喇叭漏氣自動檢測裝置及喇叭漏氣自動檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及喇叭漏氣自動檢測裝置及喇叭漏氣自動檢測方法，包括底板，底板上固定有機殼、啟動感應器、下模；機殼內設有控制器、氣源以及與該氣源連通的電磁閥，控制器與電磁閥電連接；機殼外側壁設有報警器、水位盒，水位盒上設有水位感應器；水位感應器和報警器均與控制器連接；機殼的頂板上方固定有與啟動感應器連接的升降氣缸，機殼的頂板下方設有與升降氣缸連接的上模；上模具有第一容納腔，電磁閥連接有氣體輸送管道并通過該氣體輸送管道連通第一容納腔，下模具有第二容納腔；水位盒連接第二容納腔；待測喇叭放置于第二容納腔的開口上方，并通過內密封圈密封。其能自動準確判斷每個喇叭的密封性，達到自動檢測漏風的目的，降低勞動力強度。
【專利說明】喇叭漏氣自動檢測裝置及喇叭漏氣自動檢測方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及喇叭制造設備，尤其涉及喇叭漏氣自動檢測裝置及喇叭漏氣自動檢測。
【背景技術】
[0002]喇叭在打膠干燥后需要檢測喇叭的密閉性，以確保喇叭的質量。傳統(tǒng)的方式是通過操作工人將喇叭壓住，用根皮管一端放在耳朵孔內，另一端放在喇叭面上，通過耳朵來聽氣流聲判定是否漏風，每檢測一個喇叭需要10秒以上的時間，這樣既浪費人力，而且在操作過程中很容易讓人疲勞，并且判斷的標準是通過人為意識來判斷的，很容易出現誤判。
【發(fā)明內容】
[0003]針對現有技術的不足，本發(fā)明的目的之一是為了提供一種喇叭漏氣自動檢測裝置，其能自動準確判斷每個喇叭的密封性，達到自動檢測漏風的目的，降低勞動力強度。
[0004]為實現上述目的之一，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0005]一種喇叭漏氣自動檢測裝置，包括底板，底板上固定有機殼、啟動感應器、下模；機殼內設有控制器、氣源以及與該氣源連通的電磁閥，控制器與電磁閥電性連接；機殼外側壁設有報警器、水位盒，該水位盒上設有水位感應器；水位感應器和報警器均與控制器連接；機殼的頂板上方固定有與啟動感應器電連接的升降氣缸，機殼的頂板下方設有與升降氣缸連接的上模；上模具有下端開口的第一容納腔，電磁閥連接有第一氣體輸送管道，并通過該第一氣體輸送管道連通第一容納腔，下模具有上端開口且該開口大小與待測喇叭大小匹配的第二容納腔；水位盒連接第二容納腔；一待測喇叭放置于第二容納腔的開口上方，并通過內密封圈密封；下模還設有用于與第一容納腔密閉的外密封圈。
[0006]進一步的，機殼外側壁還設有數顯壓力表，電磁閥還連接有第二氣體輸送管道，電磁閥通過第二氣體輸送管道連通數顯壓力表，數顯壓力表還連接控制器。
[0007]進一步的，喇叭漏氣自動檢測裝置還包括緩沖器，該緩沖器一端固定在機殼的頂板下方，另一端固定在第一容納腔。
[0008]進一步的，外密封圈數量為兩條，分為第一外密封圈和第二外密封圈，第二外密封圈位于第一外密封圈的外圍。
[0009]進一步的，啟動感應器的數量為兩個，且分別設置在下模的兩邊。
[0010]進一步的，啟動感應器是型號為MB-027的人體紅外感應開關。
[0011]進一步的，底板下方設有多個腳墊。
[0012]本發(fā)明的目的之二在于提供一種喇叭漏氣自動檢測方法，其工藝步驟簡單，可操作性強，準確度高。
[0013]為實現上述目的之二，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0014]一種喇叭漏氣自動檢測方法，包括以下步驟:
[0015]步驟一:將待測喇叭放置到喇叭漏氣自動檢測裝置的下模中，待測喇叭對準第二容納腔的開口位置，并用內密封圈將待測喇叭與第二容納腔密封；
[0016]步驟二:觸動啟動感應器使其感應到信號，升降氣缸下行并帶動上模下行至上模與下模上的外密封圈完全貼合；
[0017]步驟三:打開電磁閥，分別輸送氣體至數顯壓力表和第一容納腔，若數顯壓力表顯示的壓力值高于設定值，則反饋信號至控制器，控制器控制報警器報警提示；在預設時間內對第一容納腔內的氣體進行保壓，若待測喇叭有氣體漏出，則進入第四步，若待測喇叭無氣體漏出，說明喇叭合格，結束檢測；
[0018]步驟四:待測喇叭漏出的氣體通過第二容納腔流入水位盒，推動水位盒的水柱移動；
[0019]步驟五:水位感應器感應到水位盒水柱的移動后給控制器發(fā)送信號，控制器控制報警器發(fā)出報警，提示此待測喇叭不合格，結束檢測。
[0020]進一步的，步驟三所述的預設時間為1-2秒。
[0021]本發(fā)明的有益效果在于:
[0022]通過內密封圈和兩條外密封圈來密封，達到完全密封的效果；采用啟動感應器來啟動升降氣缸避免了操作人員常按按鈕造成手指疲勞，只需要將雙手滑過感應器，升降氣缸就可啟動工作，避免了上模在下行過程中壓到操作者的手，造成不必要的損傷；在機殼外側壁還設有數顯壓力表，并且電磁閥和控制器均與數顯壓力表連接，避免了上模的第一容納腔內氣壓過大而沖壞喇叭音膜，安全可靠；實現了全自動化生產，大大降低了勞動力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的結構圖。
[0024]其中，1、底板；2、機殼；3、啟動感應器；4、下模；5、水位盒；6、水位感應器；7、升降氣缸；8、上模；9、緩沖器；10、內密封圈；11、第一外密封圈；12、第二外密封圈；13、數顯壓力表；14、腳墊；15、待測喇叭。
【具體實施方式】
[0025]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本發(fā)明做進一步描述:
[0026]參見圖1，本實施例的喇叭漏風自動檢測裝置，包括底板1，底板I固定有機殼2、啟動感應器3、下模4，機殼2內設有氣源以及與氣源連通的電磁閥，控制器與電磁閥電性連接；機殼2外側壁設有水位盒5，該水位盒5上設有水位感應器6 ;機殼2的頂板上方固定有與啟動感應器3電連接的升降氣缸7，機殼2的頂板下方設有與升降氣缸7連接的上模8 ;上模8具有下端開口的第一容納腔，電磁閥連接有第一氣體輸送管道并通過該第一氣體輸送管道連通第一容納腔，下模4具有上端開口且該開口大小與待測喇叭15大小匹配的第二容納腔；水位盒5連接第二容納腔；喇叭漏氣自動檢測裝置還包括緩沖器9，該緩沖器9 一端固定在機殼2的頂板下方，另一端固定在第一容納腔；待測喇叭15放置于第二容納腔的開口上方，并通過內密封圈10密封；下模4還設有與第一容納腔密閉的外密封圈。
[0027]為了使上模8下行至于下模4閉合時密封效果更好，外密封圈的數量設為兩個，分別為第一外密封圈11和第二外密封圈12，第二外密封圈12位于第一外密封圈11的外圍，進一步達到完全密封的效果。采用啟動感應器3來啟動升降氣缸7避免了操作人員常按按鈕造成手指疲勞，只需要將雙手滑過感應器，升降氣缸7就可啟動工作。為了避免上模8在下行過程中壓到操作者的手，設置啟動感應器3的數量為兩個，操作者必須雙手同時感應兩個啟動感應器3時升降氣缸7才啟動工作，優(yōu)選方式為將兩個啟動感應器3分別設置在下模4的兩邊。啟動感應器3可以是但不限于型號為MB-027的人體紅外感應開關。
[0028]考慮到待測喇叭15不能受太大的氣壓沖擊，為了避免上模8的第一容納腔內氣壓過大而沖壞待測喇叭15的音膜，在機殼2外側壁還設有數顯壓力表13，電磁閥還連接有第二氣體輸送管道，電磁閥通過第二氣體輸送管道連通數顯壓力表13，并且數顯壓力表13還連接控制器。當電磁閥打開時，氣體分成兩路，一路是進入上模8的第一容納腔對待測喇叭15實現自動漏氣檢測，另一路是通過數顯壓力表13顯示出氣體的壓力，如果此時氣體的壓力值高于設定值，數顯壓力表13反饋信號至控制器，控制器輸出報警信號至報警器，報警器提示報警。
[0029]另外在底板的下方設置多個腳墊14，優(yōu)選在底板下方的四個角分別設置一個腳墊14，對整個喇叭漏氣自動檢測裝置啟動一個防滑穩(wěn)固的作用。
[0030]本實施例的喇叭漏氣自動檢測方法，包括步驟如下:
[0031]步驟一:將待測喇叭15放置到喇叭漏氣自動檢測裝置的下模4中，待測喇叭15對準第二容納腔的開口位置，并用內密封圈10將待測喇叭15與第二容納腔密封；
[0032]步驟二:操作人員將手放到啟動感應器3，由此觸動啟動感應器3，啟動感應器3感應到信號，升降氣缸7下行并帶動上模8下行，一端固定在第一容納腔的緩沖器9最先壓到待測喇叭15，待測喇叭15被定位壓緊，上模8繼續(xù)下行至與下模4上的外密封圈完全貼合，使得第一容納腔與外界完全密封；
[0033]步驟三:打開機殼2內的電磁閥，分別輸送氣體至數顯壓力表13和上模8的第一容納腔，若數顯壓力表13顯示的壓力值高于設定值，則反饋信號至控制器，控制器控制報警器報警提示；在預設時間內對第一容納腔內的氣體進行保壓，預設時間為1-2秒，優(yōu)選但不限于1.5秒，若待測喇叭15有氣體漏出，則進入第四步，若待測喇叭無氣體漏出，說明喇叭合格，結束檢測；
[0034]步驟四:待測喇叭15漏出的氣體通過第二容納腔流入水位盒5，推動水位盒5的水柱移動；
[0035]步驟五:水位感應器6感應到水位盒5水柱的移動后給控制器發(fā)送信號，控制器控制報警器發(fā)出報警，提示此待測喇叭不合格，結束檢測。
[0036]本實施例中，升降氣缸7下行帶動上模8與下模4壓緊密封的時間為0.5秒，通入氣體至第一容納器內的保壓時間為1.5秒，同樣，檢測完成后升降氣缸7上升的時間為0.5秒，因此檢測一個待測喇叭15總共用時為2.5秒左右，時產可達到1500PCS，效率高，大大降低了勞動力，節(jié)省人力，實現全自動化生產，并且準確率大大提升，降低誤判率，實用價值尚，推廣性強。
[0037]對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種喇叭漏氣自動檢測裝置，其特征在于:包括底板，底板上固定有機殼、啟動感應器、下模；所述機殼內設有控制器、氣源以及與該氣源連通的電磁閥，控制器與電磁閥電性連接；機殼外側壁設有報警器、水位盒，該水位盒上設有水位感應器；所述水位感應器和報警器均與控制器連接；機殼的頂板上方固定有與啟動感應器電連接的升降氣缸，機殼的頂板下方設有與升降氣缸連接的上模；所述上模具有下端開口的第一容納腔，電磁閥連接有第一氣體輸送管道，并通過該第一氣體輸送管道連通第一容納腔，所述下模具有上端開口且該開口大小與待測喇叭大小匹配的第二容納腔；所述水位盒連接第二容納腔；一待測喇叭放置于第二容納腔的開口上方，并通過內密封圈密封；下模還設有用于與第一容納腔密閉的外密封圈。
2.如權利要求1所述的喇叭漏氣自動檢測裝置，其特征在于:所述機殼外側壁還設有數顯壓力表，電磁閥還連接有第二氣體輸送管道，電磁閥通過第二氣體輸送管道連通數顯壓力表，所述數顯壓力表還連接控制器。
3.如權利要求1所述的喇叭漏氣自動檢測裝置，其特征在于:所述喇叭漏氣自動檢測裝置還包括緩沖器，該緩沖器一端固定在機殼的頂板下方，另一端固定在第一容納腔。
4.如權利要求1所述的喇叭漏氣自動檢測裝置，其特征在于:所述外密封圈數量為兩條，分為第一外密封圈和第二外密封圈，第二外密封圈位于第一外密封圈的外圍。
5.如權利要求1所述的喇叭漏氣自動檢測裝置，其特征在于:所述啟動感應器的數量為兩個，且分別設置在下模的兩邊。
6.如權利要求5所述的喇叭漏氣自動檢測裝置，其特征在于:所述啟動感應器是型號為MB-027的人體紅外感應開關。
7.如權利要求1所述的喇叭漏氣自動檢測裝置，其特征在于:所述底板下方設有多個腳墊。
8.—種喇叭漏氣自動檢測方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:將待測喇叭放置到喇叭漏氣自動檢測裝置的下模中，待測喇叭對準第二容納腔的開口位置，并用內密封圈將待測喇叭與第二容納腔密封； 步驟二:觸動啟動感應器使其感應到信號，升降氣缸下行并帶動上模下行至上模與下模上的外密封圈完全貼合； 步驟三:打開電磁閥，分別輸送氣體至數顯壓力表和第一容納腔，若數顯壓力表顯示的壓力值高于設定值，則反饋信號至控制器，控制器控制報警器報警提示；在預設時間內對第一容納腔內的氣體進行保壓，若待測喇叭有氣體漏出，則進入第四步，若待測喇叭無氣體漏出，說明喇叭合格，結束檢測； 步驟四:待測喇叭漏出的氣體通過第二容納腔流入水位盒，推動水位盒的水柱移動； 步驟五:水位感應器感應到水位盒水柱的移動后給控制器發(fā)送信號，控制器控制報警器發(fā)出報警，提示此待測喇叭不合格，結束檢測。
9.如權利要求8所述的喇叭漏氣自動檢測方法，其特征在于，步驟三所述的預設時間為1-2秒。
【文檔編號】G01M3/02GK104515652SQ201410809422
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月19日 優(yōu)先權日:2014年12月19日
【發(fā)明者】陳正大 申請人:國光電器股份有限公司, 廣州市國光電子科技有限公司