專利名稱：閥門試壓臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種結(jié)構(gòu)部件流體密封性及強(qiáng)度的測試工具，特別是涉及一種用于管路閥門密封性及強(qiáng)度測試的試壓臺。
背景技術(shù)：
在石油化工施工行業(yè)中，在施工前，按照規(guī)范要求要對進(jìn)入施工現(xiàn)場的批次閥門進(jìn)行強(qiáng)度和泄漏性試驗，檢查閥門的殼體有無泄漏以及內(nèi)部密封性，在試驗合格才能進(jìn)行閥門的安裝工作，如果發(fā)現(xiàn)有不合格的，就要擴(kuò)大試壓比例，這是為保證管道安裝質(zhì)量不可或缺的一步?，F(xiàn)有的閥門試壓臺一般為臥式閥門試壓臺，使用時將需要試壓的閥門水平固定在試壓臺上，通過試壓泵向閥門內(nèi)注水并增壓，進(jìn)行閥門殼體強(qiáng)度測試，然后降至設(shè)計壓力進(jìn)行閥門閘板的密封性試驗，但是采用這種試壓臺時，由于閥門是水平放置，閥門內(nèi)的空氣不能完全排出，當(dāng)試壓時，將空氣逐步壓縮后，才能達(dá)到設(shè)定的試壓壓力，存在壓力上升速度慢的缺點；如果閥門殼體的強(qiáng)度不夠，則可能發(fā)生壓縮氣體膨脹，殼體爆裂，給操作人員帶來安全隱患。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡便、沒有安全隱患的閥門試壓臺。本實用新型一種閥門試壓臺，包括框架、液壓缸、上密封體、下密封體和試壓泵，液壓缸的缸體固定安裝在框架上端，液壓缸的活塞桿前端向下，上密封體固定安裝在液壓缸的活塞桿前端，上密封體的工作面向下，在上密封體的工作面中部開設(shè)有排氣孔，排氣孔與安裝在上密封體上方的排氣放空閥連通，下密封體固定安裝在框架下端，下密封體的工作面向上，在下密封體的工作面中部開設(shè)有進(jìn)水孔，進(jìn)水孔與安裝在下密封體下方的進(jìn)水閥門連通，上密封體的工作面上設(shè)置有若干環(huán)形凹槽，下密封體的工作面上也設(shè)置有若干環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)安裝有密封圈，試壓泵固定安裝在框架上，試壓泵的進(jìn)水口與水箱的出水口連通，試壓泵的出水口與進(jìn)水閥門連通。本實用新型閥門試壓臺，其中所述水箱固定安裝在框架下端，安裝在下密封體上的進(jìn)水閥門位于水箱的進(jìn)水口的上方。當(dāng)閥門試壓完成后，將進(jìn)水閥門與試壓泵斷開，使閥門內(nèi)注入的水從水箱進(jìn)水口流入水箱內(nèi)，能夠循環(huán)利用試壓用水，節(jié)約水資源。本實用新型閥門試壓臺，還包括有連桿器，連桿器的上端與液壓缸的活塞桿前端固定連接，連桿器的下端與上密封體固定連接。當(dāng)閥門的尺寸較小時，通過連桿器可以有效延長液壓缸的活塞桿長度，達(dá)到密封試壓閥門的目的，以滿足不同型號的閥門的試壓需求。本實用新型閥門試壓臺，還包括有橫梁、移動小車和旋轉(zhuǎn)支架，橫梁的一端與框架的頂部鉸接，橫梁的另一端與旋轉(zhuǎn)支架固定連接，旋轉(zhuǎn)支架下方安裝有至少一個車輪，車輪的軸線相交于橫梁與框架的鉸接軸線，橫梁上設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的方向與橫梁方向一致，移動小車滑動的安裝在導(dǎo)軌上，在移動小車上固定安裝有手動葫蘆。[0008]本實用新型閥門試壓臺，其中所述橫梁和導(dǎo)軌構(gòu)成導(dǎo)軌梁，導(dǎo)軌梁由工字鋼構(gòu)成，移動小車上設(shè)置有四個滾輪，四個滾輪分為兩組，兩組滾輪分別對稱的安裝在導(dǎo)軌梁的前矩形槽和后矩形槽內(nèi)。當(dāng)閥門較大，人力難以搬動時，可以不需要起重機(jī)械配合，通過移動小車上的手動葫蘆即可輕松的將閥門放置在試壓臺上，節(jié)省人力物力。本實用新型閥門試壓臺與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實用新型通過在試壓臺框架上部安裝液壓缸，在液壓缸的活塞桿上安裝上密封體，在框架的下部安裝下密封體，在閥門試壓時，把閥門豎直放置在下密封體上，然后用液壓缸推動上密封體，通過上下密封體，將閥門密封，接著通過試壓泵向閥門內(nèi)注水，在注水過程中，將排氣放空閥打開，使閥門內(nèi)殘留的空氣排出，能夠有效的防止因空氣被擠壓而出現(xiàn)閥門殼體爆裂的可能，徹底消除安全隱患。由于在加壓過程中，閥門內(nèi)沒有空氣，能夠使壓力快速的達(dá)到規(guī)定值，提高工作效率。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

圖I為本實用新型閥門試壓臺的軸測圖；圖2為本實用新型閥門試壓臺工作狀態(tài)圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型一種閥門試壓臺，包括框架I、液壓缸2、上密封體3、下密封體4、試壓泵、橫梁16、導(dǎo)軌、移動小車17和旋轉(zhuǎn)支架18，其中框架I的下端通過地腳螺釘固定安裝在地面上，在框架I的上端焊接有固定架6，本實施例中液壓缸2為液壓千斤頂，液壓缸2的缸體5固定安裝在固定架6內(nèi)，液壓缸2的活塞桿7前端向下，上密封體3通過緊固螺釘23固定安裝在液壓缸2的活塞桿7前端，上密封體3的工作面8向下，在上密封體3的工作面中部開設(shè)有排氣孔(圖中未示出)，排氣孔與安裝在上密封體上方的排氣放空閥10連通，下密封體4焊接在框架I下端，下密封體4的工作面12向上，在下密封體4的工作面中部開設(shè)有進(jìn)水孔11，進(jìn)水孔11與安裝在下密封體4下方的進(jìn)水閥門(圖中未示出)連通，上密封體3的工作面8上設(shè)置有若干環(huán)形凹槽，下密封體4的工作面12上也設(shè)置有若干環(huán)形凹槽13，環(huán)形凹槽13內(nèi)安裝有O型密封圈，試壓泵(圖中未示出)固定安裝在框架I上，試壓泵的進(jìn)水口與水箱14的出水口連通，試壓泵的出水口與進(jìn)水閥門連通，水箱14固定安裝在框架I下端，且位于下密封體4的下方，安裝在下密封體4上的進(jìn)水閥門位于水箱14的進(jìn)水口的上方。本實施例中橫梁16和導(dǎo)軌構(gòu)成導(dǎo)軌梁20，導(dǎo)軌梁20由工字鋼構(gòu)成，導(dǎo)軌梁20的一端與框架I的頂部鉸接，導(dǎo)軌梁20的另一端焊接在旋轉(zhuǎn)支架18頂部，旋轉(zhuǎn)支架18下方安裝有兩個車輪19，每個車輪19的軸線相交于導(dǎo)軌梁20與框架I的鉸接軸線，移動小車17安裝在導(dǎo)軌梁20上，移動小車17上安裝有四個滾輪21，四個滾輪21分為兩組，每組滾輪21的軸線均互相平行，兩組滾輪21分別對稱的安裝在導(dǎo)軌梁20的前矩形槽和后矩形槽內(nèi)。通過設(shè)置滾輪21，可以使移動小車17在導(dǎo)軌梁20上滑動，在移動小車17上固定安裝有手動葫蘆。結(jié)合圖2所示，本實用新型閥門試壓臺還可以在液壓缸的活塞桿前端通過緊固螺釘固定連接連桿器15，連桿器15的下端也通過緊固螺釘與上密封體上部固定連接，通過安裝連桿器15，可以滿足不同大小的閥門的試壓需求。[0015]本實用新型在使用時，如圖2所示，首先通過移動小車上的手動葫蘆將閥門22放置在下密封體4上，然后啟動液壓缸2，液壓缸2驅(qū)動上密封體3向下移動，液壓缸2的輸出壓力達(dá)到設(shè)定壓力，將閥門22密封好后，開啟試壓泵向閥門22內(nèi)注水，同時打開排氣放空閥10，將閥門22內(nèi)的空氣排出，關(guān)閉排氣放空閥10，使閥門22內(nèi)的壓力緩慢達(dá)到規(guī)定的試驗壓力，觀察若干分鐘，若無泄露，再降至設(shè)計壓力，將閥門22閘板關(guān)閉，打開排氣放空閥10，觀察閘板下壓力有無變化，若沒有變化，則說明閥門的強(qiáng)度和 密封性均合格。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種閥門試壓臺，其特征在于包括框架(I)、液壓缸(2)、上密封體(3)、下密封體(4)和試壓泵，所述液壓缸(2)的缸體(5)固定安裝在框架(I)上端，液壓缸(2)的活塞桿(7)前端向下，所述上密封體(3)固定安裝在液壓缸(2)的活塞桿(7)前端，上密封體(3)的工作面(8)向下，在上密封體(3)的工作面(8)中部開設(shè)有排氣孔，所述排氣孔與安裝在上密封體上方的排氣放空閥(10)連通，所述下密封體(4)固定安裝在框架(I)下端，下密封體(4)的工作面(12)向上，在下密封體(4)的工作面中部開設(shè)有進(jìn)水孔(11)，進(jìn)水孔(11)與安裝在下密封體(4)下方的進(jìn)水閥門連通，所述上密封體(3)的工作面(8)上設(shè)置有若干環(huán)形凹槽(13)，所述下密封體(4)的工作面(12)上也設(shè)置有若干環(huán)形凹槽(13)，所述環(huán)形凹槽(13)內(nèi)安裝有密封圈，所述試壓泵固定安裝在框架(I)上，試壓泵的進(jìn)水口與水箱(14)的出水口連通，試壓泵的出水口與進(jìn)水閥門連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閥門試壓臺，其特征在于所述水箱(14)固定安裝在框架(I)下端，所述安裝在下密封體(4)上的進(jìn)水閥門位于水箱(14)的進(jìn)水口的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的閥門試壓臺，其特征在于還包括有連桿器(15)，所述連桿器(15)的上端與液壓缸⑵的活塞桿(7)前端固定連接，連桿器(15)的下端與上密封體⑶固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥門試壓臺，其特征在于還包括有橫梁(16)、移動小車(17)和旋轉(zhuǎn)支架(18)，所述橫梁(16)的一端與框架(I)的頂部鉸接，橫梁(16)的另一端與旋轉(zhuǎn)支架(18)固定連接，所述旋轉(zhuǎn)支架(18)下方安裝有至少一個車輪(19)，所述車輪(19)的軸線相交于橫梁(16)與框架(I)的鉸接軸線，所述橫梁(16)上設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的方向與橫梁(16)方向一致，所述移動小車(17)滑動的安裝在導(dǎo)軌上，在移動小車(17)上固定安裝有手動葫蘆。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥門試壓臺，其特征在于所述橫梁(16)和導(dǎo)軌構(gòu)成導(dǎo)軌梁(20)，所述導(dǎo)軌梁(20)由工字鋼構(gòu)成，所述移動小車(17)上設(shè)置有四個滾輪(21)，所述四個滾輪(21)分為兩組，兩組滾輪(21)分別對稱的安裝在導(dǎo)軌梁(20)的前矩形槽和后矩形槽內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及一種用于管路閥門密封性及強(qiáng)度測試的試壓臺。其目的是為了提供一種操作簡便、沒有安全隱患的閥門試壓臺。本實用新型一種閥門試壓臺，包括框架、液壓缸、上密封體、下密封體和試壓泵，液壓缸的缸體通過固定架固定安裝在框架上端，上密封體固定安裝在液壓缸的活塞桿前端，在上密封體上安裝排氣放空閥，下密封體固定安裝在框架下端，在下密封體上安裝進(jìn)水閥門，上密封體的工作面上設(shè)置有若干環(huán)形凹槽，下密封體的工作面上也設(shè)置有若干環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)安裝有密封圈，試壓泵的進(jìn)水口與水箱的出水口連通，試壓泵的出水口與進(jìn)水閥門連通。在閥門試壓時，由于將閥門豎直放置，能夠使閥門內(nèi)殘留的空氣排出，消除安全隱患。
文檔編號G01N3/12GK202372322SQ201120457698
公開日2012年8月8日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者付家會, 劉從民 申請人:中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司