一種用于磁粉探傷裝置的檢測盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于磁粉探傷裝置的檢測盤，該檢測盤包括呈圓形的檢測盤本體，檢測盤本體上均勻設(shè)有多個(gè)裝載臺，多個(gè)裝載臺環(huán)形設(shè)于所述檢測盤本體上；檢測盤本體的下方設(shè)有分度轉(zhuǎn)盤，檢測盤本體的一側(cè)設(shè)有電磁沖磁器，所述檢測盤本體的另一側(cè)設(shè)有紫外線燈；所述每個(gè)裝載臺上均設(shè)有一中空結(jié)構(gòu)，所述每個(gè)裝載臺設(shè)有中空結(jié)構(gòu)的一端均伸出所述檢測盤本體；所述每個(gè)裝載臺上均設(shè)有一定位器。通過上述方式，本實(shí)用新型用于磁粉探傷裝置的檢測盤能夠方便工件的更換，且適于各種規(guī)格的工件的檢測，提高生產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)成本。
【專利說明】—種用于磁粉探傷裝置的檢測盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工件檢測領(lǐng)域，特別是涉及一種用于磁粉探傷裝置的檢測盤。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車零部件加工過程中，由于類似于連桿等產(chǎn)品均是壓鑄成型制成的，故需要利用磁粉探傷檢測技術(shù)來檢測連桿內(nèi)部是否有裂紋、雜物等缺陷。為方便操作及提高加工效果，現(xiàn)有技術(shù)中的磁粉探傷檢測技術(shù)常與檢測盤結(jié)合，即檢測盤上設(shè)有多個(gè)工件的裝載臺，檢測盤旋轉(zhuǎn)，將檢測盤上的工件逐一檢測。但在這種檢測方法中，檢測盤上的裝載臺的上方和下方各設(shè)有一個(gè)夾具，使用時(shí)，工人手工將工件利用上夾具、下夾具夾在裝載臺上，然后檢測盤旋轉(zhuǎn)進(jìn)行檢測操作。由于需要人工逐一將工件夾在裝載臺上，且每個(gè)工件的安裝需要使用兩個(gè)夾具，故操作較慢，影響工作效率。且這種檢測盤上的裝載臺的大小是固定的，只能用于同一型號的工件的檢測，若需要檢測其他型號或規(guī)格的工件的話，則需要更換檢測盤，比較繁瑣，且增加生產(chǎn)成本，生產(chǎn)一批不同規(guī)格的工件需要更換多個(gè)檢測盤進(jìn)行檢測。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型主要目的是提供一種用于磁粉探傷裝置的檢測盤，能夠方便工件的更換，且利于檢測，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于磁粉探傷裝置的檢測盤，該檢測盤包括呈圓形的檢測盤本體，檢測盤本體上均勻設(shè)有多個(gè)裝載臺，多個(gè)裝載臺環(huán)形設(shè)于所述檢測盤本體上；檢測盤本體的下方設(shè)有分度轉(zhuǎn)盤，檢測盤本體的一側(cè)設(shè)有電磁沖磁器，所述檢測盤本體的另一側(cè)設(shè)有紫外線燈；所述每個(gè)裝載臺上均設(shè)有一中空結(jié)構(gòu)，所述每個(gè)裝載臺設(shè)有中空結(jié)構(gòu)的一端均伸出所述檢測盤本體；所述每個(gè)裝載臺上均設(shè)有一定位器。
[0005]優(yōu)選的，所述檢測盤本體上設(shè)有八個(gè)裝載臺；所述八個(gè)裝載臺呈環(huán)形均勻分布于所述檢測盤本體的邊緣并一端懸空。
[0006]優(yōu)選的，所述八個(gè)裝載臺中靠近紫外線燈的一個(gè)裝載臺是第一工位，自第一工位逆時(shí)針數(shù)第四個(gè)裝載臺是第四工位，所述電磁沖磁器設(shè)于所述第四工位的裝載臺的一側(cè)。
[0007]優(yōu)選的，所述每個(gè)裝載臺的中空結(jié)構(gòu)的兩端均分別設(shè)有一可移動擋塊，所述中空結(jié)構(gòu)兩端的可移動擋塊能夠調(diào)節(jié)所述中空結(jié)構(gòu)的空間大小。本實(shí)用新型所述的裝載臺上通過中空結(jié)構(gòu)的設(shè)置來實(shí)現(xiàn)對不同規(guī)格不同大小的工件的放置，并且利用中空結(jié)構(gòu)兩端的可移動擋塊來限制中空結(jié)構(gòu)的大小，并且能夠利用可移動擋塊來固定放置在中空結(jié)構(gòu)內(nèi)的工件。
[0008]優(yōu)選的，所述可移動擋塊螺紋固定在所述裝載臺上。
[0009]優(yōu)選的，所述每個(gè)裝載臺上的定位器均設(shè)于所述裝載臺的前端；所述電磁沖磁器及所述紫外線燈上均設(shè)有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器感應(yīng)所述每個(gè)裝載臺上的定位器。[0010]優(yōu)選的，所述每個(gè)裝載臺均可拆卸式螺紋連接在所述檢測盤本體上。
[0011]優(yōu)選的，所述每個(gè)裝載臺均呈矩形結(jié)構(gòu)，所述每個(gè)裝載臺上的中空結(jié)構(gòu)也呈矩形結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選的，所述檢測盤本體上設(shè)有緊急停止按鈕及報(bào)警裝置。
[0013]優(yōu)選的，所述每個(gè)裝載臺均采用金屬材料制成。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型用于磁粉探傷裝置的檢測盤，能夠方便工件的更換，且適于各種規(guī)格的工件的檢測，提高生產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型用于磁粉探傷裝置的檢測盤一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1所示裝載臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖中各部件的標(biāo)記如下:I一檢測盤本體，2—裝載臺，3—電磁沖磁器，4一紫外線燈，10—分度轉(zhuǎn)盤，20—中空結(jié)構(gòu)，21—第一擋塊，22—第二擋塊，23—定位器。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0019]請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例:
[0020]實(shí)施例1:一種用于磁粉探傷裝置的檢測盤，該檢測盤包括呈圓形的檢測盤本體1，檢測盤本體I上均勻設(shè)有多個(gè)裝載臺2，多個(gè)裝載臺2環(huán)形設(shè)于檢測盤本體I上；檢測盤本體I的下方設(shè)有分度轉(zhuǎn)盤10，檢測盤本體I的一側(cè)設(shè)有電磁沖磁器3，檢測盤本體I的另一側(cè)設(shè)有紫外線燈4 ;每個(gè)裝載臺2上均設(shè)有一中空結(jié)構(gòu)20，每個(gè)裝載臺2設(shè)有中空結(jié)構(gòu)的一端均伸出檢測盤本體I ;每個(gè)裝載臺2上均設(shè)有一定位器23。
[0021]本實(shí)施例中，檢測盤本體I上設(shè)有八個(gè)裝載臺2 ;八個(gè)裝載臺2呈環(huán)形均勻分布于檢測盤本體I的邊緣并一端懸空。
[0022]本實(shí)施例中，八個(gè)裝載臺2中靠近紫外線燈4的一個(gè)裝載臺是第一工位，自第一工位逆時(shí)針數(shù)第四個(gè)裝載臺是第四工位，電磁沖磁器3設(shè)于所述第四工位的裝載臺的一側(cè)。
[0023]本實(shí)施例中，每個(gè)裝載臺2的中空結(jié)構(gòu)20的兩端均分別設(shè)有一可移動擋塊，中空結(jié)構(gòu)20兩端的可移動擋塊能夠調(diào)節(jié)所述中空結(jié)構(gòu)的空間大小。本實(shí)施例中，兩個(gè)可移動擋塊分別是第一擋塊21、第二擋塊22，第一擋塊21與第二擋塊22可以向兩邊移動或向中間移動，從而起到調(diào)節(jié)中空結(jié)構(gòu)20的作用，并且可以固定住卡在中空結(jié)構(gòu)20中的工件。
[0024]本實(shí)施例中，第一擋塊21、第二擋塊22均螺紋固定在所在的裝載臺2上。
[0025]本實(shí)施例中，每個(gè)裝載臺2上的定位器23均設(shè)于裝載臺2的前端；電磁沖磁器3及紫外線燈4上均設(shè)有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器感應(yīng)每個(gè)裝載臺2上的定位器23。
[0026]本實(shí)施例中，每個(gè)裝載臺2均可拆卸式螺紋連接在檢測盤本體I上。
[0027]本實(shí)施例中，每個(gè)裝載臺2均呈矩形結(jié)構(gòu)，每個(gè)裝載臺2上的中空結(jié)構(gòu)20也呈矩形結(jié)構(gòu)。
[0028]本實(shí)施例中，檢測盤本體I上設(shè)有緊急停止按鈕及報(bào)警裝置。所述緊急停止按鈕連接檢測盤本體I的控制中心，當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或裝載臺上的工件有異常時(shí)，工人可以迅速按下緊急停止按鈕以停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)報(bào)警裝置也會及時(shí)發(fā)出報(bào)警聲音。
[0029]本實(shí)施例中，所述每個(gè)裝載臺均采用金屬材料制成。
[0030]本實(shí)用新型所述的用于磁粉探傷裝置的檢測盤使用時(shí)，首先在第一工位，工人將待檢測的工件插入第一工位的裝載臺2上的中空結(jié)構(gòu)20內(nèi)，然后檢測盤本體開始逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，將下一工位轉(zhuǎn)到第一工位處，工人將另一工件插入裝載臺2上，依次將檢測盤上的裝載臺都裝上工件；待第一工位的裝載臺2運(yùn)行至電磁沖磁器3位置時(shí)，電磁沖磁器3感應(yīng)到裝載臺上的工件后，則啟動并向工件上噴磁粉，噴過磁粉的工件繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當(dāng)重新運(yùn)轉(zhuǎn)到第一工位時(shí)，此時(shí)紫外燈開啟，照射噴有磁粉的工件，從而工人可以發(fā)現(xiàn)是否有裂紋，然后工人將檢測過的工件取下再將其他未檢測的工件繼續(xù)放入第一工位的裝載臺2上。從而依次進(jìn)行，將每個(gè)裝載臺上的工件檢測完畢，并隨時(shí)放入新的未檢測的工件。
[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于磁粉探傷裝置的檢測盤，其特征在于，該檢測盤包括呈圓形的檢測盤本體，檢測盤本體上均勻設(shè)有多個(gè)裝載臺，多個(gè)裝載臺環(huán)形設(shè)于所述檢測盤本體上；檢測盤本體的下方設(shè)有分度轉(zhuǎn)盤，檢測盤本體的一側(cè)設(shè)有電磁沖磁器，所述檢測盤本體的另一側(cè)設(shè)有紫外線燈；所述每個(gè)裝載臺上均設(shè)有一中空結(jié)構(gòu)，所述每個(gè)裝載臺設(shè)有中空結(jié)構(gòu)的一端均伸出所述檢測盤本體；所述每個(gè)裝載臺上均設(shè)有一定位器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磁粉探傷裝置的檢測盤，其特征在于，所述檢測盤本體上設(shè)有八個(gè)裝載臺；所述八個(gè)裝載臺呈環(huán)形均勻分布于所述檢測盤本體的邊緣并一端懸空。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于磁粉探傷裝置的檢測盤，其特征在于，所述八個(gè)裝載臺中靠近紫外線燈的一個(gè)裝載臺是第一工位，自第一工位逆時(shí)針數(shù)第四個(gè)裝載臺是第四工位，所述電磁沖磁器設(shè)于所述第四工位的裝載臺的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于磁粉探傷裝置的檢測盤，其特征在于，所述每個(gè)裝載臺的中空結(jié)構(gòu)的兩端均分別設(shè)有一可移動擋塊，所述中空結(jié)構(gòu)兩端的可移動擋塊能夠調(diào)節(jié)所述中空結(jié)構(gòu)的空間大小。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于磁粉探傷裝置的檢測盤，其特征在于，所述可移動擋塊螺紋固定在所述裝載臺上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于磁粉探傷裝置的檢測盤，其特征在于，所述每個(gè)裝載臺上的定位器均設(shè)于所述裝載臺的前端；所述電磁沖磁器及所述紫外線燈上均設(shè)有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器感應(yīng)所述每個(gè)裝載臺上的定位器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于磁粉探傷裝置的檢測盤，其特征在于，所述每個(gè)裝載臺均可拆卸式螺紋連接在所述檢測盤本體上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于磁粉探傷裝置的檢測盤，其特征在于，所述每個(gè)裝載臺均呈矩形結(jié)構(gòu)，所述每個(gè)裝載臺上的中空結(jié)構(gòu)也呈矩形結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于磁粉探傷裝置的檢測盤，其特征在于，所述檢測盤本體上設(shè)有緊急停止按鈕及報(bào)警裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于磁粉探傷裝置的檢測盤，其特征在于，所述每個(gè)裝載臺均采用金屬材料制成。
【文檔編號】G01N27/84GK203758960SQ201420124609
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】嚴(yán)德劍 申請人:麥特達(dá)因（蘇州）汽車部件有限公司