一種大口徑法蘭閥門液壓試壓臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型具體涉及一種大口徑法蘭閥門液壓試壓臺。其增加閥門試壓口徑范圍和公稱壓力范圍，口徑要滿足DN300-800以內的閥門試壓，壓力要滿足PN2.5-PN15.0等級的閥門；安全、實用、易于操作且能精準控制試壓壓力減輕工人勞動強度。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案包括試壓臺本體，其為矩形，矩形框內橫向設置有閥門高度定位板，其的兩側設置有孔，閥門高度定位板的中間設置有液壓千斤頂，液壓千斤頂上下兩端設置有液壓千斤頂支架板，液壓千斤頂支架板下設置有上密封板，密封板、液壓千斤頂支架板和液壓千斤頂通過軸銷連接，試壓臺本體的底部設置有下密封板，上密封板上通過連接線連接有緩沖罐，緩沖罐上通過連線連接有試壓泵。
【專利說明】—種大口徑法蘭閥門液壓試壓臺
[0001]一、【技術領域】:
[0002]本實用新型具體涉及一種大口徑法蘭閥門液壓試壓臺。
[0003]二、【背景技術】:
[0004]早期的閥門試壓工裝分為兩種形式一立式和臥式，特點為用機械千斤頂密封，壓力?。徊捎檬謩釉噳罕没螂妱釉噳罕眠M行試壓，升壓范圍小、試壓壓力不宜控制。
[0005]這兩種閥門試壓工裝適用于公稱直徑規(guī)格DN200以內、壓力等級PN2.5以內的常用法蘭閥門試壓。
[0006]當遇到公稱直徑大于DN200、壓力等級超出PN2.5的法蘭閥門試壓時，通常采用兩種方法試壓:
[0007](I)使用老式閥門試壓工裝靠人力使機械千斤頂夾緊閥門，千斤頂夾緊力矩不夠，易造成閥門法蘭處泄漏從而導致強度試壓無法完成；
[0008](2)當使用法蘭和盲板配套封堵閥門來進行試壓時，試壓步驟多且操作比較繁瑣，每一種規(guī)格尺寸的閥門都需要相對應規(guī)格型號的法蘭及盲板，勞動強度大且試壓效率極低，同時還必須有吊車配合對閥門進行試壓就位。
[0009]三、實用新型內容:
[0010]本實用新型為了解決上述【背景技術】中的不足之處，提供一種大口徑法蘭閥門液壓試壓臺。
[0011]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為:一種大口徑法蘭閥門液壓試壓臺，包括試壓臺本體，所述的試壓臺本體的結構為矩形，其特征在于:所述的試壓臺本體的矩形框內橫向設置有閥門高度定位板，高度定位板的兩側設置有孔，所述的閥門高度定位板的中間設置有液壓千斤頂，所述的液壓千斤頂?shù)纳舷聝啥嗽O置有液壓千斤頂支架板，液壓千斤頂支架板下設置有上密封板，所述的密封板、液壓千斤頂支架板和液壓千斤頂通過軸銷連接，所述的試壓臺本體的底部設置有下密封板，所述的液壓千斤頂支架板的頂部設置有連接孔，所述的上密封板上通過連接線連接有緩沖罐，緩沖罐上通過連線連接有試壓栗。
[0012]所述的試壓臺本體由20mm的鋼板焊接而成。
[0013]所述的試壓臺本體兩側的的鋼板上從上到下設置有調節(jié)孔，相鄰兩個調節(jié)孔之間的孔距為240mm，調節(jié)孔與閥門高度定位板上的孔相對應。
[0014]所述的試壓臺本體的頂部設置有吊裝孔。
[0015]所述的連接孔與吊裝孔通過導鏈連接。
[0016]所述的試壓泵為電動試壓泵或手動試壓泵。
[0017]所述的上密封板的上端面上設置有試壓法蘭。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有的優(yōu)點和效果如下:
[0019]1、新型增加閥門試壓口徑范圍和公稱壓力范圍，口徑要滿足DN300-800以內的閥門試壓，壓力要滿足ΡΝ2.5-PN15.0等級的閥門。
[0020]2、安全、實用、易于操作且能精準控制試壓壓力。
[0021]3、可以減輕工人勞動強度80%。
[0022]4、可以提高工作效率3倍以上。
[0023]5、縮短閥門檢查試壓時間I倍以上。
[0024]6、高效利用閥門試壓胎具開發(fā)一機多用項目。
[0025]四、【專利附圖】

【附圖說明】:
[0026]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0027]圖2為本實用新型的左視圖；
[0028]圖3為本實用新型的俯視圖；
[0029]圖4為圖1中A區(qū)的放大圖；
[0030]附圖標記:I一試壓臺本體，2—液壓千斤頂，3—上密封板，4一液壓千斤頂支架板，5—閥門高度定位板，6—下密封板，7—緩沖
[0031]iil裝置，8—試壓栗，9一調節(jié)孔，10一吊裝孔，11一連接孔，12一試壓法蘭，13一銷子。
[0032]五、【具體實施方式】:
[0033]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明:
[0034]參見圖1一圖4:一種大口徑法蘭閥門液壓試壓臺，包括試壓臺本體1，所述的試壓臺本體I的頂部設置有吊裝孔10，所述的試壓臺本體I的結構為矩形，所述的試壓臺本體I的矩形框內橫向設置有閥門高度定位板5，高度定位板5的兩側設置有孔，所述的閥門高度定位板5的中間設置有液壓千斤頂2，所述的液壓千斤頂2的上下兩端設置有液壓千斤頂支架板4，液壓千斤頂支架板4下設置有上密封板3，所述的上密封板3的上端面上設置有試壓法蘭12 ;所述的密封板3、液壓千斤頂支架板4和液壓千斤頂2通過軸銷連接，所述的試壓臺本體I的底部設置有下密封板6，所述的液壓千斤頂支架板4的頂部設置有連接孔11，連接孔11與吊裝孔10通過導鏈連接，整體上下調節(jié)高度定位板5，已適應不同大小閥門試壓。
[0035]所述的上密封板3上通過連接線連接有緩沖罐7，緩沖罐7上通過管線連接有試壓栗8 (電動試壓栗或手動試壓栗)。
[0036]所述的試壓臺本體I兩側的的鋼板上從上到下設置有調節(jié)孔9，相鄰兩個調節(jié)孔之間的孔距為240mm，調節(jié)孔9與閥門高度定位板5上的孔相對應通過銷子13定位。
[0037]本實用新型試壓臺本體I的由50mm的鋼板焊接而成，主要連接其他部件。試壓臺本體I兩側分布有M36的調節(jié)孔(孔距為240mm)，方便根據閥門的高度對上密封板3細調高度；試壓臺本體I頂部焊接吊裝孔10為掛導鏈處，此處鉤掛導鏈用來移動液壓千斤頂支架板4 ;液壓千斤頂2位于液壓千斤頂支架板4的中部，由于液壓千斤頂支架板4的上下調節(jié)高度為120mm，對于其他高度則用量程為200mm的液壓千斤頂來調節(jié)，液壓千斤頂支架板4與閥門高度定位板5位于立柱I的上部，液壓千斤頂支架板4是閥門放置好之后根據實體高度配合液壓千斤頂微調高度，調節(jié)好高度后用高度定位板5定位，用位于液壓千斤頂支架板4下方的上密封板3密封保護閥門法蘭面，在試壓臺本體I的下部為下密封板6，下密封板6是由鋼板(t=50mm)和對焊法蘭DN400 CL300組焊而成,用來增加下密封板剛度。下密封板主要支撐整個閥門試壓臺，并密封保護閥門的下法蘭面。緩沖罐裝置7和試壓泵裝置8位于下密封板6的附近，緩沖罐裝置7主要保護閥門試壓過程中由于試壓泵8的突然加壓起緩沖作用，試壓泵裝置8主要作用是閥門試壓過程中上水、根據實際情況適當勻速的加壓、泄壓等。
[0038]本實用新型技術改進一:設計首先考慮使用時應安全，運行要平穩(wěn)。為達到安全可靠，閥門試壓工裝采用了液壓密封系統(tǒng)對閥門兩端直接進行夾緊密封，其特點為:壓力可控、運行速度可控、壓緊力度可控、超壓可以保護等。由于采用了液壓平臺工作，其工作臺夾緊閥門十分平穩(wěn)，反復上千次使用未出現(xiàn)問題。
[0039]本實用新型技術改進二:為提高閥門試壓效率，我們采用電動試壓泵試壓，但在試壓中發(fā)現(xiàn)由于閥門的內腔容積小，使用電動試壓泵升壓過快不易控制，經常發(fā)生超壓現(xiàn)象，這種現(xiàn)象對閥門的密封性能有一定的破壞能力，我們針對這個問題設計了緩沖罐配合手動泵進行補壓，保證了使用電動試壓泵提高工作效率時，同時能夠精準控制閥門試壓的壓力。
[0040]技術改進三:適應多種閥門試壓，使其具備(閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥)多種不同高度法蘭閥門的試壓，閥門試壓工裝設計為立式雙柱孔板加銷釘，可根據不同規(guī)格閥門的法蘭面間距離的不同進行調節(jié)，可調范圍200mnTl800mm。上密封板板采用直徑500和1000毫米二塊二組來設計，試壓臺下密封板板采用直徑1000毫米平臺，以滿足大口徑閥門試壓的需要。通過以上功能設計增大了閥門試壓范圍，基本能夠滿足石化煉油建設對各種尺寸閥門試壓的要求。技術改進四:操作簡單。由于閥門試壓工裝要在不同的工地使用，操作人員不停在變化，研制小組在設計閥門試壓工裝時就充分考慮到易使用易操作的要求，保證操作者在I天內可以達到正常熟練的操作能力。該工裝可以簡化為3個功能板塊，閥門試壓工裝使用液壓開關與壓力表來控制閥門夾緊密封板升降和密封板壓緊力；雙立柱加定位銷釘來保證適應各種不同高度的閥門；1噸手動導鏈是調節(jié)上密封板的高度來保證閥門上下密封面間的距離符合要求，通過3個板塊簡化功能使初學者在I天的使用學習后，便能熟練掌握該閥門試壓工裝的操作方法。
[0041]技術改進五:一機多用。我們還利用閥門試壓工裝的液壓功能，開發(fā)出了給鉚工制作樓梯踏步板的專用工裝，工作效率是手工制作踏步板的8-10倍，制作的踏步平整美觀，使該閥門試壓工裝具有了一機多用的功能。
[0042]本實用新型的使用說明:
[0043]閥門試壓前，準備好需要用的石棉墊板、導鏈及試壓泵。將需要試壓的大閥門用叉車放置在試壓工裝的下密封臺上，墊好石棉墊板。利用導鏈調節(jié)液壓千斤頂使上密封板至閥門的上密封法蘭處，雙立柱加定位銷釘來保證適應閥門的試壓高度，并做好密封面保護措施。施工人員根據閥門的壓力等級選用壓力表，利用液壓開關與壓力表來控制閥門夾緊密封板升降和密封板壓緊力。
[0044]本實用新型的應用
[0045]該工裝在延安石化廠汽柴油升級項目建設中投入使用，其工作效率比以往的閥門試壓工裝效率提高了 3倍以上，并且有明顯的經濟效益。
[0046]使用以前的閥門試壓所需的人、材、機為:
[0047]I輛16t吊車、起重I人、吊車司機I名、試壓人員3人，8小時試壓3臺閥門，合計費用為2200元，平均I臺閥門試壓單價為733元。
[0048]使用新型閥門試壓胎具，所需要的人機手動液壓叉車I臺、試壓人員3人，8小時試壓9臺閥門，合計費用為900元，平均I臺閥門試壓單價為100元。
[0049]兩者比較I臺閥門節(jié)約費用633元。
[0050]在延安石化廠汽柴油升級項目中節(jié)約的成本費用633元*930臺=588690元
[0051]截止目前該工裝共試壓了不同規(guī)格的大型法蘭閥門930臺，通過使用和改進，基本達到了操作簡單、使用功能安全可靠、高效而且使用經濟的目的，值得在在石化施工領域推廣。
【權利要求】
1.一種大口徑法蘭閥門液壓試壓臺，包括試壓臺本體(1)，所述的試壓臺本體(I)的結構為矩形，其特征在于:所述的試壓臺本體(I)的矩形框內橫向設置有閥門高度定位板(5)，高度定位板(5)的兩側設置有孔，所述的閥門高度定位板(5)的中間設置有液壓千斤頂(2)，所述的液壓千斤頂(2)的上下兩端設置有液壓千斤頂支架板(4)，液壓千斤頂支架板(4)下設置有上密封板(3)，所述的密封板(3)、液壓千斤頂支架板(4)和液壓千斤頂(2)通過軸銷連接，所述的試壓臺本體(I)的底部設置有下密封板(6)，所述的液壓千斤頂支架板(4)的頂部設置有連接孔(11)，所述的上密封板(3)上通過連接線連接有緩沖罐(7)，緩沖罐(7 )上通過連線連接有試壓泵(8 )。
2.根據權利要求1所述的一種大口徑法蘭閥門液壓試壓臺，其特征在于:所述的試壓臺本體(I)由20mm的鋼板焊接而成。
3.根據權利要求1或2所述的一種大口徑法蘭閥門液壓試壓臺，其特征在于:所述的試壓臺本體(I)兩側的的鋼板上從上到下設置有調節(jié)孔(9)，相鄰兩個調節(jié)孔之間的孔距為240mm，調節(jié)孔(9)與閥門高度定位板(5)上的孔相對應。
4.根據權利要求3所述的一種大口徑法蘭閥門液壓試壓臺，其特征在于:所述的試壓臺本體(I)的頂部設置有吊裝孔(10)。
5.根據權利要求4所述的一種大口徑法蘭閥門液壓試壓臺，其特征在于:所述的連接孔(11)與吊裝孔(10 )通過導鏈連接。
6.根據權利要求5所述的一種大口徑法蘭閥門液壓試壓臺，其特征在于:所述的試壓栗(8)為電動試壓栗或手動試壓栗。
7.根據權利要求6所述的一種大口徑法蘭閥門液壓試壓臺，其特征在于:所述的上密封板(3)的上端面上設置有試壓法蘭(12)。
【文檔編號】G01M3/02GK203949780SQ201420331582
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權日:2014年6月20日
【發(fā)明者】宋衛(wèi)東, 苑在勝, 王巧峰 申請人:陜西化建工程有限責任公司