全自動織物透氣性能檢測儀的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種全自動織物透氣性能檢測儀，包括工作臺，工作臺上設置有織物檢測位，織物檢測位下方設置有抽氣管道及真空機，織物檢測位上方設置有固定被檢測織物的壓塊及壓塊驅(qū)動機構(gòu)，壓塊驅(qū)動機構(gòu)用來驅(qū)動壓塊靠近織物檢測位，抽氣管道上設置有氣壓檢測裝置，工作臺位于壓塊上方設置有防干擾腔，壓塊軸向一端延伸至防干擾腔內(nèi)，另一端與抽氣管道相對設置，壓塊內(nèi)設置有將抽氣管道與防干擾腔聯(lián)通的進氣腔，進氣腔呈與抽氣管道截面形狀相適配的圓柱狀。綜上所述，本實用新型公開一種進氣穩(wěn)定且干擾較少的全自動織物透氣性能檢測儀。
【專利說明】全自動織物透氣性能檢測儀
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種織物性能檢測設備，具體涉及一種全自動織物透氣性能檢測儀。
【背景技術(shù)】
[0002]織物是由細小柔長物通過交叉，繞結(jié)或粘結(jié)構(gòu)成的平軟片塊物，作為衣服的主要材料，其各種使用指標也深受到制衣行業(yè)所重視。透氣性作為織物使用指標的其中一項主要參數(shù)大大影響著織物舒適感，冬季衣物需要透氣性較低來保證溫暖，而夏季衣物需要透氣性較高來保證涼爽。
[0003]測試透氣性的主要設備為織物透氣儀，織物透氣儀包括工作臺，工作臺上設置有織物檢測位，織物檢測位下方設置有抽氣管道及真空機，織物檢測位上方設置有將織物進行固定的壓塊，壓塊呈半圓體狀且四周設置有進氣孔，抽氣管道中部設置有氣壓檢測裝置，測得的氣壓差再根據(jù)相關(guān)公式得出透氣性指數(shù)，然而，隨著如今對織物的要求越來越高，所需檢測出的數(shù)據(jù)也必須更加準確，計算透氣性指數(shù)的公式是建立在單方向穩(wěn)定氣流進入的基礎上，而現(xiàn)有的壓塊氣流是從各個方向?qū)⒖諝膺M行集中，且工作環(huán)境中工作人員在附近的走動也會產(chǎn)生影響氣流，導致了數(shù)據(jù)產(chǎn)生了一部分偏差，其次，不同情況下的真空機的功率也有細小的變化，需要對其所抽真空所產(chǎn)生的壓強進行數(shù)據(jù)限定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種進氣穩(wěn)定且干擾較少的全自動織物透氣性能檢測儀。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:包括工作臺，所述的工作臺上設置有織物檢測位，所述的織物檢測位下方設置有抽氣管道及真空機，所述的織物檢測位上方設置有固定被檢測織物的壓塊及壓塊驅(qū)動機構(gòu)，所述的壓塊驅(qū)動機構(gòu)用來驅(qū)動壓塊靠近織物檢測位，所述的抽氣管道上設置有氣壓檢測裝置，其特征在于:所述的工作臺位于壓塊上方設置有防干擾腔，所述的壓塊一端延伸至防干擾腔內(nèi)，另一端與抽氣管道相對設置，所述的壓塊內(nèi)設置有將抽氣管道與防干擾腔聯(lián)通的進氣腔，所述的進氣腔呈與抽氣管道截面形狀相適配的圓柱狀。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，壓塊作為引導軌道將防干擾腔內(nèi)的氣流通過進氣腔引入抽氣管道，防止工作人員在附近的走動時對進氣產(chǎn)生影響氣流，其次，進氣腔與抽氣管道截面形狀相適配，進氣腔內(nèi)的氣流能通過織物對應且穩(wěn)定進入抽氣管道，不會產(chǎn)生氣流撞擊改變角度或影響氣流大小，保證檢測出的數(shù)據(jù)更加準確。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述的壓塊驅(qū)動機構(gòu)設置于防干擾腔內(nèi)，所述的壓塊驅(qū)動機構(gòu)包括升降螺桿及驅(qū)動升降螺桿旋轉(zhuǎn)的升降螺桿電機，所述的防干擾腔內(nèi)設置與壓塊外周形狀相適配且供壓塊豎向滑移的軌道，所述的進氣腔內(nèi)橫向設置有推板，所述的升降螺桿上套設有螺紋配合的升降螺母，所述的升降螺母豎向設置有可相對升降螺母豎向滑移的固定螺桿，所述的固定螺桿一端設置有卡塊卡位于升降螺母，另一端固定于推板，所述的升降螺母與推板之間壓設有彈簧。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，壓塊驅(qū)動機構(gòu)設置于防干擾腔內(nèi)合理利用結(jié)構(gòu)，通過升降螺桿電機驅(qū)動升降螺桿旋轉(zhuǎn)帶動與升降螺母聯(lián)動的推板豎向滑移，由于織物厚度不同，相對升降螺母自由豎向滑移的固定螺桿配合彈簧給織物提供自由調(diào)節(jié)的壓緊力，不會因為過度擠壓拉伸織物或者壓緊力不夠產(chǎn)生偏移而影響監(jiān)測數(shù)據(jù)，使所模擬的環(huán)境及檢測的數(shù)據(jù)更加準確。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述的抽氣管道朝向壓塊的端部和壓塊朝向抽氣管道的端部分別設置有第一氣壓傳感器。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，在抽氣管道朝向壓塊的端部和壓塊朝向抽氣管道的端部分別設置有第一氣壓傳感器，通過控制真空機功率大小來將抽氣流時織物兩側(cè)所產(chǎn)生的壓強差調(diào)節(jié)至所需標準壓強差，保證模擬環(huán)境的準確性，避免因為真空機的功率變化而對檢測結(jié)果產(chǎn)生影響。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述的氣壓檢測裝置包括橫截于抽氣管道的透氣孔板及驅(qū)動透氣孔板旋轉(zhuǎn)的透氣孔板電機，所述的透氣孔板與抽氣管道對應位置沿圓周設置有若干個直徑不同的透氣孔，所述的抽氣管道位于透氣孔板兩側(cè)分別設置有第二氣壓傳感器，所述的透氣孔板沿邊緣與透氣孔對應設置有若干組定位孔，所述的工作臺下方位于透氣孔板邊緣的位置設置有與定位孔定位配合的第一定位光耦。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，由第二氣壓傳感器檢測出透氣孔板兩側(cè)的氣壓，不同透氣性的織物所通過的氣流在通過指定的透氣孔時會產(chǎn)生不同的壓強差依此來推送出不同的透氣性指數(shù)，設置若干個直徑不同的透氣孔增大所能夠檢測范圍以適應更多情況，定位孔配合第一定位光耦可確定透氣孔板電機驅(qū)動透氣孔板的旋轉(zhuǎn)角度，即推定所對應透氣孔。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述的防干擾腔位于軌道上方設置有固定板，所述的推板上設置有豎向穿過固定板的若干個導向柱，其中一個所述的導向柱遠離推板的端部周面上設置有光耦配合塊，所述的防干擾腔與光耦配合塊對應的位置設置有上定位光耦及下定位光耦。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，導向柱保證推板能夠穩(wěn)定豎向滑移，導向柱上的光耦配合塊配合上定位光耦及下定位光耦來測定推板位置，對織物進行準確壓緊，也防止越程操作。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述的升降螺桿遠離升降螺母的端部同軸設置有同步輪，所述的同步輪與升降螺桿電機設置的電機軸之間套設有同步帶。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，同步輪與升降螺桿電機的電機軸通過同步帶構(gòu)成帶傳動，相較齒輪傳動等其他的傳動方式，傳動更加穩(wěn)定，且使用壽命更長。
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中A的放大圖；[0020]圖3為本實用新型【具體實施方式】中透氣孔板的配合俯視圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1一圖3所示，本實用新型公開了一種全自動織物透氣性能檢測儀，包括工作臺1，工作臺I上下方設置有分別設置有上機架11和下機架12，下機架12下方設置有便于推送設備的萬向輪125，工作臺I上設置有織物檢測位13，下機架12設置有抽氣管道121及真空機122，織物檢測位13上方設置有固定被檢測織物的壓塊14及壓塊驅(qū)動機構(gòu)141，壓塊驅(qū)動機構(gòu)141驅(qū)動壓塊14靠近織物檢測位，抽氣管道121上設置有氣壓檢測裝置123，上機架11內(nèi)位于壓塊上方設置有防干擾腔111，壓塊14軸向一端延伸至防干擾腔111內(nèi)，另一端與抽氣管道121相對設置，壓塊14內(nèi)設置有將抽氣管道121與防干擾腔11聯(lián)通的進氣腔142，進氣腔142呈與抽氣管道121截面形狀相適配的圓柱狀，壓塊14作為引導軌道將防干擾腔111內(nèi)的氣流通過進氣腔142引入抽氣管道121，防止工作人員在附近的走動時對進氣產(chǎn)生影響氣流，其次，進氣腔142與抽氣管道121截面形狀相適配，進氣腔142內(nèi)的氣流能通過織物對應且穩(wěn)定進入抽氣管道121，不會產(chǎn)生氣流撞擊改變角度或影響氣流大小，保證檢測出的數(shù)據(jù)更加準確。
[0022]壓塊驅(qū)動機構(gòu)141設置于防干擾腔111內(nèi)，壓塊驅(qū)動機構(gòu)141包括升降螺桿1411及驅(qū)動升降螺桿1411旋轉(zhuǎn)的升降螺桿電機1412，壓塊14由用于滑移的活塞筒143和用于壓緊的上夾持器144組成，織物檢測位13與上夾持器144貼合配合的下夾持器131，防干擾腔111內(nèi)設置與活塞筒143外周形狀相適配且供活塞筒143豎向滑移的軌道，即活塞安裝筒1111，進氣腔142內(nèi)橫向設置有推板145，升降螺桿1411上套設有螺紋配合的升降螺母1413，升降螺母1413豎向設置有可相對升降螺母1413豎向滑移的固定螺桿1414，固定螺桿1414 一端設置有卡塊14141卡位于升降螺母1413，另一端固定于推板145，升降螺母1413與推板145之間壓設有彈簧146，壓塊驅(qū)動機構(gòu)141設置于防干擾腔111內(nèi)合理利用結(jié)構(gòu)，通過升降螺桿電機1412驅(qū)動升降螺桿1411旋轉(zhuǎn)帶動與升降螺母1413聯(lián)動的推板145豎向滑移，由于織物厚度不同，相對升降螺母1413自由豎向滑移的固定螺桿1414配合彈簧146給織物提供自由調(diào)節(jié)的壓緊力，不會因為過度擠壓拉伸織物或者壓緊力不夠產(chǎn)生偏移而影響監(jiān)測數(shù)據(jù)，使所模擬的環(huán)境及檢測的數(shù)據(jù)更加準確。
[0023]抽氣管道121朝向上夾持器144的端部和上夾持器144朝向抽氣管道121的端部分別設置有第一氣壓傳感器1212，通過控制真空機122功率大小來將抽氣流時織物兩側(cè)所產(chǎn)生的壓強差調(diào)節(jié)至所需標準壓強差，保證模擬環(huán)境的準確性，避免因為真空機的功率變化而對檢測結(jié)果產(chǎn)生影響。
[0024]氣壓檢測裝置123包括橫截于抽氣管道的透氣孔板1231及驅(qū)動透氣孔板1231旋轉(zhuǎn)的透氣孔板電機1232，透氣孔板1231與抽氣管道121對應位置沿圓周設置有若干個直徑不同的透氣孔12311，抽氣管道121位于透氣孔板1231兩側(cè)分別設置有第二氣壓傳感器1211，透氣孔板1231沿邊緣與透氣孔12311對應設置有若干組定位孔12312，下機架12位于透氣孔板1231邊緣的位置設置有與定位孔12312定位配合的第一定位光耦124，由第二氣壓傳感器1211檢測出透氣孔板1231兩側(cè)的氣壓，不同透氣性的織物所通過的氣流在通過指定的透氣孔時會產(chǎn)生不同的壓強差依此來推送出不同的透氣性指數(shù)，設置若干個直徑不同的透氣孔12311增大所能夠檢測范圍以適應更多情況，定位孔12312配合第一定位光耦124可確定透氣孔板電機1232驅(qū)動透氣孔板1231的旋轉(zhuǎn)角度，即推定所對應透氣孔12311。
[0025]上機架11位于活塞安裝筒1111上方設置有固定板112，推板145上設置有豎向穿過固定板112的若干個導向柱1451，其中一個所述的導向柱1451遠離推板145的端部周面上設置有光耦配合塊1452，上機架11與光耦配合塊1452對應的位置設置有上定位光耦113及下定位光I禹114,導向柱1451保證推板145能夠穩(wěn)定豎向滑移,導向柱1451上的光耦配合塊1452配合上定位光耦113及下定位光耦114來測定推板145位置，對織物進行準確壓緊，也防止越程操作。
[0026]升降螺桿1411遠離升降螺母1413的端部同軸設置有同步輪1415，同步輪1415與升降螺桿電機1412設置的電機軸之間套設有同步帶14161416，同步輪1415與升降螺桿電機1412的電機軸通過同步帶構(gòu)成帶傳動，相較齒輪傳動等其他的傳動方式，傳動更加穩(wěn)定，且使用壽命更長。
[0027]下機架12內(nèi)設置有單片機126用于收集第一氣壓傳感器1212和第二氣壓傳感器1211的數(shù)據(jù)并控制真空機122、升降螺桿電機1412及透氣孔板電機1232，并將數(shù)據(jù)顯示于上機架11上的觸摸屏115上，觸摸屏115亦可作為工作人員操作端控制整個設備。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動織物透氣性能檢測儀，包括工作臺，所述的工作臺上設置有織物檢測位，所述的織物檢測位下方設置有抽氣管道及真空機，所述的織物檢測位上方設置有固定被檢測織物的壓塊及壓塊驅(qū)動機構(gòu)，所述的壓塊驅(qū)動機構(gòu)用來驅(qū)動壓塊靠近織物檢測位，所述的抽氣管道上設置有氣壓檢測裝置，其特征在于:所述的工作臺位于壓塊上方設置有防干擾腔，所述的壓塊一端延伸至防干擾腔內(nèi)，另一端與抽氣管道相對設置，所述的壓塊內(nèi)設置有將抽氣管道與防干擾腔聯(lián)通的進氣腔，所述的進氣腔呈與抽氣管道截面形狀相適配的圓柱狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動織物透氣性能檢測儀，其特征在于:所述的壓塊驅(qū)動機構(gòu)設置于防干擾腔內(nèi)，所述的壓塊驅(qū)動機構(gòu)包括升降螺桿及驅(qū)動升降螺桿旋轉(zhuǎn)的升降螺桿電機，所述的防干擾腔內(nèi)設置與壓塊外周形狀相適配且供壓塊豎向滑移的軌道，所述的進氣腔內(nèi)橫向設置有推板，所述的升降螺桿上套設有螺紋配合的升降螺母，所述的升降螺母豎向設置有可相對升降螺母豎向滑移的固定螺桿，所述的固定螺桿一端設置有卡塊卡位于升降螺母，另一端固定于推板，所述的升降螺母與推板之間壓設有彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動織物透氣性能檢測儀，其特征在于:所述的抽氣管道朝向壓塊的端部和壓塊朝向抽氣管道的端部分別設置有第一氣壓傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的全自動織物透氣性能檢測儀，其特征在于:所述的氣壓檢測裝置包括橫截于抽氣管道的透氣孔板及驅(qū)動透氣孔板旋轉(zhuǎn)的透氣孔板電機，所述的透氣孔板與抽氣管道對應位置沿圓周設置有若干個直徑不同的透氣孔，所述的抽氣管道位于透氣孔板兩側(cè)分別設置有第二氣壓傳感器，所述的透氣孔板沿邊緣與透氣孔對應設置有若干組定位孔，所述的工作臺下方位于透氣孔板邊緣的位置設置有與定位孔定位配合的第一定位光耦。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動織物透氣性能檢測儀，其特征在于:所述的防干擾腔位于軌道上方設置有固定板，所述的推板上設置有豎向穿過固定板的若干個導向柱，其中一個所述的導向柱遠離推板的端部周面上設置有光耦配合塊，所述的防干擾腔與光耦配合塊對應的位置設置有上定位光耦及下定位光耦。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動織物透氣性能檢測儀，其特征在于:所述的升降螺桿遠離升降螺母的端部同軸設置有同步輪，所述的同步輪與升降螺桿電機設置的電機軸之間套設有同步帶。
【文檔編號】G01N7/10GK203772694SQ201420109123
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】吳昭彪, 陳建勇, 張孟勝, 陳紹達, 邵憲錦 申請人:溫州市大榮紡織儀器有限公司