一種鋼板超聲波人工檢測(cè)用探頭支架的制作方法
【專利摘要】一種鋼板超聲波人工檢測(cè)用探頭支架，包括殼體、加力部件和移位部件，所述殼體包括底座及與底座螺紋連接的上支座，所述底座和上支座上均設(shè)置有放置探頭的中心孔，所述探頭的上端通過(guò)導(dǎo)線連接有超聲波探測(cè)儀，所述加力部件為位于上支座和探頭之間的彈簧，所述移位部件包括連接在所述上支座上的拉桿。本鋼板超聲波人工檢測(cè)用探頭支架主要由上支座、底座、彈簧和拉桿，制作成本低且免維護(hù)；通過(guò)上支座、底座和彈簧的裝配，彈簧的彈力作用保證了探頭受力均勻、穩(wěn)定、連續(xù)，探頭的下端面與鋼板的距離穩(wěn)定，增加了耦合效果，使檢測(cè)靈敏度與反射回波符合標(biāo)準(zhǔn)要求，避免了缺陷誤判或漏檢現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】一種鋼板超聲波人工檢測(cè)用探頭支架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及無(wú)損檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種在鋼板超聲波人工檢測(cè)過(guò)程中的探頭支架。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的快速發(fā)展，超聲波檢測(cè)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于壓力容器、橋梁、鍋爐制造、油氣輸送管線、電廠、核電站等領(lǐng)域，由于鋼板是由板坯軋制而成，其缺陷主要平行于板面，因此在超聲波檢測(cè)鋼板主要使用縱波直探頭法。目前通用的鋼板檢測(cè)方法主要有兩種:人工檢測(cè)和自動(dòng)化檢測(cè)。
[0003]采用人工檢測(cè)需要操作者一手持超聲波探傷儀，另一手持探頭在鋼板表面上沿垂直于鋼板壓延方向進(jìn)行掃查。鋼板超聲波檢測(cè)使用的探頭直徑在25mm以下，鋼板的表面積較大，因此掃查鋼板勞動(dòng)強(qiáng)度大，檢測(cè)效率很低。超聲波檢測(cè)鋼板過(guò)程中，鋼板和探頭之間使用水作為耦合劑以排除二者之間的空氣，人工檢測(cè)時(shí)需要操作者施加在探頭上的力連續(xù)、穩(wěn)定，用力不均影響耦合效果和缺陷信號(hào)的穩(wěn)定性從而影響到檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。此夕卜，鋼板表面較為粗糙，人工檢測(cè)時(shí)操作者用力過(guò)大會(huì)加速探頭有機(jī)玻璃的磨損，降低探頭使用壽命；用力過(guò)小會(huì)降低檢測(cè)靈敏度，反射回波也大大降低，容易出現(xiàn)缺陷的漏檢現(xiàn)象。
[0004]國(guó)內(nèi)部分廠家使用自動(dòng)化探傷設(shè)備對(duì)鋼板進(jìn)行超聲波檢測(cè)，自動(dòng)化檢測(cè)與人工檢測(cè)相比，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度且檢測(cè)結(jié)果穩(wěn)定，但是自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備以及探頭昂貴，不允許鋼板有超過(guò)規(guī)定的瓢曲或波浪且經(jīng)常出現(xiàn)探頭劃傷鋼板的情況，影響產(chǎn)品的及時(shí)交付。這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種鋼板超聲波人工檢測(cè)用探頭支架，其檢測(cè)效率低高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確并且加工成本低。
[0006]本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種鋼板超聲波人工檢測(cè)用探頭支架，包括殼體、加力部件和移位部件，所述殼體包括底座及與底座螺紋連接的上支座，所述底座和上支座上均設(shè)置有放置探頭的中心孔，所述探頭的上端通過(guò)導(dǎo)線連接有超聲波探測(cè)儀，所述加力部件為位于上支座和探頭之間的彈簧，所述移位部件包括連接在所述上支座上的拉桿。
[0007]上述探頭與底座之間設(shè)置有墊片。通過(guò)調(diào)節(jié)墊片的數(shù)量和厚度可以控制探頭的下端面與底座的下端面之間的距離，可以保證耦合效果。
[0008]上述探頭的下端面與底座的下端面之間的距離為h，Omm < h < 2mm。探頭的下端面可以高于底座的下端面、也可以低于底座的下端面；探頭的下端面為脆弱的有機(jī)玻璃，探頭的下端面過(guò)多的超出支架底座的下端面，導(dǎo)致探頭下端面直接與鋼板接觸、摩擦，由于鋼板溫度高、表面粗糙，加速了對(duì)探頭的損傷；探頭磨損嚴(yán)重時(shí)可以通過(guò)減少墊片數(shù)量或者厚度保證耦合效果。
[0009]上述底座為不銹鋼材料制成的底座。底座堅(jiān)硬且不易磨損，起到保護(hù)探頭的作用。
[0010]上述底座的截面為“凹”字型結(jié)構(gòu)。底座的下端面為平面，保護(hù)探頭的同時(shí)保證了探頭有機(jī)玻璃受力均勻，避免了探頭傾斜磨損，減少了探頭的更換頻率，節(jié)約探頭的使用數(shù)量,降低生產(chǎn)成本。
[0011]上述上支座的截面為倒“凹”字型結(jié)構(gòu)。
[0012]上述拉桿通過(guò)連接軸與上支座連接，所述拉桿通過(guò)緊定螺栓與連接軸固定連接，所述上支座上設(shè)置有螺紋孔，所述連接軸通過(guò)螺紋孔與上支座螺紋連接。拉桿便于安裝與拆卸。
[0013]上述拉桿的長(zhǎng)度為0.9m?1.lm。操作人員可以直立情況下拖動(dòng)拉桿來(lái)實(shí)現(xiàn)探頭的移動(dòng)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
[0014]上述拉桿軸線與上支座上表面之間的夾角為銳角α，30° < α <60°。方便工作人員的操作。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果從上述的技術(shù)方案可以得知:一種鋼板超聲波人工檢測(cè)用探頭支架，包括殼體、加力部件和移位部件，所述殼體包括底座及與底座螺紋連接的上支座，所述底座和上支座上均設(shè)置有放置探頭的中心孔，所述探頭的上端通過(guò)導(dǎo)線連接有超聲波探測(cè)儀，所述加力部件為位于上支座和探頭之間的彈簧，所述移位部件包括連接在所述上支座上的拉桿。本鋼板超聲波人工檢測(cè)用探頭支架主要由上支座、底座、彈簧和拉桿，制作成本低且免維護(hù)；通過(guò)上支座、底座和彈簧的裝配，彈簧的彈力作用保證了探頭受力均勻、穩(wěn)定、連續(xù)，探頭的下端面與鋼板的距離穩(wěn)定，增加了耦合效果，使檢測(cè)靈敏度與反射回波符合標(biāo)準(zhǔn)要求，避免了缺陷誤判或漏檢現(xiàn)象。
[0016]由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1_上支座，1.1_中心孔I，1.2-螺紋孔，2-底座,2.1-中心孔II, 3-彈黃，
4-探頭，4.1-軸肩，5-墊片，6-緊定螺栓，7-拉桿，8-連接軸，9-超聲波探傷儀，10-導(dǎo)線。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
[0020]如圖所示:一種鋼板超聲波人工檢測(cè)用探頭支架，它包括上支座I和底座2，所述上支座I與底座2螺紋連接，所述上支座I和底座2之間安裝有探頭4，所述探頭4上設(shè)置有軸肩4.1，所述上支座I上設(shè)置有中心孔I 1.1，所述底座2上設(shè)置有中心孔II 2.1，所述探頭4的上端與中心孔I 1.1匹配、并通過(guò)導(dǎo)線10連接有超聲波探測(cè)儀9，所述探頭4的下端與中心孔II 2.1匹配，所述探頭4外圍設(shè)置有彈簧3，所述彈簧3位于軸肩4.1與上支座I之間，所述上支座I上固定連接有拉桿7。本鋼板超聲波人工檢測(cè)用探頭支架主要由上支座1、底座2、彈簧3和拉桿7，制作成本低且免維護(hù)；通過(guò)上支座1、底座2和彈簧3的裝配，彈簧3的彈力作用保證了探頭4受力均勻、穩(wěn)定、連續(xù)，探頭4的下端面與鋼板的距離穩(wěn)定，增加了耦合效果，使檢測(cè)靈敏度與反射回波符合標(biāo)準(zhǔn)要求，避免了缺陷誤判或漏檢現(xiàn)象。
[0021]所述軸肩4.1與底座2之間設(shè)置有墊片5。通過(guò)調(diào)節(jié)墊片5的數(shù)量和厚度可以控制探頭4的下端面與底座2的下端面之間的距離。
[0022]所述探頭4的下端面與底座2的下端面之間的距離為h，Omm≤h≤2mm。探頭4的下端面可以高于底座2的下端面、也可以低于底座2的下端面；探頭4的下端面為脆弱的有機(jī)玻璃，探頭4的下端面過(guò)多的超出支架底座2的下端面，導(dǎo)致探頭4的下端面直接與鋼板接觸、摩擦，由于鋼板溫度高、表面粗糙，加速了對(duì)探頭4的損傷；探頭4磨損嚴(yán)重時(shí)可以通過(guò)減少墊片5數(shù)量或者厚度保證耦合效果。在本實(shí)施例中，探頭4的下端面與底座2的下端面平齊，即h為0mm。
[0023]所述拉桿7通過(guò)連接軸8與上支座I連接，所述拉桿7通過(guò)緊定螺栓6與連接軸8固定連接，所述上支座I上設(shè)置有螺紋孔1.2，所述連接軸8通過(guò)螺紋孔1.2與上支座I螺紋連接。拉桿7便于安裝與拆卸。
[0024]所述拉桿7的長(zhǎng)度為0.9m~1.lm。操作人員可以直立情況下拖動(dòng)拉桿7來(lái)實(shí)現(xiàn)探頭4的移動(dòng)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。在本實(shí)施例中，拉桿的長(zhǎng)度為lm。
[0025]所述拉桿7軸線與上支座I上表面之間的夾角為銳角α，30° < α <60°，方便工作人員的操作。在本實(shí)施例中，α為45°。
[0026]所述底座2為 不銹鋼材料制成的底座2。底座2堅(jiān)硬且不易磨損，起到保護(hù)探頭4的作用。
[0027]所述底座2的截面為“凹”字型結(jié)構(gòu)，所述上支座I的截面為倒“凹”字型結(jié)構(gòu)。底座2的下端面為平面，保護(hù)探頭4的同時(shí)保證了探頭4有機(jī)玻璃受力均勻，避免了探頭4傾斜磨損，減少了探頭4的更換頻率，節(jié)約探頭4的使用數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。
[0028]實(shí)際檢測(cè)時(shí)，鋼板平鋪在水平地面上，均勻噴灑水作為耦合劑，將本實(shí)用新型所涉及的鋼板超聲波人工檢測(cè)用探頭支架放置在鋼板上，探頭4通過(guò)水與鋼板耦合，超聲波檢測(cè)儀9出現(xiàn)穩(wěn)定波形，操作者拖動(dòng)本實(shí)用新型在鋼板上的移動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)鋼板的超聲波檢測(cè)。
[0029]本實(shí)用新型中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼板超聲波人工檢測(cè)用探頭支架，包括殼體、加力部件和移位部件，其特征是:所述殼體包括底座及與底座螺紋連接的上支座，所述底座和上支座上均設(shè)置有放置探頭的中心孔，所述探頭的上端通過(guò)導(dǎo)線連接有超聲波探測(cè)儀，所述加力部件為位于上支座和探頭之間的彈簧，所述移位部件包括連接在所述上支座上的拉桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板超聲波人工檢測(cè)用探頭支架，其特征是:所述探頭與底座之間設(shè)置有墊片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼板超聲波人工檢測(cè)用探頭支架，其特征是:所述探頭的下端面與底座的下端面之間的距離為h, Omm≤ h ≤ 2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板超聲波人工檢測(cè)用探頭支架，其特征是:所述底座為不銹鋼材料制成的底座。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板超聲波人工檢測(cè)用探頭支架，其特征是:所述底座的截面為“凹”字型結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板超聲波人工檢測(cè)用探頭支架，其特征是:所述上支座的截面為倒“凹”字型結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板超聲波人工檢測(cè)用探頭支架，其特征是:所述拉桿通過(guò)連接軸與上支座連接，所述拉桿通過(guò)緊定螺栓與連接軸固定連接，所述上支座上設(shè)置有螺紋孔，所述連接軸通過(guò)螺紋孔與上支座螺紋連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的鋼板超聲波人工檢測(cè)用探頭支架，其特征是:所述拉桿的長(zhǎng)度為0.9m~1.1m0
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼板超聲波人工檢測(cè)用探頭支架，其特征是:所述拉桿軸線與上支座上表面之間的夾角為銳角α，30°≤α≤60°。
【文檔編號(hào)】G01N29/22GK203798777SQ201420136614
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】劉強(qiáng), 侯文科, 李雪東, 柳彩楓, 司春杰, 黃偉東, 李金霞, 袁婷婷 申請(qǐng)人:濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司