用于全自動織物透氣性能檢測儀的壓緊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于全自動織物透氣性能檢測儀的壓緊裝置，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有防干擾腔，防干擾腔內(nèi)設(shè)置有壓塊及壓塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)，壓塊一端與壓塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動配合，另一端延伸至殼體外作為壓緊被檢測織物的壓緊端，壓塊內(nèi)設(shè)置有將防干擾腔與外界聯(lián)通的進(jìn)氣腔，進(jìn)氣腔形狀呈圓柱狀。采用上述方案，本實(shí)用新型提供一種進(jìn)氣穩(wěn)定且干擾較少的用于全自動織物透氣性能檢測儀的壓緊裝置。
【專利說明】用于全自動織物透氣性能檢測儀的壓緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種織物性能檢測設(shè)備，具體涉及一種用于全自動織物透氣性能檢測儀的壓塊驅(qū)動裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]織物是由細(xì)小柔長物通過交叉，繞結(jié)或粘結(jié)構(gòu)成的平軟片塊物，作為衣服的主要材料，其各種使用指標(biāo)也深受到制衣行業(yè)所重視。透氣性作為織物使用指標(biāo)的其中一項(xiàng)主要參數(shù)大大影響著織物舒適感，冬季衣物需要透氣性較低來保證溫暖，而夏季衣物需要透氣性較高來保證涼爽。
[0003]測試透氣性的主要設(shè)備為織物透氣儀，織物透氣儀包括工作臺，工作臺上設(shè)置有織物檢測位，織物檢測位下方設(shè)置有抽氣管道及真空機(jī)，織物檢測位上方設(shè)置有將織物進(jìn)行固定的壓緊裝置，壓緊裝置包括壓塊，壓塊呈半圓體狀且四周設(shè)置有進(jìn)氣孔，抽氣管道中部設(shè)置有氣壓檢測裝置，測得的氣壓差再根據(jù)相關(guān)公式得出透氣性指數(shù)，然而，隨著如今對織物的要求越來越高，所需檢測出的數(shù)據(jù)也必須更加準(zhǔn)確，計(jì)算透氣性指數(shù)的公式是建立在單方向穩(wěn)定氣流進(jìn)入的基礎(chǔ)上，而現(xiàn)有的壓塊氣流是從各個(gè)方向?qū)⒖諝膺M(jìn)行集中，且工作環(huán)境中工作人員在附近的走動也會產(chǎn)生影響氣流，導(dǎo)致了數(shù)據(jù)產(chǎn)生了一部分偏差，其次，不同情況下的真空機(jī)的功率也有細(xì)小的變化，需要對其所抽真空所產(chǎn)生的壓強(qiáng)進(jìn)行數(shù)據(jù)限定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種進(jìn)氣穩(wěn)定且干擾較少的用于全自動織物透氣性能檢測儀的壓緊裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:包括殼體，其特征在于:所述的殼體內(nèi)設(shè)置有防干擾腔，所述的防干擾腔內(nèi)設(shè)置有壓塊及壓塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述的壓塊一端與壓塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動配合，另一端延伸至殼體外作為壓緊被檢測織物的壓緊端，所述的壓塊內(nèi)設(shè)置有將防干擾腔與外界聯(lián)通的進(jìn)氣腔，所述的進(jìn)氣腔形狀呈圓柱狀。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，壓塊作為引導(dǎo)軌道將防干擾腔內(nèi)的氣流通過進(jìn)氣腔引入抽氣管道，防止工作人員在附近的走動時(shí)對進(jìn)氣產(chǎn)生影響氣流，其次，進(jìn)氣腔與織物透氣儀的抽氣管道截面形狀相適配的圓柱狀，進(jìn)氣腔內(nèi)的氣流能通過織物對應(yīng)且穩(wěn)定進(jìn)入抽氣管道，不會產(chǎn)生氣流撞擊改變角度或影響氣流大小，保證檢測出的數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的壓塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括升降螺桿及驅(qū)動升降螺桿旋轉(zhuǎn)的升降螺桿電機(jī)，所述的防干擾腔內(nèi)設(shè)置與壓塊外周形狀相適配且供壓塊豎向滑移的軌道，所述的進(jìn)氣腔內(nèi)橫向設(shè)置有推板，所述的升降螺桿上套設(shè)有螺紋配合的升降螺母，所述的升降螺母豎向設(shè)置有可相對升降螺母豎向滑移的固定螺桿，所述的固定螺桿一端設(shè)置有卡塊卡位于升降螺母，另一端固定于推板，所述的升降螺母與推板之間壓設(shè)有彈簧。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，壓塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于防干擾腔內(nèi)合理利用結(jié)構(gòu)，通過升降螺桿電機(jī)驅(qū)動升降螺桿旋轉(zhuǎn)帶動與升降螺母聯(lián)動的推板豎向滑移，由于織物厚度不同，相對升降螺母自由豎向滑移的固定螺桿配合彈簧給織物提供自由調(diào)節(jié)的壓緊力，不會因?yàn)檫^度擠壓拉伸織物或者壓緊力不夠產(chǎn)生偏移而影響監(jiān)測數(shù)據(jù)，使所模擬的環(huán)境及檢測的數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的壓塊延伸出殼體的端部設(shè)置有氣壓傳感器。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，在壓塊朝向抽氣管道的端部設(shè)置的氣壓傳感器配合抽氣管道朝向壓塊的端部的氣壓傳感器，通過控制全自動織物透氣性能檢測儀的真空機(jī)功率大小來將抽氣流時(shí)織物兩側(cè)所產(chǎn)生的壓強(qiáng)差調(diào)節(jié)至所需標(biāo)準(zhǔn)壓強(qiáng)差，保證模擬環(huán)境的準(zhǔn)確性，避免因?yàn)檎婵諜C(jī)的功率變化而對檢測結(jié)果產(chǎn)生影響。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的防干擾腔位于軌道上方設(shè)置有固定板，所述的推板上設(shè)置有豎向穿過固定板的若干個(gè)導(dǎo)向柱，其中一個(gè)所述的導(dǎo)向柱遠(yuǎn)離推板的端部周面上設(shè)置有光耦配合塊，所述的防干擾腔與光耦配合塊對應(yīng)的位置設(shè)置有上定位光耦及下定位光耦。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向柱保證推板能夠穩(wěn)定豎向滑移，導(dǎo)向柱上的光耦配合塊配合上定位光耦及下定位光耦來測定推板位置，對織物進(jìn)行準(zhǔn)確壓緊，也防止越程操作。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的升降螺桿遠(yuǎn)離升降螺母的端部同軸設(shè)置有同步輪，所述的同步輪與升降螺桿電機(jī)設(shè)置的電機(jī)軸之間套設(shè)有同步帶。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，同步輪與升降螺桿電機(jī)的電機(jī)軸通過同步帶構(gòu)成帶傳動，相較齒輪傳動等其他的傳動方式，傳動更加穩(wěn)定，且使用壽命更長。
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中A的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1一2所示，本實(shí)用新型公開了一種用于全自動織物透氣性能檢測儀的壓緊裝置，包括殼體1，殼體I內(nèi)設(shè)置有防干擾腔11，防干擾腔11內(nèi)設(shè)置有壓塊12及壓塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)13，壓塊12 —端與壓塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)13驅(qū)動配合，另一端延伸至殼體I外作為壓緊被檢測織物的壓緊端，壓塊12內(nèi)設(shè)置有將防干擾腔11與外界聯(lián)通的進(jìn)氣腔121，進(jìn)氣腔121形狀呈圓柱狀，壓塊12作為引導(dǎo)軌道將防干擾腔11內(nèi)的氣流通過進(jìn)氣腔121引入抽氣管道，防止工作人員在附近的走動時(shí)對進(jìn)氣產(chǎn)生影響氣流，其次，進(jìn)氣腔121與織物透氣儀的抽氣管道截面形狀相適配的圓柱狀，進(jìn)氣腔內(nèi)的氣流能通過織物對應(yīng)且穩(wěn)定進(jìn)入抽氣管道，不會產(chǎn)生氣流撞擊改變角度或影響氣流大小，保證檢測出的數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確。
[0019]壓塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)13包括升降螺桿131及驅(qū)動升降螺桿131旋轉(zhuǎn)的升降螺桿電機(jī)132，壓塊12由用于滑移的活塞筒122和用于壓緊的上夾持器123組成，防干擾腔11內(nèi)設(shè)置與活塞筒122外周形狀相適配且供活塞筒122豎向滑移的軌道，即活塞安裝筒114，進(jìn)氣腔121內(nèi)橫向設(shè)置有推板1211，升降螺桿131上套設(shè)有螺紋配合的升降螺母133，升降螺母131豎向設(shè)置有可相對升降螺母133豎向滑移的固定螺桿134，固定螺桿134 —端設(shè)置有卡塊1341卡位于升降螺母133，另一端固定于推板1211，升降螺母133與推板1211之間壓設(shè)有彈簧135，壓塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)13設(shè)置于防干擾腔11內(nèi)合理利用結(jié)構(gòu)，通過升降螺桿電機(jī)132驅(qū)動升降螺桿131旋轉(zhuǎn)帶動與升降螺母133聯(lián)動的推板1211豎向滑移，由于織物厚度不同，相對升降螺母133自由豎向滑移的固定螺桿134配合彈簧135給織物提供自由調(diào)節(jié)的壓緊力，不會因?yàn)檫^度擠壓拉伸織物或者壓緊力不夠產(chǎn)生偏移而影響監(jiān)測數(shù)據(jù)，使所模擬的環(huán)境及檢測的數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確。
[0020]壓塊12延伸出殼體I的端部設(shè)置有氣壓傳感器124，在壓塊12朝向抽氣管道的端部設(shè)置的氣壓傳感器125配合抽氣管道朝向壓塊的端部的氣壓傳感器，通過控制全自動織物透氣性能檢測儀的真空機(jī)功率大小來將抽氣流時(shí)織物兩側(cè)所產(chǎn)生的壓強(qiáng)差調(diào)節(jié)至所需標(biāo)準(zhǔn)壓強(qiáng)差，保證模擬環(huán)境的準(zhǔn)確性，避免因?yàn)檎婵諜C(jī)的功率變化而對檢測結(jié)果產(chǎn)生影響。
[0021]防干擾腔11位于活塞安裝筒125上方設(shè)置有固定板111，推板1211上設(shè)置有豎向穿過固定板111的若干個(gè)導(dǎo)向柱1212，其中一個(gè)導(dǎo)向柱1212遠(yuǎn)離推板1211的端部周面上設(shè)置有光耦配合塊1213，防干擾腔11與光耦配合塊1213對應(yīng)的位置設(shè)置有上定位光耦112及下定位光耦113，導(dǎo)向柱1212保證推板1211能夠穩(wěn)定豎向滑移，導(dǎo)向柱1212上的光耦配合塊1213配合上定位光耦112及下定位光耦113來測定推板1211位置，對織物進(jìn)行準(zhǔn)確壓緊，也防止越程操作。
[0022]升降螺桿131遠(yuǎn)離升降螺母133的端部同軸設(shè)置有同步輪136，同步輪136與升降螺桿電機(jī)132設(shè)置的電機(jī)軸之間套設(shè)有同步帶137,同步輪136與升降螺桿電機(jī)132的電機(jī)軸通過同步帶137構(gòu)成帶傳動，相較齒輪傳動等其他的傳動方式，傳動更加穩(wěn)定，且使用壽命更長。
【權(quán)利要求】
1.一種用于全自動織物透氣性能檢測儀的壓緊裝置，包括殼體，其特征在于:所述的殼體內(nèi)設(shè)置有防干擾腔，所述的防干擾腔內(nèi)設(shè)置有壓塊及壓塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述的壓塊一端與壓塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動配合，另一端延伸至殼體外作為壓緊被檢測織物的壓緊端，所述的壓塊內(nèi)設(shè)置有將防干擾腔與外界聯(lián)通的進(jìn)氣腔，所述的進(jìn)氣腔形狀呈圓柱狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于全自動織物透氣性能檢測儀的壓緊裝置，其特征在于:所述的壓塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括升降螺桿及驅(qū)動升降螺桿旋轉(zhuǎn)的升降螺桿電機(jī)，所述的防干擾腔內(nèi)設(shè)置與壓塊外周形狀相適配且供壓塊豎向滑移的軌道，所述的進(jìn)氣腔內(nèi)橫向設(shè)置有推板，所述的升降螺桿上套設(shè)有螺紋配合的升降螺母，所述的升降螺母豎向設(shè)置有可相對升降螺母豎向滑移的固定螺桿，所述的固定螺桿一端設(shè)置有卡塊卡位于升降螺母，另一端固定于推板，所述的升降螺母與推板之間壓設(shè)有彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于全自動織物透氣性能檢測儀的壓緊裝置，其特征在于:所述的壓塊延伸出殼體的端部設(shè)置有氣壓傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于全自動織物透氣性能檢測儀的壓緊裝置，其特征在于:所述的防干擾腔位于軌道上方設(shè)置有固定板，所述的推板上設(shè)置有豎向穿過固定板的若干個(gè)導(dǎo)向柱，其中一個(gè)所述的導(dǎo)向柱遠(yuǎn)離推板的端部周面上設(shè)置有光耦配合塊，所述的防干擾腔與光耦配合塊對應(yīng)的位置設(shè)置有上定位光耦及下定位光耦。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于全自動織物透氣性能檢測儀的壓緊裝置，其特征在于:所述的升降螺桿遠(yuǎn)離升降螺母的端部同軸設(shè)置有同步輪，所述的同步輪與升降螺桿電機(jī)設(shè)置的電機(jī)軸之間套設(shè)有同步帶。
【文檔編號】G01N15/08GK203732407SQ201420108980
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】吳昭彪, 陳建勇, 張孟勝, 陳紹達(dá), 邵憲錦 申請人:溫州市大榮紡織儀器有限公司