一種蒸汽流量計(jì)量的隔離取壓裝置制造方法
【專利摘要】一種蒸汽流量計(jì)量的隔離取壓裝置，包括節(jié)流件和差壓變送器，所述差壓變送器通過對稱設(shè)置的正、負(fù)壓取壓管路連接于設(shè)置在蒸汽管道中的節(jié)流件上，所述的正、負(fù)壓取壓管路包括引壓管和冷凝隔離裝置，所述冷凝隔離裝置包括注入硅油的U型管，所述U型管的一端通過引壓管連接于節(jié)流件上，另一端通過引壓管連接至差壓變送器，所述連接U型管兩端的引壓管水平設(shè)置；所述U型管與節(jié)流件之間的引壓管設(shè)置有一次閥門。本實(shí)用新型有效解決了傳統(tǒng)蒸汽流量測量裝置的缺陷，實(shí)現(xiàn)了蒸汽流量計(jì)量設(shè)施的長期穩(wěn)定運(yùn)行，減少了工作量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了伴熱保溫成本。
【專利說明】一種蒸汽流量計(jì)量的隔離取壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蒸汽流量計(jì)量裝置，具體地說是一種蒸汽流量計(jì)量的隔離取壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的差壓式的蒸汽流量計(jì)量中，蒸汽流量計(jì)的系統(tǒng)構(gòu)成比較復(fù)雜，要有較長的引壓管，在一次閥門后安裝冷凝罐，兩個(gè)冷凝罐要安裝在同一水平面上，冷凝液面有相等高度及保持長期穩(wěn)定(冷凝液一般是水)，冬季運(yùn)行還需對引壓管、冷凝系統(tǒng)進(jìn)行保溫、伴熱，稍有不慎便造成故障，儀表的維護(hù)工作量較大。雖然有的一體化節(jié)流裝置將節(jié)流件和差壓變送器做成一體，縮短了引壓管線，改進(jìn)了冷凝系統(tǒng)，但也沒有解決冷凝液有時(shí)回流到蒸汽管道中造成液面高度不一致等難題，且一體化裝置通用性差。總之，現(xiàn)有技術(shù)中，還無法有效處理蒸汽流量計(jì)量的冬季保溫、運(yùn)行中冷凝液流失、冷凝罐易凍壞等高維護(hù)量的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述不足，本實(shí)用新型提供了一種蒸汽流量計(jì)量的隔離取壓裝置，有效解決了傳統(tǒng)蒸汽流量計(jì)量裝置的冬季保溫、維護(hù)工作量大等缺陷，實(shí)現(xiàn)了蒸汽流量計(jì)量裝置長期穩(wěn)定運(yùn)行。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:一種蒸汽流量計(jì)量裝置，包括節(jié)流件和差壓變送器，所述差壓變送器通過對稱設(shè)置的正、負(fù)壓取壓管路連接于設(shè)置在蒸汽管道中的節(jié)流件上，所述的正、負(fù)壓取壓管路包括引壓管和冷凝隔離裝置，其特征是:所述冷凝隔離裝置包括注入硅油的U形管，所述U形管的一端通過引壓管連接于節(jié)流件上，另一端通過引壓管連接至差壓變送器，所述連接U形管兩端的引壓管水平設(shè)置；所述U形管與節(jié)流件之間的弓丨壓管設(shè)置有一次閥門。
[0005]進(jìn)一步地，所述U形管的一端靠近端口處設(shè)置有注油口，所述注油口設(shè)置有密封
至JHL ο
[0006]優(yōu)選地，所述U形管和引壓管均為無縫鋼管，且U形管與引壓管無縫連接。
[0007]優(yōu)選地，所述正、負(fù)壓取壓管路上的U形管和引壓管為一根彎制而成的無縫鋼管。
[0008]本實(shí)用新型的積極效果是:本實(shí)用新型在正、負(fù)壓取壓管路中設(shè)置U形管，該U形管和引壓管可以采用為一根無縫鋼管彎制而成，通過向U形管內(nèi)注入硅油達(dá)到對蒸汽的冷凝隔離目的，有效解決了傳統(tǒng)蒸汽流量計(jì)量裝置的取壓管路長、需安裝冷卻罐、需保溫伴熱、冷凝液易流失、變送器需時(shí)常調(diào)試、管路和變送器易凍壞、維護(hù)工作量大等缺陷，實(shí)現(xiàn)了蒸汽流量計(jì)量設(shè)施的長期穩(wěn)定運(yùn)行，減少了工作量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了伴熱保溫成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2是本實(shí)用新型所述U形管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中，I蒸汽管道、2節(jié)流件、3引壓管、4 一次閥、5 U形管、51注油口、52硅油、53密封蓋、6差壓變送器。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種蒸汽流量計(jì)量的隔離取壓裝置，包括節(jié)流件2和差壓變送器6，所述差壓變送器6通過對稱設(shè)置的正、負(fù)壓取壓管路連接于設(shè)置在蒸汽管道I中的節(jié)流件2上，所述的正、負(fù)壓取壓管路包括引壓管3和冷凝隔離裝置；所述冷凝隔離裝置包括注入硅油的U形管5，所述U形管5的一端通過引壓管3連接于節(jié)流件2上，另一端通過引壓管3連接至差壓變送器6，所述連接U形管兩端的引壓管水平設(shè)置；所述正、負(fù)壓取壓管路上的U形管5和引壓管3均由一根無縫鋼管彎制而成，所述U形管5與節(jié)流件2之間的引壓管設(shè)置有一次閥門4，U形管5的一端靠近端口處設(shè)置有注油口 51，以便向U形管內(nèi)注入硅油52，所述注油口設(shè)置有密封蓋53。
[0013]本實(shí)用新型所述U形管兩側(cè)的引壓管需要保持水平，正、負(fù)壓管路保持對稱，且取壓管路盡可能短，安裝時(shí)一次閥門關(guān)閉后，從注油口向U形管內(nèi)注入硅油，正常工作時(shí)硅油起隔離作用，防止蒸汽損壞變送器。硅油作冷凝隔離液較水有明顯優(yōu)勢，其無色、無味、無毒、不易揮發(fā)，具有優(yōu)異的耐高低溫性，可在-50°c?+200°C下長期使用，蒸汽正常輸送時(shí)蒸汽管道的輻射熱量足以保證差壓變送器和取壓管路的正常工作，停汽時(shí)取壓管路內(nèi)無水，冬季也不會(huì)凍壞取壓管路和差壓變送器，解決了最頭疼的管路儀表保溫問題。
[0014]傳統(tǒng)冷凝罐蒸汽流量計(jì)量裝置一般用水作冷凝液，兩個(gè)冷凝罐的液面要有相等高度且要保持長期穩(wěn)定，而水易揮發(fā)，蒸汽輸送時(shí)，受高溫蒸汽影響冷凝罐是熱的，其內(nèi)的水就會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)，時(shí)間長了，兩個(gè)冷凝罐的液面就會(huì)不一致，從而產(chǎn)生計(jì)量誤差。而本實(shí)用新型采用硅油作隔離液，不易揮發(fā)，而且由于U形彎兩側(cè)的取壓管路是水平的，硅油不會(huì)流入蒸汽管道中，這樣長時(shí)間運(yùn)行硅油的量不會(huì)發(fā)生變化，有利于保持計(jì)量精度。
[0015]傳統(tǒng)冷凝罐蒸汽流量計(jì)量裝置由于冷凝罐出口在冷凝罐底部，如果差壓變送器在冷凝罐下方，維護(hù)人員在差壓變送器端排污時(shí)，很容易就把冷凝罐內(nèi)的水排走，這樣就需要重新注水，調(diào)整液位平衡；而本實(shí)用新型將硅油注在U形管內(nèi)，只要關(guān)閉一次閥門，怎么排污都不會(huì)造成硅油流失。
[0016]以上所述只是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也被視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽流量計(jì)量的隔離取壓裝置，包括節(jié)流件和差壓變送器，所述差壓變送器通過對稱設(shè)置的正、負(fù)壓取壓管路連接于設(shè)置在蒸汽管道中的節(jié)流件上，所述的正、負(fù)壓取壓管路包括引壓管和冷凝隔離裝置，其特征是:所述冷凝隔離裝置包括注入硅油的U形管，所述U形管的一端通過引壓管連接于節(jié)流件上，另一端通過引壓管連接至差壓變送器，所述連接U形管兩端的引壓管水平設(shè)置；所述U形管與節(jié)流件之間的引壓管設(shè)置有一次閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽流量計(jì)量的隔離取壓裝置，其特征是:所述U形管的一端靠近端口處設(shè)置有注油口，所述注油口設(shè)置有密封蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種蒸汽流量計(jì)量的隔離取壓裝置，其特征是:所述U形管和引壓管均為無縫鋼管，且U形管與引壓管無縫連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種蒸汽流量計(jì)量的隔離取壓裝置，其特征是:所述正、負(fù)壓取壓管路上的U形管和引壓管為一根彎制而成的無縫鋼管。
【文檔編號】G01F1/34GK203732105SQ201420108018
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】李鵬立, 王波, 王慶河, 朱長宏, 戴興中 申請人:濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司