節(jié)能環(huán)保多功能智能化換熱器性能測試裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開對換熱器性能測試的節(jié)能環(huán)保多功能智能化換熱器性能測試裝置。它設(shè)水源熱泵機(jī)組、一、二次高位水箱，冷水高位水箱和冷水機(jī)組，二次高位水箱與冷水高位水箱經(jīng)溫度流量調(diào)節(jié)接入被測換熱器冷側(cè)，水源熱泵機(jī)組蒸發(fā)器冷卻水與冷水機(jī)組串聯(lián)入冷水高位水箱，被測換熱器熱側(cè)入口設(shè)補(bǔ)償加熱器，由出口設(shè)快速加熱器對特殊介質(zhì)容箱中介質(zhì)加熱再入被測換熱器熱側(cè)，而特殊介質(zhì)容箱外夾層與熱側(cè)循環(huán)水連接。將溫度、壓力傳感器、蝸輪流量計(jì)組輸出接入測量控制器輸入，經(jīng)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換送入控制計(jì)算機(jī)，控制計(jì)算機(jī)輸出再接設(shè)備控制器，直接控制水源熱泵機(jī)組、補(bǔ)償加熱器、循環(huán)泵、控制閥的開啟與自動調(diào)^節(jié)閥的開度。其節(jié)能環(huán)保、測試精度高、速度快、范J圍廣。
【專利說明】節(jié)能環(huán)保多功能智能化換熱器性能測試裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種測試裝置，具體說是涉及一種對換熱器熱工與流體性能進(jìn)行測試的測試裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，換熱器廣泛應(yīng)用在石油、化工、醫(yī)藥、食品等不同領(lǐng)域，對換熱器工作性能與流體阻力的測定是開發(fā)高效節(jié)能產(chǎn)品和檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量特性的重要依據(jù)。同時也是對換熱器新產(chǎn)品的進(jìn)一步開發(fā)利用提供可靠技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量保障。為此，國內(nèi)外科研單位、大專院校以及有關(guān)單位為適應(yīng)科研、教學(xué)和工程設(shè)計(jì)的需要，都在研究與開發(fā)類似檢測裝置或設(shè)備，但其結(jié)構(gòu)、功能、測試能力與技術(shù)水平仍不能滿足換熱器應(yīng)用領(lǐng)域快速發(fā)展的需求。
[0003]例如中國鐵道科學(xué)院車輛研究所機(jī)車用換熱器性能的測試裝置，實(shí)驗(yàn)過程中，靠人工直讀儀表，換熱器兩種流體、流量由兩個人觀察流量計(jì)，讀出并記錄；四個人觀察換熱器四個進(jìn)出口的壓力、溫度，讀出并記錄。反復(fù)三次平均之，由一人統(tǒng)一指揮下達(dá)指令，油加熱系統(tǒng)采用電加熱、電功率必須大于換熱器的換熱功率。實(shí)驗(yàn)過程的冷卻水被加熱后，帶溫排放，耗能費(fèi)水，裝置只能做水一油換熱測試。準(zhǔn)則式的推導(dǎo)靠人工利用最小二乘法，找出直線的截距和斜率作為傳熱方程式的系數(shù)和指數(shù)。
[0004]北京清華大學(xué)熱能工程系的換熱器性能測試裝置，換熱器實(shí)驗(yàn)用一次水加熱采用大電流加熱器，投入的電功率必須大于換熱功率；二次水換熱后帶溫排放，能耗大，水耗多，數(shù)據(jù)整理和傳熱公式、流阻公式導(dǎo)出、曲線的描繪均為代培研究生利用最小二乘法，找出直線的截距和斜率作為傳熱方程式的系數(shù)和指數(shù)。測試是水一水換熱測試。
[0005]國家石油鉆采檢測中心的換熱器測試裝置，換熱器一次側(cè)換熱用水是用蒸汽(燃煤鍋爐生產(chǎn)的蒸汽)加熱取得，二次側(cè)用的冷卻水換熱后需經(jīng)冷卻塔涼水塔降溫，再補(bǔ)以新鮮冷水，使進(jìn)水溫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，這種裝置能耗、水耗也比較大，燃煤有污染，二次水排水溫度高亦損失能量，裝置只能進(jìn)行水一水測試。據(jù)現(xiàn)場看到某國外已有換熱器的性能測試裝置同我國國內(nèi)結(jié)構(gòu)基本相同，能耗也基本相似。以上所述已有換熱器性能測試裝置盡管在換熱器熱工與流體性能的測試方面發(fā)揮了一定積極作用，為推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步奠定了基礎(chǔ)，但還存在著一般只能適用水一水介質(zhì)換熱測試應(yīng)用范圍窄、測試過程中能耗損失大、對于數(shù)據(jù)讀出、記錄、計(jì)算以及數(shù)據(jù)的整理推導(dǎo)、曲線的描繪等等全部依靠人工來實(shí)現(xiàn)，速度慢、精度低的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種節(jié)能環(huán)保多功能智能化換熱器性能測試裝置，主要是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的測試應(yīng)用范圍窄、測試過程中能耗損失大、測試過程對環(huán)境有污染、對于數(shù)據(jù)讀出、記錄、計(jì)算以及數(shù)據(jù)的整理、準(zhǔn)則式推導(dǎo)、曲線的描繪等依靠人工操作速度慢、精度低問題，以彌補(bǔ)所述之不足。
[0007]本實(shí)用新型將采取以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn):其包括自動水處理器、被測換熱器、溫度傳感器、壓力傳感器、蝸輪流量計(jì)、循環(huán)泵、自動調(diào)節(jié)閥、控制閥、連接管路，還包括水源熱泵機(jī)組、冷水機(jī)組、控制計(jì)算機(jī)、設(shè)備控制器、測量控制器、補(bǔ)償加熱器與快速加熱器，它是通過設(shè)置水源熱泵機(jī)組，在水源熱泵機(jī)組與水處理器之間的熱側(cè)設(shè)置一次高位水箱，冷側(cè)設(shè)置二次高水箱、冷水高位水箱和冷水機(jī)組，將二次高位水箱與冷水高位水箱經(jīng)兩自動調(diào)節(jié)閥分別對溫度、流量調(diào)節(jié)后接入被測換熱器冷側(cè)，再返回二次高位水箱，同時將水源熱泵機(jī)組中的蒸發(fā)器冷卻水出口與冷水機(jī)組串聯(lián)后接入冷水高位水箱，另在被測換熱器熱側(cè)入口設(shè)補(bǔ)償加熱器，出口設(shè)快速加熱器，由所述快速加熱器對特殊介質(zhì)容箱中特殊類介質(zhì)加熱，加熱后的特殊類介質(zhì)接入被測換熱器熱側(cè)，而特殊介質(zhì)容箱外夾層與熱側(cè)循環(huán)水管路相連接。并將溫度傳感器、壓力傳感器、蝸輪流量計(jì)組、輸出信號分別接入測量控制器輸入，經(jīng)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換后分別送入控制計(jì)算機(jī)，所述控制計(jì)算機(jī)輸出的控制信號再接入設(shè)備控制器，由設(shè)備控制器直接控制水源熱泵機(jī)組、補(bǔ)償加熱器、循環(huán)泵、控制閥的開啟與自動調(diào)節(jié)閥的開度。
[0008]所述的特殊介質(zhì)容箱是由外夾層、內(nèi)腔體、內(nèi)腔體的攪拌器和底部電加熱器組成，所述外夾層與內(nèi)腔體分別通入兩種不同的流體介質(zhì)。
[0009]所述被測換熱器的熱側(cè)出口及冷側(cè)入口分別設(shè)置蝸輪流量計(jì)組，所述蝸輪流量計(jì)組是由三種不同管徑直管段與三種規(guī)格蝸輪流量計(jì)相聯(lián)組成的分級式流量測定的組合儀表。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
[0011]1、以水源熱泵機(jī)組為熱源，能量轉(zhuǎn)換系數(shù)高，清潔無污染，它將熱媒和冷媒有機(jī)地結(jié)合在一起，熱泵冷凝器做為熱媒的加熱器，熱泵的蒸發(fā)器做為冷媒的冷卻器，為實(shí)現(xiàn)能源的綜合利用創(chuàng)造了良好途徑。
[0012]2、由于設(shè)置了一、二次和冷水三個高位水箱組成的供水循環(huán)回路，能夠確保供水壓力的穩(wěn)定，為測試的精準(zhǔn)性提供了前提條件。
[0013]3、由于設(shè)置了二次高位水箱與冷水高位水箱經(jīng)自動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后接入被測換熱器，并將水源熱泵機(jī)組中的蒸發(fā)器冷卻水直接與冷水機(jī)組串聯(lián)接入冷水高位水箱的結(jié)構(gòu)方式，熱介質(zhì)在冷凝器內(nèi)被加熱，使其投入的功率轉(zhuǎn)化系數(shù)COP達(dá)到4，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。熱泵蒸發(fā)器內(nèi)冷卻水同被加熱的二次高位水箱水以及冷水機(jī)組與冷水高位水箱水的互相混合利用，不僅避免了二次水換熱后帶溫排放對能源造成的損失，而且使測試用水得以循環(huán)利用，真正達(dá)到節(jié)能環(huán)保、降耗減排和能源高效綜合利用之目的。
[0014]4、由于設(shè)置了快速加熱器及其連接的特殊介質(zhì)容箱結(jié)構(gòu)，可在對水一水換熱性能測試基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)對特殊類介質(zhì)的性能測試，使裝置的測試水平和工作范圍得以明顯拓寬，為高效節(jié)能產(chǎn)品的開發(fā)、特殊介質(zhì)在不同領(lǐng)域的應(yīng)用提供可靠依據(jù)。從而滿足不同行業(yè)對特殊類介質(zhì)換熱的需求和裝置多功能的實(shí)現(xiàn)。
[0015]5、由于本裝置使用同一個熱源，在增設(shè)快速加熱器和特殊介質(zhì)容箱對特殊類介質(zhì)進(jìn)行加熱時，可利用水源熱泵機(jī)組熱側(cè)對特殊類介質(zhì)加熱到規(guī)定溫度后，再自動切換為外夾套對特殊類介質(zhì)的保溫，從而進(jìn)一步減少熱側(cè)的熱損失，提高熱效率。并使裝置對特殊的工藝介質(zhì)傳熱與流阻的模擬測試變成現(xiàn)實(shí)。
[0016]6、由于設(shè)置了蝸輪流量計(jì)組的結(jié)構(gòu)，采用分級流量測量，在測試過程中可保證不同流量采用不同支路(3?45m3/h)流量計(jì)測量，進(jìn)而確保整個裝置的測量精度。
[0017]7、由于設(shè)置了在被測換熱器進(jìn)口的補(bǔ)償加熱器，可實(shí)現(xiàn)溫升微調(diào)，保證一次供水參數(shù)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
[0018]8、由于本裝置采取了計(jì)算機(jī)自動檢測、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理加上設(shè)備控制器、測量控制器的有機(jī)配合，可靠實(shí)現(xiàn)了對水溫、壓力、流量的自動測試控制并由控制計(jì)算機(jī)的模擬運(yùn)算，自動導(dǎo)出傳熱與流阻兩個準(zhǔn)則方程式及描繪流速與傳熱、流阻間關(guān)系曲線，并自動描繪三種定性溫度的傳熱與流阻曲線。從而完成整個裝置的智能化，它一改過去人工直讀、記錄與計(jì)算推導(dǎo)、曲線描繪的煩鎖工作過程，具有測試精度高、速度快、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、實(shí)時性好的突出特點(diǎn)。且最大程度地減輕試驗(yàn)測試人員的勞動強(qiáng)度，顯著提高工作效率，
[0019]9、本裝置不受地理位置和時節(jié)氣候環(huán)境的限制，隨時都可對換熱器進(jìn)行測試，具有使用方便靈活，操作簡便易行、適合行業(yè)推廣等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是節(jié)能環(huán)保多功能智能化換熱器性能測試裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]圖1所示的節(jié)能環(huán)保多功能智能化換熱器性能測試裝置，是以水源熱泵機(jī)組5為被測換熱器6提供熱源與冷源對換熱器進(jìn)行水一水介質(zhì)換熱，且利用同一熱源增設(shè)快速加熱器7對特殊類介質(zhì)加熱，然后將被加熱的特殊介質(zhì)接入被測換熱器6對換熱器進(jìn)行特殊類介質(zhì)換熱。測定其熱工與流體性能。該裝置的測試用水即自動水處理器I是美國制造的軟水處理器(SZ398811)它為一、二次高位水箱2、3提供潔凈水。其熱側(cè)由循環(huán)泵13_1將一次高位水箱2的水打入水源熱泵機(jī)組5的冷凝器入口，水源熱泵機(jī)組5的冷凝器出口經(jīng)自動調(diào)節(jié)閥15-1同一次高位水箱2的水進(jìn)行流量調(diào)節(jié)后經(jīng)控制閥14-5至被測換熱器6入口，被測換熱器6出口經(jīng)控制閥14-2接至快速加熱器7入口，快速加熱器7出口與特殊介質(zhì)容箱8的外夾層相聯(lián)通，出口最后經(jīng)控制閥14-1和蝸輪流量計(jì)組16-1返回至一次高位水箱2。同時在被測換熱器6出口經(jīng)控制閥14-7與控制閥14-1、蝸輪流量計(jì)組16-1之間連接的管路相連接。其冷側(cè)是將二次高位水箱3和冷水高位水箱4的水進(jìn)行混合，經(jīng)自動調(diào)節(jié)閥15-2實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)后，由循環(huán)泵13-2至另一自動調(diào)節(jié)閥15-3，再同冷水高位水箱4的水進(jìn)行流量調(diào)節(jié)經(jīng)另一蝸輪流量計(jì)組16-2接入被測換熱器6入口，由被測換熱器6出口返回二次高位水箱3。同時將冷水高位水箱4經(jīng)循環(huán)泵13-3與水源熱泵機(jī)組5蒸發(fā)器冷卻水入口連接，而將水源熱泵機(jī)組5蒸發(fā)器冷卻水與冷水機(jī)組9混合后返回冷水高位水箱4。其中所述的蝸輪流量計(jì)組16-1、16-2是由三種不同管徑(DN25、DN50、DN80)及其對應(yīng)的三種規(guī)格蝸輪流量計(jì)相聯(lián)組成的分級式流量測定的組合儀表。為了實(shí)現(xiàn)對特殊類介質(zhì)的性能測試，本裝置設(shè)置了特殊介質(zhì)容箱8，所述的特殊介質(zhì)容箱8是由外夾層、內(nèi)腔體、內(nèi)腔體的攪拌器和底部電加熱器組成，所述的外夾層與內(nèi)腔體分別通入兩種不同介質(zhì)。所述特殊介質(zhì)容箱8中特殊介質(zhì)經(jīng)由循環(huán)泵13-4、控制閥14-4、快速加熱器7、至特殊介質(zhì)容箱8組成特殊介質(zhì)循環(huán)回路。所述特殊介質(zhì)容箱8中的特殊介質(zhì)還經(jīng)另一控制閥14-3接入被測換熱器6熱側(cè)，然后經(jīng)控制閥14-6返回特殊介質(zhì)容箱8中。而特殊介質(zhì)容箱8外夾層經(jīng)控制閥14-1與熱側(cè)循環(huán)水管路相連接。
[0022]本裝置在被測換熱器6熱側(cè)入口設(shè)有補(bǔ)償加熱器17，冷、熱側(cè)兩出口、快速加熱器7熱側(cè)進(jìn)、出口以及特殊介質(zhì)容箱8的出口均設(shè)置溫度傳感器T、壓力傳感器P，并將所述溫度傳感器T、壓力傳感器P及以上所述的蝸輪流量計(jì)組16-1、16-2輸出信號分別接入測量控制器12輸入，經(jīng)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換后分別送入控制計(jì)算機(jī)11，所述控制計(jì)算機(jī)11輸出的控制信號再接入設(shè)備控制器10，由設(shè)備控制器10直接控制循環(huán)泵13-1 —13-4、控制閥14-1 一 14-7的開啟、自動調(diào)節(jié)閥15-1 —15-3的開度以及水源熱泵機(jī)組5、補(bǔ)償加熱器17、特殊介質(zhì)容箱8等設(shè)備的自動控制，以滿足被測點(diǎn)的溫度、壓力、流量保持在設(shè)計(jì)的要求范圍內(nèi)。
[0023]本裝置工作時，首先通液試運(yùn)行，確保各部分運(yùn)行暢通無滲漏，對管路及附件、一、二次高位水箱2、3和冷水高位水箱4進(jìn)行全面保溫，以降低操作過程的熱損失。運(yùn)行時由控制計(jì)算機(jī)11進(jìn)行控制。在對水一水介質(zhì)換熱的換熱器進(jìn)行性能測試時，循環(huán)泵13-1、
13-2、13-3打開，循環(huán)泵13-4關(guān)閉，而控制閥14-1、14-2、14-3、14-4、14-6關(guān)閉，且控制閥
14-5、14-7為打開狀態(tài)。被測換熱器6熱側(cè)出口經(jīng)控制閥14-7、蝸輪流量計(jì)組16-1至一次高位水箱2、經(jīng)循環(huán)泵13-1、水源熱泵機(jī)組5形成循環(huán)水回路構(gòu)成被測換熱器6熱側(cè)介質(zhì)通道。所述冷側(cè)循環(huán)水回路由二次高位水箱3和冷水高位水箱4的水進(jìn)行混合，經(jīng)自動調(diào)節(jié)閥15-2、循環(huán)泵13-2、自動調(diào)節(jié)閥15-3、蝸輪流量計(jì)組16_2接入被測換熱器6，由被測換熱器6出口返回二次高位水箱3。構(gòu)成被測換熱器6冷側(cè)介質(zhì)通道。使冷、熱兩介質(zhì)均通過被測換熱器6。在實(shí)施特殊類介質(zhì)換熱的換熱器進(jìn)行性能測試時，所述循環(huán)泵和控制閥的運(yùn)行狀態(tài)恰恰相反，即循環(huán)泵13-1、13-2、13-3關(guān)閉，循環(huán)泵13-4打開，而控制閥14_1、14_2、14-3、14-4、14-6打開，且控制閥14_5、14_7為關(guān)閉狀態(tài)。在此狀態(tài)下熱側(cè)被測換熱器6出口不經(jīng)過控制閥14-7，而是經(jīng)控制閥14-2、快速加熱器7、特殊介質(zhì)容箱8的外夾層，再由控制閥14-1和蝸輪流量計(jì)組16-1返回一次高位水箱2形成循環(huán)。并使用同一熱源對特殊介質(zhì)容箱8內(nèi)的特殊類介質(zhì)進(jìn)行加熱，此時特殊介質(zhì)容箱8內(nèi)的特殊類介質(zhì)還經(jīng)循環(huán)泵13-4、控制閥14-4進(jìn)入快速加熱器7冷介質(zhì)通道，使冷、熱兩種介質(zhì)在快速加熱器7內(nèi)進(jìn)行快速加熱，當(dāng)特殊介質(zhì)容箱8內(nèi)的特殊類介質(zhì)達(dá)到設(shè)定的溫度后，控制閥14-2、14-4、14-5關(guān)閉，控制閥14-3、14-6打開，快速加熱器7停止加熱，特殊介質(zhì)容箱8外夾層中熱介質(zhì)對內(nèi)腔體中的特殊類介質(zhì)進(jìn)行保溫，循環(huán)泵13-4將特殊介質(zhì)容箱8內(nèi)的特殊類介質(zhì)經(jīng)控制閥14-3送入被測換熱器6，再經(jīng)控制閥14-6進(jìn)入特殊介質(zhì)容箱8中形成熱側(cè)循環(huán)。而冷側(cè)循環(huán)則仍與前述相同。使特殊類介質(zhì)和冷介質(zhì)均通過被測換熱器6進(jìn)行換熱。
[0024]本裝置采用C++Buider編程軟件為本控制計(jì)算機(jī)11的專用軟件，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集計(jì)算與分析，并且根據(jù)智能控制實(shí)現(xiàn)對水源熱泵機(jī)組5、自動調(diào)節(jié)閥15-1 - 15-3、控制閥(14-1 - 14-7)、循環(huán)泵13-1 - 13-4、補(bǔ)償加熱器17等設(shè)備的自動控制，從而保證測試精度情況下完成所規(guī)定的每一工況下的測試，所有工況完畢后，通過軟件計(jì)算自動形成測試數(shù)據(jù)報告，實(shí)現(xiàn)換熱器測試實(shí)驗(yàn)自動化、智能化的目標(biāo)。
[0025]具體操作方法如下:
[0026]1、對于水一水換熱測試；首先是打開計(jì)算機(jī)，點(diǎn)擊桌面上相關(guān)圖標(biāo)，打開運(yùn)行界面，點(diǎn)擊開始實(shí)驗(yàn)的按鈕，按提供信息分別輸入:測試單位、測試時間地點(diǎn)；被測產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、板型、板片材質(zhì)、板厚、波深、波紋夾角、法向節(jié)距、板間距、夾緊尺寸、單片換熱面積、片數(shù)、總換熱面積、單通道截面積、總通道截面積、當(dāng)量直徑、接管形式、接管尺寸、板片外形尺寸等幾何參數(shù)。按規(guī)定將板間流速從0.lm/s開始，間隔0.lm/s直到1.0m/s,再從
1.0m/s返回0.lm/s測19個點(diǎn)，每個點(diǎn)的熱平衡誤差=5%。再將測試工況(等流速)1、工況(不等流速)2數(shù)據(jù)輸入到計(jì)算軟件格式內(nèi)，選擇計(jì)算方法(等流速、校核等流速、擬合阻力、核合阻力)，若選定等流速法就點(diǎn)擊等流速法圖標(biāo)及阻力計(jì)算圖標(biāo)；自動打出努賽特準(zhǔn)則方程式；自動打出歐拉準(zhǔn)則方程式；然后點(diǎn)擊等流速曲線圖標(biāo)，自動打出K 一 V間關(guān)系曲線，點(diǎn)擊兩側(cè)阻力曲線圖標(biāo)，自動打出▽ P - V間關(guān)系曲線。上述工作結(jié)束、清零、界面復(fù)原。
[0027]2、對特殊類介質(zhì)測試；同樣從0.lm/s一0.7m/s取點(diǎn)(粘度高),再從0.7m/s返回到
0.lm/s，每點(diǎn)熱平衡誤差S 5%，測定15點(diǎn)，然后根據(jù)測定的數(shù)據(jù)，直接用計(jì)算總傳熱系數(shù)法求出各工況的傳熱系數(shù)，并按所計(jì)算傳熱系數(shù)與每點(diǎn)流速值給出K一V間的關(guān)系曲線，按每點(diǎn)測試的阻力損失與流速值描繪出Λ P-V間的關(guān)系曲線。
[0028]3.對已有板型測試；同以上所述水一水換熱測試方法相同，經(jīng)對如下板型:
[0029]3.1 V60、3.3 VB60、3.5 VK80、3.2 VM60、3.4 VB80、 3.6 V120 進(jìn)行測試后，按本裝置的測試結(jié)果選型設(shè)計(jì)經(jīng)用戶運(yùn)行均獲得滿意效果。本裝置除對一般介質(zhì)(水一水換熱)的測試外，還對特殊介質(zhì)傳熱與流阻的測定提供依據(jù)?？晒┕こ踢x型設(shè)計(jì)、改進(jìn)開發(fā)新板型、不同介質(zhì)換熱、對有嚴(yán)格要求的領(lǐng)域進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證使用。具有廣闊的應(yīng)用前景。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能環(huán)保多功能智能化換熱器性能測試裝置，包括自動水處理器(I)、被測換熱器(6)、溫度傳感器、壓力傳感器、蝸輪流量計(jì)、循環(huán)泵(13-1 - 13-4)、自動調(diào)節(jié)閥(15-1、15-2、15-3)、控制閥(14-1 一 14_7)、連接管路，還包括水源熱泵機(jī)組(5)、冷水機(jī)組(9)、控制計(jì)算機(jī)(11)、設(shè)備控制器(10)、測量控制器(12)、補(bǔ)償加熱器(17)與快速加熱器(7)，其特征在于:它是設(shè)置水源熱泵機(jī)組(5)，在水源熱泵機(jī)組(5)與水處理器(I)之間的熱側(cè)設(shè)置一次高位水箱(2 )，冷側(cè)設(shè)置二次高水箱(3 )、冷水高位水箱(4)和冷水機(jī)組(9 )，將二次高位水箱(3)與冷水高位水箱(4)經(jīng)兩自動調(diào)節(jié)閥(15-2、15-3)分別對溫度、流量調(diào)節(jié)后接入被測換熱器(6)冷側(cè)，再返回二次高位水箱(3)，同時將水源熱泵機(jī)組(5)中的蒸發(fā)器冷卻水出口與冷水機(jī)組(9 )串聯(lián)后接入冷水高位水箱(4 )，另在被測換熱器(6 )熱側(cè)入口設(shè)補(bǔ)償加熱器(17)，出口設(shè)快速加熱器(7)，由所述快速加熱器(7)對特殊介質(zhì)容箱(8)中特殊類介質(zhì)加熱，加熱后的特殊類介質(zhì)接入被測換熱器(6)熱側(cè)，而特殊介質(zhì)容箱(8)外夾層與熱側(cè)循環(huán)水管路相連接，并將溫度傳感器、壓力傳感器、蝸輪流量計(jì)組(16-1、16-2)輸出信號分別接入測量控制器(12)輸入，經(jīng)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換后分別送入控制計(jì)算機(jī)(11)，所述控制計(jì)算機(jī)(11)輸出的控制信號再接入設(shè)備控制器(10)，由設(shè)備控制器(10)直接控制水源熱泵機(jī)組(5)、補(bǔ)償加熱器(17)、循環(huán)泵(13-1 - 13-4)、控制閥(14-1 一 14_7)的開啟與自動調(diào)節(jié)閥(15-1、15-2、15-3)的開度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保多功能智能化換熱器性能測試裝置，其特征在于:所述特殊介質(zhì)容箱(8)是由外夾層、內(nèi)腔體、內(nèi)腔體的攪拌器和底部電加熱器組成，所述的外夾層與內(nèi)腔體分別通入兩種不同介質(zhì)，所述特殊介質(zhì)容箱(8)中特殊類介質(zhì)經(jīng)由循環(huán)泵(13-4)、控制閥(14-4)、快速加熱器(7)、至特殊介質(zhì)容箱(8)組成特殊介質(zhì)循環(huán)回路，所述的特殊介質(zhì)還經(jīng)另一控制閥(14-3)接入被測換熱器(6)熱側(cè)，然后經(jīng)控制閥(14-6)返回特殊介質(zhì)容箱(8 )中，而特殊介質(zhì)容箱(8 )外夾層經(jīng)控制閥(14-1)與熱側(cè)循環(huán)水管路相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保多功能智能化換熱器性能測試裝置，其特征在于:所述被測換熱器(6)的熱側(cè)出口及冷側(cè)入口分別設(shè)置蝸輪流量計(jì)組(16-1、16-2)，所述蝸輪流量計(jì)組(16-1、16-2)是由三種不同管徑直管段與三種規(guī)格蝸輪流量計(jì)相聯(lián)組成的分級式流量測定的組合儀表。
【文檔編號】G01M99/00GK204027850SQ201420444535
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】孫麗影, 李濤, 檀慶元, 孫英軍, 孫武 申請人:四平維克斯換熱設(shè)備有限公司