一種自動檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動檢測裝置，用于檢測電子產(chǎn)品電池倉內正負極的電連接狀況，包括：基座、觸柱，及觸柱座，所述觸柱通過觸柱座橫向活動連接在所述基座上；所述基座的中部開設有底部貫通的凹槽，所述觸柱座上部橫向活動連接在所述凹槽內；所述觸柱位于所述凹槽底部，并與所述觸柱座下部橫向固定連接；還包括：用于推動所述觸柱座橫向移動的斜塊，所述斜塊的斜面與所述觸柱座側部橫向滾動配合；采用自動檢測的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工檢測的方式，不僅減少了人力資源的耗費，同時提高了檢測效率。
【專利說明】—種自動檢測裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動檢測設備，尤其涉及的是一種用于檢測電子產(chǎn)品是否為良品的自動檢測裝置。

【背景技術】
[0002]目前，市場上很多的小型電子產(chǎn)品的供電方式有兩種，一種是通過適配器將市電轉換成直流電供電，另一種是通過干電池給產(chǎn)品供電。由于電池倉的正負電極是需要焊接上去的，這就存在焊接的質量問題，因此需對其正負極的焊接質量進行品質檢測。
[0003]傳統(tǒng)的人工檢測方法是，檢測人員手動將電池裝在電池倉內進行測試，待測試完畢后，又將電池取下。這樣的人工檢測方式，不僅會耗費大量的人力資源，而且檢測效率低。
[0004]因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。
實用新型內容
[0005]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種自動檢測裝置，旨在解決現(xiàn)有技術中人工檢測耗費人力資源及檢測效率低的問題。
[0006]本實用新型解決技術問題所采用的技術方案如下:
[0007]一種自動檢測裝置，用于檢測電子產(chǎn)品電池倉內正負極的電連接狀況，包括:基座、觸柱，及觸柱座，所述觸柱通過觸柱座橫向活動連接在所述基座上；
[0008]所述基座的中部開設有底部貫通的凹槽，所述觸柱座上部橫向活動連接在所述凹槽內；
[0009]所述觸柱位于所述凹槽底部，并與所述觸柱座下部橫向固定連接；
[0010]還包括:用于推動所述觸柱座橫向移動的斜塊，所述斜塊的斜面與所述觸柱座側部橫向滾動配合。
[0011]所述的自動檢測裝置，其中，所述觸柱座為對稱設置的第一觸柱座和第二觸柱座，所述斜塊位于所述第一觸柱座與所述第二觸柱座之間設置。
[0012]所述的自動檢測裝置，其中，還包括:導桿，所述導桿的兩端分別固定于所述凹槽的側壁上，且導桿的導引方向與所述觸柱座的橫向移動方向平行，所述第一觸柱座和第二觸柱座分別套接在所述導桿上。
[0013]所述的自動檢測裝置，其中，所述導桿上還套接有用于所述觸柱座復位的觸柱座復位彈簧，所述觸柱座復位彈簧位于所述觸柱座與所述凹槽的側壁之間設置。
[0014]所述的自動檢測裝置，其中，所述第一觸柱座和第二觸柱座上分別設置有滾輪，所述滾輪與所述斜塊的斜面滾動配合。
[0015]所述的自動檢測裝置，其中，所述觸柱分別為彈性觸柱和非彈性觸柱，所述彈性觸柱和所述非彈性觸柱依次錯開設置，
[0016]其中，所述彈性觸柱用于接觸連接被測電池倉內導電片，所述非彈性觸柱用于接觸連接被測電池倉內導電彈簧。
[0017]所述的自動檢測裝置，其中，所述斜塊的橫向截面為等腰梯形或等腰三角形。
[0018]所述的自動檢測裝置，其中，還包括:用于驅動所述斜塊運動的驅動桿，所述驅動桿中部橫向穿過所述基座，且驅動桿的從動端與所述斜塊的尾端固定連接，驅動桿的驅動端外露于基座外。
[0019]所述的自動檢測裝置，其中，所述驅動桿上套接有用于所述斜塊復位的斜塊復位彈簧，所述斜塊復位彈簧位于所述驅動桿的驅動端設置。
[0020]本實用新型的有益效果:
[0021]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的一種自動檢測裝置，采用自動檢測的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工檢測的方式，不僅減少了人力資源的耗費，同時提高了檢測效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型自動檢測裝置的立體圖；
[0023]圖2是圖1中A的局部放大示意圖。

【具體實施方式】
[0024]本實用新型提供了一種自動檢測裝置，為使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]請參見圖1，圖1是本實用新型自動檢測裝置的立體圖。
[0026]如圖1所示，該自動檢測裝置是用于檢測電子產(chǎn)品電池倉內正負極的電連接狀況，其包括:
[0027]基座100、觸柱200，及觸柱座300，觸柱200通過觸柱座300橫向活動連接在基座100 上。
[0028]具體地，基座100的中部開設有底部貫通的凹槽110，觸柱座300上部橫向活動連接在該凹槽110內。
[0029]進一步地，觸柱200位于凹槽110底部，并與觸柱座300下部橫向固定連接，在實際檢測時，電池倉10是位于基座100的底部，而電池倉10的倉口是正對著該凹槽110底部開口。相應的，觸柱200剛好處于電池倉10內，通過橫向移動觸柱座300，便可使觸柱200與電池倉10內正負極接觸連接，從而對正負極的電連接狀況進行檢測。
[0030]本實施例中,還包括一斜塊400,用于推動觸柱座300橫向移動,該斜塊400的橫向截面為等腰梯形或等腰三角形，其兩側為斜面結構，斜塊400的斜面410與觸柱座300側部橫向滾動配合。具體地，該斜塊400的運動軌跡與觸柱座300的運動軌跡相垂直,通過斜面410對觸柱座300側部進行施力，迫使觸柱座300橫向移動，從而使得觸柱200與電池倉10內正負極接觸連接。
[0031]其中，觸柱座300可以設置一個或者兩個，視具體待檢測電子產(chǎn)品電池倉內正負極的布局而定，本實施例中，觸柱座300采用對稱設置的第一觸柱座310和第二觸柱座320，即兩個觸柱座。而斜塊400則是位于第一觸柱座310與第二觸柱座320之間設置，通過斜塊400的斜面410對第一觸柱座310和第二觸柱座320的擠壓，迫使第一觸柱座310和第二觸柱座320分別向外張開。較好的是，在第一觸柱座310和第二觸柱座320上分別設置滾輪311和滾輪321，而滾輪311和滾輪321分別與斜塊400的斜面410滾動配合。
[0032]本實施例中，還包括導桿500，用于實現(xiàn)觸柱座300 (第一觸柱座310和第二觸柱座320)在凹槽110內橫向移動。具體地，導桿500的兩端分別固定于凹槽110的側壁上，且導桿500的導引方向與觸柱座300的橫向移動方向平行，觸柱座300套接在導桿500上，本實施例中，為保證該觸柱座300橫向移動的平衡性，因此采用雙導桿的架構方式，將兩根導桿500 (即導桿500a和導桿500b)平行的固定于凹槽110內，然后將觸柱座300的兩端分別對應的套接在相應的導桿上。
[0033]進一步地，在導桿500上還套接有觸柱座復位彈簧510，用于觸柱座300復位，觸柱座復位彈簧510位于觸柱座300與凹槽110的側壁之間設置。
[0034]結合圖2所示，圖2是圖1中A的局部放大示意圖，觸柱200分別為彈性觸柱210和非彈性觸柱220，其中，彈性觸柱210用于接觸連接被測電池倉10內導電片11 (導電片11也可以是被壓平的導電彈簧)，非彈性觸柱220用于接觸連接被測電池倉10內導電彈簧12，彈性觸柱210和非彈性觸柱220依次錯開設置。
[0035]目前電子產(chǎn)品電池倉10內正負極均采用導電片11和導電彈簧12，而本實用新型主要針對該類結構設計的正負極，若電池倉10內正負極結構有若干變化，本實用新型基于此原理,可對觸柱200做若干變化，以適應電池倉10內正負極的檢測。
[0036]本實施例中，還包括驅動桿600，用于驅動斜塊400運動，該驅動桿600中部橫向穿過基座100，且驅動桿600的從動端與斜塊400的尾端固定連接，驅動桿600的驅動端外露于基座100外。通過氣缸或是電機，以及一切其他動力源在驅動桿600的驅動端進行施力，推動斜塊400運動。
[0037]進一步地，驅動桿600上套接有斜塊復位彈簧610，用于斜塊400復位，該斜塊復位彈簧610位于驅動桿600的驅動端設置。
[0038]本實用新型的具體工作過程如下所述:
[0039]步驟一，將待檢測電子產(chǎn)品電池倉打開，并置于基座底部，同時電池倉的倉口對準凹槽底部開口；
[0040]步驟二，通過動力源對驅動桿的驅動端進行施力，推動斜塊向前運動，在斜塊的斜面與觸柱座側部的滾動配合下，迫使兩個觸柱座沿著導桿的導引方向兩側張開，將觸柱與電池倉內正負極接觸連接，從而進行正負極電連接狀況檢測；
[0041]步驟三，完成檢測后，動力源釋放，斜塊在斜塊復位彈簧的反向作用力下復位，同時觸柱座也在觸柱座復位彈簧的反向作用力下復位。
[0042]其中，步驟二中觸柱與電池倉內正負極接觸連接后，是通過上位機判斷產(chǎn)品是否得電，若產(chǎn)品得電，則說明電池倉內正負極電連接狀況良好；若產(chǎn)品不得電，則說明電池倉內正負極電連接狀況有問題。
[0043]關于檢測電子產(chǎn)品電池倉內正負極的電連接狀況，通過本實用型的自動檢測方式，相較于傳統(tǒng)的人工檢測方式，具有高效、節(jié)省人力等特點。在整個檢測過程中，只需檢測人員將待檢測產(chǎn)品置于檢測臺上，剩下的所有檢測步驟均采用自動化操作，無需檢測人員進行干預。
[0044]綜上所述，本實用新型所提供的一種自動檢測裝置，采用自動檢測的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工檢測的方式，不僅減少了人力資源的耗費，同時提高了檢測效率。
[0045]應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種自動檢測裝置，用于檢測電子產(chǎn)品電池倉內正負極的電連接狀況，其特征在于，包括:基座、觸柱，及觸柱座，所述觸柱通過觸柱座橫向活動連接在所述基座上； 所述基座的中部開設有底部貫通的凹槽，所述觸柱座上部橫向活動連接在所述凹槽內； 所述觸柱位于所述凹槽底部，并與所述觸柱座下部橫向固定連接； 還包括:用于推動所述觸柱座橫向移動的斜塊，所述斜塊的斜面與所述觸柱座側部橫向滾動配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動檢測裝置，其特征在于，所述觸柱座為對稱設置的第一觸柱座和第二觸柱座，所述斜塊位于所述第一觸柱座與所述第二觸柱座之間設置。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動檢測裝置，其特征在于，還包括:導桿，所述導桿的兩端分別固定于所述凹槽的側壁上，且導桿的導引方向與所述觸柱座的橫向移動方向平行，所述第一觸柱座和第二觸柱座分別套接在所述導桿上。
4.根據(jù)權利要求3所述的自動檢測裝置，其特征在于，所述導桿上還套接有用于所述觸柱座復位的觸柱座復位彈簧，所述觸柱座復位彈簧位于所述觸柱座與所述凹槽的側壁之間設置。
5.根據(jù)權利要求2所述的自動檢測裝置，其特征在于，所述第一觸柱座和第二觸柱座上分別設置有滾輪，所述滾輪與所述斜塊的斜面滾動配合。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的自動檢測裝置，其特征在于，所述觸柱分別為彈性觸柱和非彈性觸柱，所述彈性觸柱和所述非彈性觸柱依次錯開設置， 其中，所述彈性觸柱用于接觸連接被測電池倉內導電片，所述非彈性觸柱用于接觸連接被測電池倉內導電彈簧。
7.根據(jù)權利要求2所述的自動檢測裝置，其特征在于，所述斜塊的橫向截面為等腰梯形或等腰三角形。
8.根據(jù)權利要求1所述的自動檢測裝置，其特征在于，還包括:用于驅動所述斜塊運動的驅動桿，所述驅動桿中部橫向穿過所述基座，且驅動桿的從動端與所述斜塊的尾端固定連接，驅動桿的驅動端外露于基座外。
9.根據(jù)權利要求8所述的自動檢測裝置，其特征在于，所述驅動桿上套接有用于所述斜塊復位的斜塊復位彈簧，所述斜塊復位彈簧位于所述驅動桿的驅動端設置。
【文檔編號】G01R31/02GK204008939SQ201420324647
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權日:2014年6月17日
【發(fā)明者】聶炳基, 趙偉 申請人:深圳科瑞技術股份有限公司