一種鑄造x射線熒光分析樣品的模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種鑄造X射線熒光分析樣品的模具，包括模具本體，模具本體為直徑110毫米、厚度45毫米的圓柱體，模具本體的上表面設(shè)有圓柱形凹槽，凹槽的直徑為為35毫米，深度為10毫米，凹槽的底部設(shè)有圓柱形通氣孔，通氣孔的直徑為3毫米，深度為35毫米，模具本體、凹槽、通氣孔的中心軸線完全重合。設(shè)置了直徑3毫米的通氣孔，能夠有利于澆注過程氣體的排出，使樣品澆注均勻、無氣泡、無縮孔；將模具一分為二，并加裝把桿，方便取出樣品，同時把桿可以拆卸，桿體可以伸縮，減少了所占空間，便于存放；設(shè)置了多個螺紋孔，可以根據(jù)用力方向、地形和操作人數(shù)等條件的不同，選擇合適的螺紋孔。
【專利說明】一種鑄造X射線熒光分析樣品的模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種鑄造X射線熒光分析樣品的模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，為了節(jié)約成本，提高效率，準(zhǔn)確檢測純鋁制品中各雜質(zhì)元素的百分含量，在實(shí)驗(yàn)室中采用日本理學(xué)ZSX Primus型X射線熒光分析儀對鋁制品進(jìn)行檢驗(yàn)。然而，上述的X射線熒光分析儀對樣品有著嚴(yán)格的要求:底面直徑大于30毫米，小于51毫米，高度小于40毫米的固體塊狀樣品，樣品盒為圓形，不僅如此，樣品還要求表面均勻平滑，紋路清晰，無氣孔無臟污，這樣一來，就需要將成型后的樣品用自動銑樣機(jī)銑削表面，自動銑樣機(jī)樣品夾具對樣品也有要求:直徑介于20?40毫米，高度介于6?50毫米的柱狀樣品，為了配合X射線熒光分析儀和自動銑樣機(jī)對樣品的需求，提高檢驗(yàn)的效率，需要一種專門的模具，將樣片澆注成符合尺寸標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種鑄造X射線熒光分析樣品的模具，不僅操作簡便，安全可靠，澆注效果好，而且能夠滿足現(xiàn)有X射線熒光分析儀和自動銑樣機(jī)對樣品的需求。
[0004]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種鑄造X射線熒光分析樣品的模具，包括模具本體，其特征在于，所述的模具本體為直徑110毫米、厚度45毫米的圓柱體，所述模具本體的的上表面設(shè)有圓柱形凹槽，所述凹槽的直徑為為35毫米，凹槽的深度為10毫米，所述圓柱形凹槽的的底部設(shè)有圓柱形通氣孔，所述通氣孔的直徑為3毫米，所述通氣孔的深度為35毫米，所述模具本體、凹槽、通氣孔的中心軸線完全重合。
[0005]進(jìn)一步的，所述的模具本體、凹槽、通氣孔沿著中心軸線的方向切分為大小完全相同的左模具和右模具。
[0006]進(jìn)一步的，所述的模具還包括兩個把桿，每一根把桿均由把手、桿體和螺桿依次固接組成，所述左模具外側(cè)面和右模具外側(cè)面分別設(shè)有一個螺紋孔，所述的螺桿通過螺紋固定在螺紋孔內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步的，所述的螺紋孔為多個且等間距分布。
[0008]進(jìn)一步的，所述的把手上纏繞或涂覆有隔熱材料。
[0009]進(jìn)一步的，所述的桿體為伸縮桿。
[0010]進(jìn)一步的，所述左模具和右模具的一側(cè)通過鉸鏈鉸接。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]1、利用凹槽，可以澆注直徑35毫米，高度10毫米的圓柱形樣品，滿足X射線熒光分析儀和自動銑樣機(jī)對樣品的需求，同時設(shè)置了直徑3毫米的通氣孔，能夠有利于澆注過程氣體的排出，使樣品澆注均勻、無氣泡、無縮孔。
[0013]2、將模具一分為二，并加裝把桿，方便取出樣品，同時把桿可以拆卸，桿體可以伸縮，減少了所占空間，便于存放。
[0014]3、設(shè)置了多個螺紋孔，可以根據(jù)用力方向、地形和操作人數(shù)等條件的不同，選擇合適的螺紋孔。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的立體圖；
[0016]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0017]圖中，I模具本體，11左模具，12右模具，13凹槽，14通氣孔，15螺紋孔，2把桿，21把手，211隔熱材料，22桿體，23螺桿。

【具體實(shí)施方式】
[0018]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。
[0019]如圖1和圖2所示用于鑄造X射線熒光分析樣品的模具，包括模具本體1，所述的模具本體I為直徑110毫米、厚度45毫米的圓柱體，所述模具本體I的的上表面設(shè)有圓柱形凹槽，所述凹槽13的直徑為為35毫米，凹槽13的深度為10毫米，所述圓柱形凹槽13的的底部設(shè)有圓柱形通氣孔14，所述通氣孔14的直徑為3毫米，所述通氣孔14的深度為35毫米，所述模具本體1、凹槽13、通氣孔14的中心軸線完全重合，所述的模具本體1、凹槽13、通氣孔14沿著中心軸線的方向切分為大小完全相同的左模具11和右模具12，所述左模具外側(cè)面和右模具外側(cè)面分別設(shè)有若干等間距分布的螺紋孔15 ;所述的模具還包括兩個把桿2，每一根把桿2均由把手21、桿體22和螺桿23依次固接組成，所述的把手21上纏繞或涂覆有隔熱材料211，所述的螺桿23通過螺紋固定在一個螺紋孔內(nèi)。
[0020]為了便于存放，將所述的桿體設(shè)計(jì)為雨傘傘柄形式的伸縮桿；為了防止丟失，將所述左模具和右模具的一側(cè)通過鉸鏈鉸接。
[0021]使用時，根據(jù)操作人數(shù)選擇合適的螺紋孔插入把桿，如果兩個人，可以選擇相對的兩個螺紋孔，如果一個人操作，可以選擇相近的兩個螺紋孔。
[0022]除本實(shí)用新型所述的結(jié)構(gòu)外，其余均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0023]以上所述只是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也被視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄造X射線熒光分析樣品的模具，包括模具本體，其特征在于，所述的模具本體為直徑110毫米、厚度45毫米的圓柱體，所述模具本體的的上表面設(shè)有圓柱形凹槽，所述凹槽的直徑為為35毫米，凹槽的深度為10毫米，所述凹槽的的底部設(shè)有圓柱形通氣孔，所述通氣孔的直徑為3毫米，所述通氣孔的深度為35毫米，所述模具本體、凹槽、通氣孔的中心軸線完全重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造X射線熒光分析樣品的模具，其特征在于，所述的模具本體、凹槽、通氣孔沿著中心軸線的方向切分為大小完全相同的左模具和右模具。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄造X射線熒光分析樣品的模具，其特征在于，所述的模具還包括兩個把桿，每一根把桿均由把手、桿體和螺桿依次固接組成，所述左模具外側(cè)面和右模具外側(cè)面分別設(shè)有一個螺紋孔，所述的螺桿通過螺紋固定在螺紋孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑄造X射線熒光分析樣品的模具，其特征在于，所述的螺紋孔為多個且等間距分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鑄造X射線熒光分析樣品的模具，其特征在于，所述的把手上纏繞或涂覆有隔熱材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鑄造X射線熒光分析樣品的模具，其特征在于，所述的桿體為伸縮桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鑄造X射線熒光分析樣品的模具，其特征在于，所述左模具和右模具的一側(cè)通過鉸鏈鉸接。
【文檔編號】G01N23/223GK204064756SQ201420338803
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】魏純玉, 曹愛青, 徐增芹, 宋蘭會, 張憲芹, 張成亮, 李萍, 唐海燕, 邵智慧 申請人:濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司