產(chǎn)品高度雙縫檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種產(chǎn)品高度雙縫檢測裝置，屬于檢測裝置【技術領域】，包括由升降驅動裝置驅動的檢測定塊、上對射型光纖傳感器、下對射型光線傳感器和檢測動塊，所述檢測定塊上設有上通光縫隙和下通光縫隙，所述檢測動塊上設有上檢測縫隙和下檢測縫隙，所述檢測動塊的下端伸出所述檢測定塊，所述檢測動塊連接有使自身與對應的待測產(chǎn)品相抵靠的彈性裝置。本實用新型利用市場上常見的對射型光纖傳感器實現(xiàn)了待測產(chǎn)品高度的有效檢測，方法新穎、結構簡單、檢測準確，有效降低設備生產(chǎn)成本。
【專利說明】產(chǎn)品高度雙縫檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于檢測裝置【技術領域】，尤其涉及一種產(chǎn)品高度雙縫檢測裝置。
【背景技術】
[0002]目前，連接器在3C產(chǎn)品上的應用越來越廣泛，同時對連接器的產(chǎn)品，在價格要低的情況下，質量要求越來越高。
[0003]如圖1所示，一種連接器包括連接器塑殼100和連接器端子200，連接器塑殼100通過連接器端子200與PCB電路板連接，連接器端子200高度尺寸就成為連接器產(chǎn)品生產(chǎn)中必要檢測的項目?，F(xiàn)在常用的方法是通過CCD檢測的方式實現(xiàn)，但是CCD檢測的成本高，僅進行高度檢測不能充分發(fā)揮CCD檢測儀的作用，造成成本的浪費。當然，在其它產(chǎn)品的高度檢測過程中同樣存在上述問題。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種產(chǎn)品高度雙縫檢測裝置，以解決現(xiàn)有的采用CCD檢測儀檢測產(chǎn)品的高度造成成本浪費的技術問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:產(chǎn)品高度雙縫檢測裝置，包括支架，所述支架上安裝有由升降驅動裝置驅動的檢測定塊，所述檢測定塊上設有上下平行設置的上通光縫隙和下通光縫隙，所述上通光縫隙與下通光縫隙對應位置處分別設置有上對射型光纖傳感器和下對射型光線傳感器，所述檢測定塊上豎向滑動安裝有與待測產(chǎn)品位置相對應的檢測動塊，所述檢測動塊的下端伸出所述檢測定塊，所述檢測動塊連接有使自身與對應的待測產(chǎn)品相抵靠的彈性裝置，所述檢測動塊上設有上下平行設置的上檢測縫隙和下檢測縫隙，所述上通光縫隙、下通光縫隙、上檢測縫隙和下檢測縫隙的豎向寬度均為待測產(chǎn)品的高度公差值；當所述檢測定塊在所述升降驅動裝置驅動下到達設定位置時，如果待測產(chǎn)品高度為下限值，則所述下通光縫隙的下邊緣與所述下檢測縫隙的上邊緣齊平，所述上通光縫隙位于所述上檢測縫隙的上方，且所述上通光縫隙的下邊緣與所述上檢測縫隙的上邊緣之間的豎向高度差為待測產(chǎn)品的高度公差值。
[0006]作為一種改進，所述支架上設有用于限定所述檢測定塊的下行極限位置的限位柱。
[0007]作為進一步的改進，所述支架上設有一固定塊，所述限位柱與固定塊之間螺紋連接。
[0008]作為進一步的改進，所述升降驅動裝置包括固定安裝在所述支架上的導軌和由氣缸驅動的滑臺，所述滑臺滑動安裝在所述導軌上，所述檢測定塊通過安裝板固定安裝在所述滑臺上。
[0009]作為進一步的改進，所述安裝板上設有光纖傳感器固定座，所述上對射型光纖傳感器和下對射型光線傳感器通過所述光纖傳感器固定座固定安裝在所述安裝板上。
[0010]作為進一步的改進，所述彈性裝置包括壓縮彈簧，所述安裝板上位于所述檢測定塊的上方固定安裝有彈簧固定座，所述壓縮彈簧設置在所述彈簧固定座與檢測動塊之間。
[0011]采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是:由于產(chǎn)品高度雙縫檢測裝置設計了由升降驅動裝置驅動的檢測定塊、上對射型光纖傳感器、下對射型光線傳感器和檢測動塊，所述檢測定塊上設有上通光縫隙和下通光縫隙，所述檢測動塊上設有上檢測縫隙和下檢測縫隙，所述檢測動塊的下端伸出所述檢測定塊，所述檢測動塊連接有使自身與對應的待測產(chǎn)品相抵靠的彈性裝置，因而在檢測時，首先通過治具對待測產(chǎn)品定位，然后升降驅動裝置帶動檢測定塊下移到設定位置，從而使檢測動塊接觸待測產(chǎn)品，待測產(chǎn)品上頂檢測動塊，使檢測動塊在檢測定塊上滑動，上下兩個對射型光纖傳感器開啟。
[0012]又由于裝置設置為:在待測產(chǎn)品高度為下限值時，所述下通光縫隙的下邊緣與所述下檢測縫隙的上邊緣齊平，所述上通光縫隙位于所述上檢測縫隙的上方，且所述上通光縫隙的下邊緣與所述上檢測縫隙的上邊緣之間的豎向高度差為待測產(chǎn)品的高度公差值，因此，當待測產(chǎn)品高度位于合格范圍之內時，下通光縫隙與下檢測縫隙會有疊合部分，下對射型光纖傳感器會輸出通光量大于零的信號，而上通光縫隙與上檢測縫隙沒有疊合，上對射型光纖傳感器會發(fā)出通光量為零的信號，此時判斷產(chǎn)品合格；當待測產(chǎn)品高度低于下限值時，上對射型光纖傳感器和下對射型光纖傳感器均發(fā)出通光量為零的信號，此時判斷產(chǎn)品不合格；當待測產(chǎn)品高度高于上限值時，上對射型光纖傳感器會發(fā)出通光量大于零的信號，此時判斷產(chǎn)品不合格。本實用新型利用市場上常見的對射型光纖傳感器實現(xiàn)了待測產(chǎn)品高度的有效檢測，方法新穎、結構簡單、檢測準確，有效降低設備生產(chǎn)成本。
[0013]由于所述支架上設有限位柱，從而可以方便的限定所述檢測定塊的下行極限位置，確保在每次檢測時，檢測定塊和檢測動塊位置的準確，結構簡單。
[0014]由于所述支架上設有一固定塊，所述限位柱與固定塊之間螺紋連接，因而可以通過螺紋方便的調節(jié)限位柱在固定塊上的位置，便于調節(jié)檢測定塊和檢測動塊的豎向位置。
[0015]由于所述升降驅動裝置包括導軌和由氣缸驅動的滑臺，能夠節(jié)省空間，使得本實用新型提供的產(chǎn)品高度雙縫檢測裝置體積小巧，結構緊湊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是連接器的結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的結構示意圖；
[0018]圖3是圖2中檢測動塊的結構示意圖；
[0019]圖4是圖2中檢測定塊的結構示意圖；
[0020]圖中:100、連接器塑殼，200、連接器端子，1、支架，2、升降驅動裝置，21、導軌，22、滑臺，3、檢測定塊，31、上通光縫隙，32、下通光縫隙，4、上對射型光纖傳感器，5、下對射型光纖傳感器，6、檢測動塊，61、上檢測縫隙，62、下檢測縫隙，7、彈性裝置，8、限位柱，9、固定塊，
10、安裝板,11、光纖傳感器固定座，12、彈簧固定座。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0022]本實施例中，待測產(chǎn)品選擇為連接器端子，通過本實用新型的裝置檢測連接器端子高度是否合格。
[0023]如圖2至圖4共同所示，一種產(chǎn)品高度雙縫檢測裝置，包括支架1，支架I上安裝有由升降驅動裝置2驅動的檢測定塊3，檢測定塊3上設有上下平行設置的上通光縫隙31和下通光縫隙32，上通光縫隙31與下通光縫隙32對應位置處分別設置有上對射型光纖傳感器4和下對射型光線傳感器5，檢測定塊3上豎向滑動安裝有與連接器端子200位置相對應的檢測動塊6，檢測動塊6的下端伸出檢測定塊3，檢測動塊6連接有使自身與對應的連接器端子200相抵靠的彈性裝置7，檢測動塊6上設有上下平行設置的上檢測縫隙61和下檢測縫隙62，上通光縫隙31、下通光縫隙32、上檢測縫隙61、下檢測縫隙62、上對射型光纖傳感器4和下對射型光線傳感器5的延伸方向均與檢測定塊3的運動方向相垂直，上通光縫隙31、下通光縫隙32、上檢測縫隙61和下檢測縫隙62的豎向寬度均為連接器端子200的高度公差值；當檢測定塊3在升降驅動裝置2驅動下到達設定位置時，如果連接器端子200高度為下限值，則下通光縫隙32的下邊緣與下檢測縫隙62的上邊緣齊平，上通光縫隙31位于上檢測縫隙61的上方，且上通光縫隙31的下邊緣與上檢測縫隙61的上邊緣之間的豎向高度差為連接器端子200的高度公差值。
[0024]上通光縫隙31與下通光縫隙32之間的距離設置大一些，使上檢測縫隙61只在上通光縫隙31附近移動不會對下通光縫隙32造成干擾，下檢測縫隙62只在下通光縫隙32附近移動不會對上通光縫隙31造成干擾。
[0025]優(yōu)選的，支架I上設有限位柱8，可以方便的限定檢測定塊3的下行極限位置，確保在每次檢測時，檢測定塊3和檢測動塊6位置的準確，結構簡單。
[0026]優(yōu)選的，支架I上設有一固定塊9，限位柱8與固定塊9之間螺紋連接，因而可以通過螺紋方便的調節(jié)限位柱8在固定塊9上的位置，便于調節(jié)檢測定塊3和檢測動塊6的豎向位置。
[0027]為了節(jié)省空間，優(yōu)選的，升降驅動裝置2包括固定安裝在支架I上的導軌21和由氣缸驅動的滑臺22，滑臺22滑動安裝在導軌21上，檢測定塊3通過安裝板10固定安裝在滑臺22上，使得本實用新型體積小巧，結構緊湊。當然，升降驅動裝置2也可以選用齒輪齒條機構或絲杠螺母機構等等，都可以實現(xiàn)，本領域技術人員可以根據(jù)實際情況進行選擇，在此不再贅述。
[0028]優(yōu)選的，安裝板10上設有光纖傳感器固定座11，上對射型光纖傳感器4和下對射型光線傳感器5通過光纖傳感器固定座11固定安裝在安裝板10上。
[0029]優(yōu)選的，彈性裝置7包括壓縮彈簧，安裝板10上位于檢測定塊3的上方固定安裝有彈簧固定座12，壓縮彈簧設置在彈簧固定座12與檢測動塊6之間。當然，彈性裝置7也可以選用彈性較好的硅膠體等等，都可以實現(xiàn)，本領域技術人員可以根據(jù)實際情況進行選擇，在此不再贅述。
[0030]在檢測時，首先通過治具(圖中未示出)對連接器端子200定位，然后氣缸驅動滑臺22沿導軌21下移，從而帶動檢測定塊3下移，直至檢測定塊3到達設定位置，在此過程中，檢測動塊6接觸連接器端子200，連接器端子200上頂檢測動塊6，使檢測動塊6在檢測定塊3的滑槽內滑動，兩個對射型光纖傳感器開啟檢測對應的通光縫隙內的通光量，當連接器端子200高度位于合格范圍之內時，下通光縫隙32與下檢測縫隙62會有疊合部分，下對射型光纖傳感器5會輸出通光量大于零的信號，而上通光縫隙31與上檢測縫隙61沒有疊合，上對射型光纖傳感器4會發(fā)出通光量為零的信號，此時判斷產(chǎn)品合格；當連接器端子200高度低于下限值時，上對射型光纖傳感器4和下對射型光纖傳感器5均發(fā)出通光量為零的信號，此時判斷產(chǎn)品不合格；當連接器端子200高度高于上限值時，上對射型光纖傳感器4會發(fā)出通光量大于零的信號，此時判斷產(chǎn)品不合格。判斷完畢后，氣缸驅動滑臺22帶動檢測定塊3上移，然后重復上述步驟，完成下一個被測連接器端子高度的檢測。
[0031]本實用新型利用市場上常見的對射型光纖傳感器實現(xiàn)了連接器端子高度的有效檢測，方法新穎、結構簡單、檢測準確，有效降低設備生產(chǎn)成本。
[0032]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.產(chǎn)品高度雙縫檢測裝置，包括支架，其特征在于， 所述支架上安裝有由升降驅動裝置驅動的檢測定塊，所述檢測定塊上設有上下平行設置的上通光縫隙和下通光縫隙， 所述上通光縫隙與下通光縫隙對應位置處分別設置有上對射型光纖傳感器和下對射型光線傳感器， 所述檢測定塊上豎向滑動安裝有與待測產(chǎn)品位置相對應的檢測動塊，所述檢測動塊的下端伸出所述檢測定塊，所述檢測動塊連接有使自身與對應的待測產(chǎn)品相抵靠的彈性裝置，所述檢測動塊上設有上下平行設置的上檢測縫隙和下檢測縫隙，所述上通光縫隙、下通光縫隙、上檢測縫隙和下檢測縫隙的豎向寬度均為待測產(chǎn)品的高度公差值； 當所述檢測定塊在所述升降驅動裝置驅動下到達設定位置時，如果待測產(chǎn)品高度為下限值，則所述下通光縫隙的下邊緣與所述下檢測縫隙的上邊緣齊平，所述上通光縫隙位于所述上檢測縫隙的上方，且所述上通光縫隙的下邊緣與所述上檢測縫隙的上邊緣之間的豎向高度差為待測產(chǎn)品的高度公差值。
2.根據(jù)權利要求1所述的產(chǎn)品高度雙縫檢測裝置，其特征在于，所述支架上設有用于限定所述檢測定塊的下行極限位置的限位柱。
3.根據(jù)權利要求2所述的產(chǎn)品高度雙縫檢測裝置，其特征在于，所述支架上設有一固定塊，所述限位柱與固定塊之間螺紋連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的產(chǎn)品高度雙縫檢測裝置，其特征在于，所述升降驅動裝置包括固定安裝在所述支架上的導軌和由氣缸驅動的滑臺，所述滑臺滑動安裝在所述導軌上，所述檢測定塊通過安裝板固定安裝在所述滑臺上。
5.根據(jù)權利要求4所述的產(chǎn)品高度雙縫檢測裝置，其特征在于，所述安裝板上設有光纖傳感器固定座，所述上對射型光纖傳感器和下對射型光線傳感器通過所述光纖傳感器固定座固定安裝在所述安裝板上。
6.根據(jù)權利要求4所述的產(chǎn)品高度雙縫檢測裝置，其特征在于，所述彈性裝置包括壓縮彈簧，所述安裝板上位于所述檢測定塊的上方固定安裝有彈簧固定座，所述壓縮彈簧設置在所述彈簧固定座與檢測動塊之間。
【文檔編號】G01B11/02GK203785634SQ201420124885
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權日:2014年3月19日
【發(fā)明者】韓海慶, 左春玉 申請人:歌爾聲學股份有限公司