一種復(fù)合結(jié)構(gòu)超聲波探傷對比試塊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合結(jié)構(gòu)超聲波探傷對比試塊，包括鑄件、鋁基體，所述鑄件鑄造在鋁基體上形成復(fù)合結(jié)構(gòu)，沿所述復(fù)合結(jié)構(gòu)的復(fù)合層方向加工有八個直徑為等差數(shù)列的測量孔，所述測量孔的最小直徑為0.5mm，最大直徑為4mm，公差為0.5mm。本實(shí)用新型可以完善復(fù)合結(jié)構(gòu)超聲波檢測系統(tǒng)的檢測能力，也可以用于檢測前的靈敏度調(diào)節(jié)，使檢測結(jié)果更準(zhǔn)、更具體、更具有說服力。
【專利說明】一種復(fù)合結(jié)構(gòu)超聲波探傷對比試塊

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及一種探傷設(shè)備，具體地說是一種復(fù)合結(jié)構(gòu)超聲波探傷對比試塊?！颈尘凹夹g(shù)】:
[0002]復(fù)合結(jié)構(gòu)是同時擁有兩種以上材料的特性，其突出表現(xiàn)出兩種材料的特性，兩者共為基體，這樣更能充分體現(xiàn)兩種材質(zhì)的優(yōu)勢。復(fù)合結(jié)構(gòu)可以在很大程度上改善和提高單一常規(guī)材料的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，并且可以解決在工程結(jié)構(gòu)上采用常規(guī)單一工程材料(或復(fù)合材料)無法解決的一些關(guān)鍵性問題。由于影響復(fù)合結(jié)構(gòu)完整性的因素甚多，許多工藝參數(shù)的微小差異都會導(dǎo)致其產(chǎn)生缺陷，使得產(chǎn)品質(zhì)量呈現(xiàn)明顯的離散性，這些缺陷嚴(yán)重影響構(gòu)件的機(jī)械性能和完整性。對上述缺陷的檢測手段通常選用超聲波無損探傷進(jìn)行檢測。對比試塊可以用來調(diào)整儀器的靈敏度、測量范圍，也可以用來比較缺陷的大小。但對比試塊要用與待檢工件聲性能相同或相近的材料來制作。
[0003]目前，常用的標(biāo)準(zhǔn)試塊得到的波形與被測工件的波形相差甚遠(yuǎn)，不能完成檢測任務(wù)。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0004]本實(shí)用新型的目的就是針對以上缺陷，提供了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)的超聲波檢測對比試塊。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案:
[0006]一種復(fù)合結(jié)構(gòu)超聲波探傷對比試塊，其特征在于:包括鑄件、鋁基體，所述鑄件鑄造在鋁基體上形成復(fù)合結(jié)構(gòu)，沿所述復(fù)合結(jié)構(gòu)的復(fù)合層方向加工有八個直徑為等差數(shù)列的測量孔，所述測量孔的最小直徑為0.5mm,最大直徑為4mm，公差為0.5mm,孔深大于等于10mm，所述測量孔相鄰兩孔的距離大于等于8mm。
[0007]所述測量孔中心線與復(fù)合層重合。
[0008]所述鋁基體厚度大于40mm。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型所揭示的復(fù)合結(jié)構(gòu)超聲波探傷對比試塊滿足了復(fù)合結(jié)構(gòu)的超聲波探傷檢測的定量測量的要求，繪制出距離-波形曲線，調(diào)節(jié)檢測系統(tǒng)的靈敏性，使得檢測結(jié)果更真實(shí)、更準(zhǔn)確，且該試塊結(jié)構(gòu)簡單、加工方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
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[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清除、完整的描述。
[0012]如圖1所示:本實(shí)用新型所揭示的一種復(fù)合結(jié)構(gòu)超聲波探傷對比試塊，包括鑄件1、鋁基體2，所述鑄件鑄造在鋁基體2上形成復(fù)合結(jié)構(gòu)，沿所述復(fù)合結(jié)構(gòu)的復(fù)合層方向加工有八個直徑為等差數(shù)列的測量孔3，所述測量孔3的最小直徑為0.5mm，最大直徑為4mm，公差為0.5mm，孔深大于等于10mm，所述測量孔3相鄰兩孔的距離大于等于8mm。
[0013]進(jìn)一步的，所述測量孔3中心線與復(fù)合層重合。
[0014]進(jìn)一步的，所述招基體2厚度大于40mm。
[0015]本實(shí)用新型的復(fù)合結(jié)構(gòu)超聲波探傷對比試塊在使用方法上與常規(guī)的對比試塊使用方法相同。通過對不同孔徑進(jìn)行探傷檢測，繪制距離-波幅曲線，確定探傷靈敏度和評價缺陷大小。它在檢測發(fā)動機(jī)鑲環(huán)活塞環(huán)槽結(jié)構(gòu)時結(jié)果準(zhǔn)確，在實(shí)踐中得到很好的運(yùn)用。
[0016]本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本實(shí)用新型的教示及揭示而作種種不背離本實(shí)用新型精神的替換及修飾，因此，本實(shí)用新型保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本實(shí)用新型的替換及修飾，并為本專利申請權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合結(jié)構(gòu)超聲波探傷對比試塊，其特征在于:包括鑄件、鋁基體，所述鑄件鑄造在鋁基體上形成復(fù)合結(jié)構(gòu)，沿所述復(fù)合結(jié)構(gòu)的復(fù)合層方向加工有八個直徑為等差數(shù)列的測量孔，所述測量孔的最小直徑為0.5mm,最大直徑為4mm,公差為0.5mm,孔深大于等于1mm,所述測量孔相鄰兩孔的距離大于等于8mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合結(jié)構(gòu)超聲波探傷對比試塊，其特征在于:所述測量孔中心線與復(fù)合層重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合結(jié)構(gòu)超聲波探傷對比試塊，其特征在于:所述鋁基體厚大于40mm。
【文檔編號】G01N29/30GK203838126SQ201420203629
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】王杰, 雷毅, 李曉晉, 武燦, 費(fèi)成龍, 邵長旺, 王晨躍 申請人:中華人民共和國南通出入境檢驗(yàn)檢疫局