一種液壓油穩(wěn)定性測定儀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓油穩(wěn)定性測定儀，包括恒溫儲油系統(tǒng)和液壓油循環(huán)檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述恒溫儲油系統(tǒng)包括液壓循環(huán)油罐（1），所述液壓循環(huán)油罐（1）外部位置設(shè)有恒溫裝置；所述液壓油循環(huán)檢測系統(tǒng)包括與液壓循環(huán)油罐（1）連接且形成回路的液壓管道（2），所述液壓管道（2）依次設(shè)有液壓泵（4）、壓力表（5）和流量計（6）。該測定儀具有結(jié)構(gòu)簡單、測試周期短、測試油量少、易于操作等優(yōu)點。
【專利說明】一種液壓油穩(wěn)定性測定儀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種液壓油穩(wěn)定性測定儀，具體是該儀器是測定液壓油穩(wěn)定性的 簡易臺架試驗，可以摸擬液壓系統(tǒng)運行過程中液壓油的性能變化，用于評價液壓油類潤滑 油在使用過程中的穩(wěn)定性，如液壓油的粘度變化、氧化程度、內(nèi)泄漏程度等。該儀器使用不 同的液壓泵，可根據(jù)液壓系統(tǒng)的溫度、壓力、流量等參數(shù)下，為液壓系統(tǒng)選擇合適的粘度級 別的液壓油，提高液壓系統(tǒng)的效率，減少能耗。

【背景技術(shù)】
[0002] 液壓油在液壓循環(huán)系統(tǒng)中不斷的運行、剪切和高溫氧化，使得液壓油的粘度變化、 油品被氧化、液壓泵內(nèi)泄漏增大等，降低液壓系統(tǒng)的傳送效率和液壓油對設(shè)備的保護能力。 雖然可以進行試車試驗，但測試成本較高，周期較長，工況變化大，也難以很好的評價液壓 油的穩(wěn)定性。目前，錐形滾軸軸承試驗日益成為測試液壓油較常用的方法。但是這種試驗 要求嚴格，主要是將油料在設(shè)計載荷條件下，在裝配好的錐形滾軸軸承內(nèi)流動，通過測量測 試前后的不同粘度值，進行粘度損耗的百分比對比。
[0003] 液壓泵的使用客戶在選用液壓油的粘度級別時，一般都是通過廠家推薦或經(jīng)驗選 擇液壓油的粘度級別，但液壓泵在不同設(shè)備、不同工況下，其液壓系統(tǒng)溫度、壓力、流量等參 數(shù)不同。該儀器可以測試不同系統(tǒng)溫度、壓力、流量等參數(shù)下，液壓泵的輸出效率。為液壓 系統(tǒng)選擇合適的粘度級別的液壓油，提高液壓系統(tǒng)的效率，減少能耗。
[0004] 查找到的專利文獻有：
[0005] 1.中國專利CN201220001243. 3,名稱：用于軸承滾球摩擦磨損的試驗裝置，摘要： 一種用于軸承滾球摩擦磨損的試驗裝置，該試驗裝置包括油盒、壓球環(huán)、油盒蓋和錐形棒， 油盒內(nèi)自上而下設(shè)置有圓柱面形腔和圓錐面形腔，在圓錐面形腔內(nèi)能夠容納直徑已知的四 顆軸承滾球，四顆軸承滾球不但與圓錐面形腔的下底平面接觸并相切而且與圓錐面形腔的 圓錐面接觸并相切，在四顆軸承滾球的正中設(shè)置有一端呈120°的錐形棒，120°的錐形棒 與四顆軸承滾球接觸并相切；在四顆軸承滾球的外圍設(shè)置有壓球環(huán)，將油盒蓋旋接在油盒 上部，油盒蓋的內(nèi)平端面壓在壓球環(huán)上使壓球環(huán)上的內(nèi)圓錐面與四顆軸承滾球接觸并相 切。該試驗裝置用來軸承滾球的摩擦磨損試驗。優(yōu)點是快捷、方便，缺點是試驗機價格昂貴， 試驗條件嚴格。
[0006] 2.中國專利200920107873. 7,名稱為液壓油節(jié)能測試臺架，摘要：液壓油節(jié)能測 試臺架，應(yīng)用于礦物基液壓油品的節(jié)能性能評價測試。特征是：柱塞泵與過濾器、油箱連接， 柱塞泵與比例溢流閥連接，比例溢流閥連接渦輪流量計，渦輪流量計連接雙筒過濾器，雙筒 過濾器連接玻璃管視鏡，玻璃管視鏡出口連接油箱，形成液壓循環(huán)回路；在管線上固定有 壓力傳感器、溫度傳感器和壓差傳感器；控制柜有A/D轉(zhuǎn)換器、計算機和儀表顯示器。效果 是：能對液壓油節(jié)能性能進行評價，試驗簡單、準確、省油、省時，缺點：測試臺架結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 測試周期長，泵工作效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、測試周期短、測 試油量少、易于操作的液壓油穩(wěn)定性測定儀。
[0008] 本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0009] -種液壓油穩(wěn)定性測定儀，包括恒溫儲油系統(tǒng)和液壓油循環(huán)檢測系統(tǒng)，所述恒溫 儲油系統(tǒng)包括液壓循環(huán)油罐，所述液壓循環(huán)油罐外部位置設(shè)有恒溫裝置；所述液壓油循環(huán) 檢測系統(tǒng)包括與液壓循環(huán)油罐連接且形成回路的液壓管道，所述液壓管道依次設(shè)有液壓 泵、壓力表和流量計。
[0010] 本實用新型技術(shù)方案的原理為：采用液壓油從液壓循環(huán)油罐經(jīng)過液壓泵、壓力表 和流量計再回到液壓循環(huán)油罐中，可以模擬液壓油系統(tǒng)的循環(huán)過程以達到液壓油臺架試驗 的目的，并通過壓力表、流量計實時測定液壓油系統(tǒng)中的油壓和流量，進而實時測定液壓油 的穩(wěn)定性，且利用液壓泵在使用過程中與液壓油摩擦接觸來最大限度地對液壓油進行剪切 的臺架試驗，從而通過比較某一時刻油壓的粘度變化來評價液壓油的穩(wěn)定性，更具有直觀 性和可操作性。
[0011] 本實用新型中，作為進一步限定，所述恒溫裝置包括恒溫油浴槽，所述液壓循環(huán)油 罐浸泡在恒溫油浴槽中，所述恒溫油浴槽中設(shè)有用于固定液壓循環(huán)油罐的彈性夾片，外部 位置設(shè)有用于保溫的保溫層，內(nèi)部設(shè)有用于加熱的加熱管；所述恒溫油浴槽還連接有控溫 和加熱系統(tǒng)。采用上述設(shè)計，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有①將液壓循環(huán)油罐完全浸泡在恒溫 油浴槽中，使得液壓循環(huán)油罐中的液壓油能受熱均勻，達到恒溫的在液壓管道中循環(huán)流動 的目的；②當(dāng)恒溫油浴槽中的浴油溫度不足，控溫和加熱系統(tǒng)將啟動加熱系統(tǒng)，將浴油加熱 到設(shè)定的溫度位置后停止給浴油加熱，使得浴油能保持在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)，達到恒溫的 效果；③采用在恒溫油浴槽內(nèi)裝配加熱管，實現(xiàn)對恒溫油浴槽內(nèi)的浴油進行加熱，保證浴油 的溫度處于試驗所需的溫度；在恒溫油浴槽外部還設(shè)置保溫層，不僅能將加熱后的浴油進 行保溫，而且能減少熱量的散失，減少使用加熱管加熱浴油的次數(shù)，從而達到節(jié)約能源的目 的。
[0012] 本實用新型中，作為進一步限定，所述彈性夾片為弓形或S形，其兩側(cè)分別緊貼于 恒溫油浴槽的內(nèi)側(cè)和液壓循環(huán)油罐的罐身外部。彈性夾片采用弓形或S形，不僅僅加強與 恒溫油浴槽和液壓循環(huán)油罐的緊貼程度，起到減震作用，防止液壓循環(huán)油罐晃動造成的意 外事故；而且也便于將液壓循環(huán)油罐從恒溫油浴槽中拆卸出來，減輕加、換油和清洗各個設(shè) 備的工作難度。
[0013] 本實用新型中，作為進一步限定，所述液壓管道兩端以一高一低的形式伸入液壓 循環(huán)油罐中，進油管道伸入到液壓循環(huán)油罐底部；入油管道伸入到液壓油2?5cm，液壓循 環(huán)油罐設(shè)有密封蓋。采用"長出短進"的設(shè)計，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠順利的將液壓油在液 壓油循環(huán)系統(tǒng)中進行循環(huán)，能平衡罐身內(nèi)的壓力差，使得液壓循環(huán)油罐能安全的使用，保證 液壓油循環(huán)系統(tǒng)能順利的運行，達到準確測定液壓油穩(wěn)定性的目的。
[0014] 本實用新型中，作為進一步限定，所述液壓循環(huán)油罐底部與液壓管道兩端設(shè)有密 封蓋，所述液壓循環(huán)油罐是不銹鋼材的圓柱體，并設(shè)有取樣孔，方便試驗過程中取液壓油進 行檢測分析。采用密封蓋，能保證液壓循環(huán)油罐與液壓管道的氣密性好；采用不銹鋼材為材 料制造的液壓循環(huán)油罐具有耐用性，可以提高液壓循環(huán)油罐的使用年限，進而可以減少成 本。
[0015] 本實用新型中，作為進一步限定，所述液壓油循環(huán)檢測系統(tǒng)中還設(shè)有過濾器。過濾 器能夠截留油液中的污染物，使油液保持清潔，保證油液系統(tǒng)正常工作，提高測定效率。
[0016] 本實用新型中，作為進一步限定，所述的液壓泵為齒輪泵、柱塞泵或葉片泵。泵的 類型可根據(jù)實際使用工況進行更換。
[0017] 本實用新型中，作為進一步限定，所述的齒輪泵的流量為3?120m3/h，輸出壓力為 0?30Mpa，齒輪數(shù)為80?120片，泵的參數(shù)可根據(jù)實際使用工況進行更換。采用此齒輪數(shù) 的設(shè)計，具有的優(yōu)點是，液壓油在循環(huán)系統(tǒng)中流動時產(chǎn)生的流量脈動較小，保證液壓循環(huán)系 統(tǒng)的性能恒定，系統(tǒng)內(nèi)的各個部件使用壽命增長，從而使系統(tǒng)能順利運行。
[0018] 本實用新型中，作為進一步限定，所述的液壓泵為可定速或輸入額定功率的電動 驅(qū)動液壓泵。不同的液壓油穩(wěn)定性能不一樣，采用該液壓泵可根據(jù)不同的液壓油穩(wěn)定性能 調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速或功率，滿足了對不同液壓油都能夠進行測定的要求，提高測定的準確性。
[0019] 所述的液壓泵所述液壓油循環(huán)檢測系統(tǒng)中還包括流量控制系統(tǒng)，所述流量控制系 統(tǒng)分別連接控制壓力表和流量計，連接壓力表和流量計可將數(shù)據(jù)反饋至流量控制系統(tǒng)；所 述壓力表是電子壓力表，所述流量計是電子流量計。采用此設(shè)計，系統(tǒng)中液壓油的流量和壓 力數(shù)據(jù)取自流量計和壓力表，并可以設(shè)定系統(tǒng)流量后，進行控制液壓系統(tǒng)中的流量按設(shè)定 要求進行實時控制；或者設(shè)定系統(tǒng)壓力后，進行控制液壓系統(tǒng)中的流量大小來按設(shè)定要求 進行實時控制的液壓系統(tǒng)的輸出油壓。此外，流量控制系統(tǒng)是采用微電腦控制技術(shù)控制液 壓管道輸出固定流量或壓力液壓油。
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果為：
[0021] 1.本實用新型采用液壓油從液壓循環(huán)油罐經(jīng)過過濾器、液壓泵、壓力表和流量計 再回到液壓循環(huán)油罐中，可以模擬液壓油系統(tǒng)的循環(huán)過程以達到液壓油臺架試驗的目的， 設(shè)計的結(jié)構(gòu)簡單，需要的部件少，從而減少了測定中的液壓油的使用量，降低了試驗成本， 并可以通過壓力表和流量計實時測定液壓系統(tǒng)的油壓和流量，使測定的周期減短。
[0022] 2.本實用新型巧妙的在相應(yīng)的零部件中使用在恒溫油浴槽的內(nèi)部設(shè)置弓形或S 形的彈簧片將恒溫油浴槽和液壓循環(huán)油罐緊貼的方法，使得各個零部件能夠順利的進行拆 卸，便于加、換油和各個零部件的清洗。
[0023] 3.本實用新型的操作步驟簡單，設(shè)計巧妙，在本領(lǐng)域內(nèi)具有極大的推廣價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1為本實用新型以實施例的的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 附圖標(biāo)記：1液壓循環(huán)油罐、2液壓管道、3過濾器、4液壓泵、5壓力表、6流量計、7 流量控制系統(tǒng)、8控溫和加熱系統(tǒng)、9彈性夾片、10保溫層、11恒溫油浴槽。

【具體實施方式】
[0026] 下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式并 不局限于實施例表不的范圍。
[0027] 如圖1所示，一種液壓油穩(wěn)定性測定儀，包括恒溫儲油系統(tǒng)和液壓油循環(huán)檢測系 統(tǒng)，其中恒溫儲油系統(tǒng)包括有封密圈封蓋的不銹鋼材的圓柱體的液壓循環(huán)油罐1，液壓循環(huán) 罐外部位置設(shè)有恒溫裝置，恒溫裝置包括恒溫油浴槽11，液壓循環(huán)油罐1浸泡在恒溫油浴 槽11中；恒溫油浴槽11中設(shè)有用于固定液壓循環(huán)油罐1的弓形的彈性夾片9,恒溫油浴槽 11的外部位置設(shè)有用于保溫的保溫層10,內(nèi)部設(shè)有用于加熱的加熱管；恒溫油浴槽11還連 接有控溫和加熱系統(tǒng)8 ;液壓油循環(huán)檢測系統(tǒng)包括與液壓循環(huán)油罐1連接且形成回路的液 壓管道2,液壓管道2依次設(shè)有過濾器3、液壓泵4、壓力表5和流量計6,液壓油循環(huán)檢測系 統(tǒng)中設(shè)有過濾器3 ;液壓油循環(huán)檢測系統(tǒng)中還包括流量控制系統(tǒng)7,流量控制系統(tǒng)7分別連 接控制壓力表5和流量計6,連接壓力表5和流量計6可將數(shù)據(jù)反饋至流量控制系統(tǒng)7。其 中，液壓泵（4)為可定速或輸入額定功率的電動驅(qū)動液壓泵；壓力表5是電子壓力表；流量 計6是電子流量計。液壓管道2兩端以一高一低的形式伸入液壓循環(huán)油罐1中，進油管道 伸入到液壓循環(huán)油罐1底部；入油管道伸入到液壓油上表面2?5cm，液壓循環(huán)油罐1設(shè)有 密封蓋。所述液壓泵4為齒輪泵其流量為3?120m 3/h，輸出壓力可達到20?30MPa，齒輪 數(shù)為80?120片；液壓泵4也可以是柱塞泵或葉片泵，泵的類型及參數(shù)可根據(jù)實際使用工 況進行更換。
[0028] 本實用新型的原理為：當(dāng)液壓油從液壓循環(huán)油罐1經(jīng)過過濾器3、液壓泵4、壓力表 5和流量計6再回到液壓循環(huán)油罐1中，即模擬液壓油系統(tǒng)的循環(huán)過程，通過壓力表5、流量 計6實時測定液壓油的油壓和流量，進而實時測定液壓油的穩(wěn)定性，且利用液壓泵4部件與 液壓油摩擦接觸來最大限度地對液壓油進行剪切的臺架試驗，從而通過比較某一時刻油壓 的損耗率來評價液壓油的穩(wěn)定性。
[0029] 對不同液壓油，相同泵送條件的運行下，系統(tǒng)運行一定時間后，通過系統(tǒng)油壓降低 百分率，液壓油前后粘度變化率、酸值等指標(biāo)進行比較，跟據(jù)系統(tǒng)壓力或流量變化及測定油 品的性能，評定液壓油的穩(wěn)定性。
[0030] 對不同液壓泵4,相同泵轉(zhuǎn)速或泵輸入功率下，當(dāng)液壓系統(tǒng)輸出壓力及液壓循環(huán)油 罐1中液壓油溫度固定時，測試不同粘度牌號液壓油的輸出流量大??；當(dāng)液壓泵4輸入功率 一定時，液壓系統(tǒng)輸出流量越大，油品粘度牌號越合適；當(dāng)液壓系統(tǒng)輸出流量及液壓循環(huán)油 罐1中液壓油溫度固定時，測試不同液壓粘度牌號液壓油的輸出油壓大?。划?dāng)液壓泵4輸 入功率一定時，液壓系統(tǒng)輸出油壓越大，油品粘度牌號選擇越合適；當(dāng)泵轉(zhuǎn)速和液壓循環(huán)油 罐1中液壓油溫度固定時，測量不同液壓油在不同油壓下的液壓油輸出流量大小；當(dāng)壓力 相同時，液壓油輸出流量越大，液壓泵4的內(nèi)泄漏越小。
[0031] 此外，流量控制系統(tǒng)7為采用微電腦控制技術(shù)的系統(tǒng)，能控制液壓管道2輸出固定 流量或壓力液壓油，其可采用現(xiàn)有技術(shù)根據(jù)本實用新型內(nèi)容進行設(shè)計，因此在本實施例中， 不進行性詳細描述。
[0032] 實施例1 :
[0033] 試驗的原理為：不同的液壓油在液壓泵4不斷循環(huán)剪切的過程中，由于液壓油抗 剪切性不同，當(dāng)系統(tǒng)運行一定時間后，其粘度變化率也就不同。因此通過固定試驗條件下， 測試不同液壓油的粘度變化率來判定其穩(wěn)定性能，即油品粘度變化率越小越穩(wěn)定。
[0034] 試驗的步驟為：打開各個設(shè)備通過恒溫油浴槽11，加熱液壓油樣品至95°C并恒 溫，然后打開液壓泵4,設(shè)備開始運轉(zhuǎn)，設(shè)定泵轉(zhuǎn)速1500r/min，系統(tǒng)中液壓油流量為10L/ min ;系統(tǒng)運彳丁穩(wěn)定后（30分鐘內(nèi)）開始計時，168小時后取樣測定液壓油試驗如后的粘度、 酸值、色度；通液壓油試驗前后粘度變化率(或變化大小)、酸值大小(或變化率)、色度的變 化值來判定液壓油的穩(wěn)定性。
[0035] 實施例2 :
[0036] 試驗的原理為：在液壓設(shè)備的使用過程中，系統(tǒng)的輸入最大功率、液壓泵4和液壓 缸壓力輸出的參數(shù)是固定的，液壓油的粘度不同，則液壓泵的內(nèi)泄漏大小也不同，液壓泵，4 的輸出流量就不一樣，導(dǎo)致液壓缸往復(fù)運動一個周期的所用時間不同。實際工作過程中，液 壓缸往復(fù)運動一個周期的所用時間變化越小越好，即液壓油在使用過程中的粘度變化越小 越好。通過液壓油穩(wěn)定性測定儀，設(shè)定固定液壓泵4輸入功率、系統(tǒng)輸出壓力和液壓系統(tǒng)油 溫后，判斷液壓系統(tǒng)中的流量大小變化來評定液壓油穩(wěn)定性。
[0037] 試驗的步驟為：打開各個設(shè)備通過恒溫油浴槽11，加熱液壓油樣品至85°C并恒 溫。打開液壓泵4,設(shè)備開始運轉(zhuǎn)，設(shè)定泵轉(zhuǎn)速輸入功率為4千瓦，系統(tǒng)中液壓油壓力為 20Mpa。系統(tǒng)運打穩(wěn)定后（30分鐘內(nèi)）開始計時，168小時后對比試驗如后系統(tǒng)流量變化率， 其計算公式為。
[0038] AQ=(Q0-Qt) /Q0X100%
[0039] 式中：Λ Q為流量變化率，為試驗Oh時的流量表讀數(shù)，Qt為試驗168h后流量表 讀數(shù)。
[0040] λ Q值越小，說明液壓油越粘度性能越穩(wěn)定。
[0041] 實施例3:
[0042] 試驗的原理為：在液壓泵4在出廠時，其液壓泵4的排量參數(shù)是固定的，不同輸出 壓力，其排量也不同。當(dāng)液壓系統(tǒng)輸出壓力參數(shù)、液壓泵4排量和液壓泵4輸入功率固定時， 液壓泵4的內(nèi)泄漏越小，輸出流量越大，即液壓缸往復(fù)運動一個周期所用的時間越小。使用 過程中，粘度越大系統(tǒng)內(nèi)泄漏越小，但液壓油的內(nèi)摩擦導(dǎo)致的能量損耗越大。通過液壓油穩(wěn) 定性測定儀，在內(nèi)泄漏和能量損耗兩方面找到平衡點，選擇最合適的粘度級別的液壓油。
[0043] 試驗的步驟為：打開各個設(shè)備通過恒溫油浴槽11，加熱液壓油樣品至75°C并恒 溫。打開液壓泵4,設(shè)備開始運轉(zhuǎn)，設(shè)定泵轉(zhuǎn)速輸入功率為6千瓦，系統(tǒng)中液壓油壓力為 25Mpa。測量使用不同粘度級別液壓油時，液壓系統(tǒng)的流量大小。流量最大時的液壓油粘度 級別即為最適合設(shè)備使用的粘度級別的液壓油。
[〇〇44] 最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實施例僅僅是為了清楚的說明本實用新型所作的舉 例，而并非對實施的限定。對于所述領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以 做出其它不同形式的變化或變動，例如彈簧夾片9的形狀的改變，控溫和加熱系統(tǒng)8的保溫 和加熱形式的改變等。這里無需也無法對所有的實施方式子以窮舉。而由此所引申出的顯 而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1. 一種液壓油穩(wěn)定性測定儀，包括恒溫儲油系統(tǒng)和液壓油循環(huán)檢測系統(tǒng)，其特征在于： 所述恒溫儲油系統(tǒng)包括液壓循環(huán)油罐（1 )，所述液壓循環(huán)油罐（1)外部位置設(shè)有恒溫裝置； 所述液壓油循環(huán)檢測系統(tǒng)包括與液壓循環(huán)油罐（1)連接且形成回路的液壓管道（2)，所述 液壓管道（2)依次設(shè)有液壓泵（4)、壓力表（5)和流量計（6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油穩(wěn)定性測定儀，其特征在于：所述恒溫裝置包括恒溫 油浴槽（11 )，所述液壓循環(huán)油罐（1)浸泡在恒溫油浴槽（11)中；所述恒溫油浴槽（11)中設(shè) 有用于固定液壓循環(huán)油罐（1)的彈性夾片（9)，外部位置設(shè)有用于保溫的保溫層（10)，內(nèi)部 設(shè)有用于加熱的加熱管；所述恒溫油浴槽（11)還連接有控溫和加熱系統(tǒng)（8)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓油穩(wěn)定性測定儀，其特征在于：所述的彈性夾片（9)為弓 形或S形，其兩側(cè)分別緊貼于恒溫油浴槽（11)的內(nèi)側(cè)和液壓循環(huán)油罐（1)的罐身外部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油穩(wěn)定性測定儀，其特征在于：所述的液壓管道（2)兩端 以一高一低的形式伸入液壓循環(huán)油罐（1)中，進油管道伸入到液壓循環(huán)油罐（1)底部，入油 管道伸入到液壓油2?5cm，液壓循環(huán)油罐（1)設(shè)有密封蓋。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油穩(wěn)定性測定儀，其特征在于：所述的液壓循環(huán)油罐（1) 為密封蓋的不銹鋼材的圓柱體，并設(shè)有取樣口。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油穩(wěn)定性測定儀，其特征在于：所述的液壓油循環(huán)檢測 系統(tǒng)中還設(shè)有過濾器（3)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油穩(wěn)定性測定儀，其特征在于：所述的液壓泵（4)為齒輪 泵、柱塞泵或葉片泵。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的液壓油穩(wěn)定性測定儀，其特征在于：所述的齒輪泵的流量為 3?120m3/h，輸出壓力為0?30Mpa，齒輪數(shù)為80?120片。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的液壓油穩(wěn)定性測定儀，其特征在于：所述的液壓泵（4)為可定 速或輸入額定功率的電動驅(qū)動液壓泵。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油穩(wěn)定性測定儀，其特征在于：所述液壓油循環(huán)檢測 系統(tǒng)中還包括流量控制系統(tǒng)（7)，所述流量控制系統(tǒng)（7)分別連接控制壓力表（5)和流量計 (6)，連接壓力表（5)和流量計（6)可將數(shù)據(jù)反饋至流量控制系統(tǒng)（7);所述壓力表（5)是電 子壓力表，所述流量計（6)是電子流量計。
【文檔編號】G01N33/26GK203894227SQ201420220062
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】吳憲, 韋起桂, 覃彥, 胡秀智 申請人:廣西柳工高級潤滑油有限公司