨床檢驗、靠試裝來驗證零件的加工精度，可靠性沒有保證，首批試制時不能及時 發(fā)現(xiàn)問題，且試裝不能完全反映出零件加工的真實質(zhì)量，有一定的質(zhì)量風(fēng)險，不宜批量生 產(chǎn)。采用三座標(biāo)計量抽檢法，一般精度件上三座標(biāo)經(jīng)濟(jì)性差，離線檢驗，物流慢，且增加三座 標(biāo)計量儀的負(fù)荷。 實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型是有關(guān)一種用于檢驗錐面角度、理論圓直徑和高度的型面樣板，是一 種采用角度雙極限樣板和特定尺寸雙極限型面樣板來測量錐面的角度、理論圓直徑和高 度。樣板工作型面的形狀，與被測量零件的輪廓相反，測量時，樣板的工作型面對準(zhǔn)被測量 的輪廓，通過透光檢測兩者之間出現(xiàn)的間隙方式，來確定零件輪廓是否合格。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下：
[0006] -種用于檢驗錐面角度、理論圓直徑和高度的型面樣板，具體包括：角度雙極限樣 板和尺寸雙極限樣板，其中，所述角度雙極限樣板包括：被測要素最大角度極限工作樣板 (1)和校對樣板（2)、被測要素最小角度極限工作樣板（3)和校對樣板（4)。所述尺寸雙極 限樣板包括：最大極限尺寸工作樣板（5)和校對樣板（6)、最小極限尺寸工作樣板（7)和校 對樣板（8)，這組樣板中，工作樣板的工作型面的形狀，與被測量零件的輪廓相反。
[OOf]本實用新型采用了上述方案以后，可在線、離線檢驗零件錐面角度、理論圓的直徑 和高度，操作簡單易行，檢測精度高，穩(wěn)定性好，檢驗效率高，20分鐘左右可檢驗1件零件， 且是全型檢驗，裝配性好，返修率低，生產(chǎn)效率更高，具有較廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和較好的推廣 價值。
[0008] 本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書 中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優(yōu)點可通過 在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使得本實用新型的上述優(yōu)占更加 明確。 ^
[0010]圖1是本實用新型要檢驗的三通管段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實用新型被測量要素尺寸和精度圖；
[0012] 圖3a是本實用新型被測量要素示意圖；
[0013]圖3b是本實用新型被測量要素?fù)Q算后的要素示意圖；
[0014]圖4是本實用新型最大極限角度樣板簡圖；
[0015]圖5是本實用新型最小極限角度樣板簡圖；
[0016]圖6是本實用新型最大極限尺寸樣板簡圖；
[0017]圖7是本實用新型最小極限尺寸樣板簡圖；
[0018]圖8a是本實用新型最大極限工作樣板判斷零件合格的示意圖；
[0019]圖8b是本實用新型角度最小極限工作樣板判斷零件合格的示意圖；
[0020]圖8c是本實用新型尺寸最大極限工作樣板判斷零件合格的示意圖；
[0021]圖8d是本實用新型尺寸最小極限工作樣板判斷零件合格的示意圖。

【具體實施方式】
[0022] 下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)地說明。
[0023]具體來說，本實用新型專利涉及一種檢驗錐面的角度、理論圓直徑和高度的方法 和型面樣板。
[0024] 其主要兼顧零件的加工方法，在保證檢驗方法準(zhǔn)確、測量簡單、制造可行的基礎(chǔ) 上，利用兩組雙極限樣板，在線和離線均可實現(xiàn)錐面角度和理論圓直徑和高度的快速檢驗， 零件100%受檢，減輕三座標(biāo)計量儀的負(fù)荷和對三座標(biāo)計量的依賴。
[0025] 其中，本實用新型采用角度雙極限型面樣板和尺寸雙極限型面樣板來測量錐面的 角度、理論圓直徑和高度。樣板工作型面的形狀，與被測量零件的輪廓相反，測量時，樣板的 工作型面對準(zhǔn)被測量的輪廓，由兩者之間出現(xiàn)的間隙方式，來確定零件輪廓是否合格。
[0026] 具體來說，一種用于檢驗錐面角度、理論圓直徑和高度的型面樣板，具體包括：角 度雙極限樣板和尺寸雙極限樣板，其中，所述角度雙極限樣板包括：被測要素最大角度極限 工作樣板1和對應(yīng)的校對樣板2、被測要素最小角度極限工作樣板3和對應(yīng)的校對樣板4。 所述尺寸雙極限樣板包括：最大極限尺寸工作樣板5和對應(yīng)的校對樣板6、最小極限尺寸工 作樣板7和對應(yīng)的校對樣板8,這組樣板中，工作樣板的工作型面的形狀，與被測量零件的 輪廓相反。
[0027] 其中，進(jìn)一步地說明，型面樣板的設(shè)計原理：
[0028] 測量要素是錐面角度15?！?'（以下用Θ表示)、錐面理論圓上的直徑Φ163(以 下用D表示)、高度7. 6±0· 05 (以下用Η表示)、最大外圓φ 175 0 -0.5 (以下用Do表示） 共四個要素，其中，Do可直接用卡尺測量，所以不在樣板設(shè)計范圍內(nèi)，而錐面理論圓上的直 徑D、高度Η是無法直接測量的，他們關(guān)聯(lián)了兩個隱形的測量要素：一個是錐面小端的高度 (以下用h表示）；一個是錐面小端外圓到理論圓的垂高（以下用Τ表示)。
[0029] 由此可知：
[0030] hmin=Hmin-Tmax tg Θ max
[0032]
[0031] hmax=Hmax-Tmin tg Θ rain

【權(quán)利要求】
1. 一種用于檢驗錐面角度、理論圓直徑和高度的型面樣板，其特征在于，具體包括：角 度雙極限樣板和尺寸雙極限樣板，其中，所述角度雙極限樣板包括：被測要素最大角度極限 工作樣板（1)和校對樣板（2)、被測要素最小角度極限工作樣板（3)和校對樣板（4)，所述 尺寸雙極限樣板包括：最大極限尺寸工作樣板（5)和校對樣板（6)、最小極限尺寸工作樣板 (7)和校對樣板（8)，這組樣板中，工作樣板的工作型面的形狀，與被測量零件的輪廓相反。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢驗錐面角度、理論圓直徑和高度的型面樣板，其特征 在于，所述最大角度工作樣板（1 )，用于檢驗型面最大極限角度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢驗錐面角度、理論圓直徑和高度的型面樣板，其特征 在于，所述最大角度工作樣板（1 )，用于檢驗型面最大極限角度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢驗錐面角度、理論圓直徑和高度的型面樣板，其特征 在于，所述最大特定尺寸工作樣板（5)，用于檢驗型面的最大極限尺寸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢驗錐面角度、理論圓直徑和高度的型面樣板，其特征 在于，所述最小特定尺寸工作樣板（7)，用于檢驗型面的最小極限尺寸。
【文檔編號】G01B21/10GK204085494SQ201420504676
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】張景娟 申請人:陜西柴油機(jī)重工有限公司