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一種氮吹儀的制作方法

文檔序號(hào):6252295閱讀:328來源:國知局
一種氮吹儀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氮吹儀,包括進(jìn)氣連接管、氣體質(zhì)量流量計(jì)、分支導(dǎo)流管、配氣裝置和預(yù)加熱系統(tǒng);所述進(jìn)氣連接管的輸出端與配氣裝置相連,所述配氣裝置設(shè)置于導(dǎo)流管背板的中部,導(dǎo)流管背板上開設(shè)數(shù)個(gè)與分支導(dǎo)流管相連的送氣通道,氣體質(zhì)量流量計(jì)對(duì)應(yīng)設(shè)置于送氣通道處;所述預(yù)加熱系統(tǒng)包括加熱板和不銹鋼板,所述加熱板為雙面受熱型,加熱板與控制電路板電路連接,加熱板的正面與樣品座孔的底部相對(duì)應(yīng),背面與不銹鋼板相對(duì)應(yīng)。本發(fā)明所述氮吹儀的結(jié)構(gòu)簡單、合理,提高了試驗(yàn)的效率。
【專利說明】一種氮吹儀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氮吹儀,尤其涉及一種用于樣品濃縮的氮?dú)獯祾邇x,屬于樣品濃縮裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]樣品濃縮是每一個(gè)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室都要涉及的問題。以前,主要是采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進(jìn)行濃縮,但是,采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進(jìn)行濃縮缺點(diǎn)明顯:濃縮速度慢,操作麻煩,尤其不適合小量樣品。在此情況下,氮吹儀應(yīng)運(yùn)而生,它不僅解決了采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的所有缺點(diǎn),尤其適用于小量多個(gè)的樣品,而對(duì)于不能加熱的甚至需要冷卻濃縮的樣品,則更是只能使用氮吹儀進(jìn)行濃縮,因此,氮吹儀成為每一個(gè)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室的必配儀器。
[0003]氮?dú)獯蹈蓛x(Termovap Sample Concentrator)又稱為:氮?dú)鉂饪s裝置、氮?dú)獯祾邇x,氮吹濃縮儀,簡稱:氮吹儀、吹氮儀,用于液相、氣相及質(zhì)譜分析中的樣品制備。由于氮?dú)馐且环N不活潑的氣體,能起到隔絕氧氣的作用,防止氧化。氮吹儀將氮?dú)饪焖?、連續(xù)、可控地吹到加熱樣品表面,實(shí)現(xiàn)大量樣品的快速濃縮,具有省時(shí)、操作方便、容易控制的特點(diǎn),能夠很快的得到預(yù)期結(jié)果,因此,氮吹儀被廣泛應(yīng)用于農(nóng)殘分析、商檢、食品、環(huán)境、制藥、生物制品等行業(yè)。
[0004]通常,氮吹儀由加熱裝置、樣品定位裝置和供氣裝置三部分組成。氮?dú)饨?jīng)過供氣裝置的吹氣管吹入固定于樣品定位裝置上并置于加熱裝置中的樣品容器,使樣品容器內(nèi)樣品中的有機(jī)溶劑迅速揮發(fā),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)樣品的濃縮。目前的氮吹儀還存在如下的不足之處:
1.吹氣管的高度調(diào)節(jié)不方便,供氣裝置固定在支架上,需要調(diào)節(jié)供氣裝置的高度時(shí),便需要人工松動(dòng)固定處,然后再進(jìn)行高度的調(diào)節(jié),非常的不方便。另外,圓形水浴氮吹儀的升降主要依靠中間支撐桿中空內(nèi)的絲桿升降來實(shí)現(xiàn);這種方式僅局限于水浴加熱的方式,針對(duì)鋁塊等干式加熱介質(zhì)則不合適,因?yàn)殇X塊加熱一般溫度比較高,驅(qū)動(dòng)位于中間位置,電極固定不方面且很容易被燒壞。
[0005]2.氮?dú)膺M(jìn)入吹針之前,供氣裝置將氣體從氮吹儀裝置的底部送入進(jìn)氣接頭處。通常來說,現(xiàn)有的氮吹儀都是從進(jìn)氣接頭的通氣板的一端進(jìn)入,然后在通氣板中逐個(gè)進(jìn)入吹針通道。這種方式,容易導(dǎo)致各個(gè)吹針通道之間的氣流大小不一致,接近進(jìn)氣口的通道氣流比較大,遠(yuǎn)離進(jìn)氣口端的氣流最小,最終導(dǎo)致處理樣品時(shí)各個(gè)通道的進(jìn)度不一致,影響同一批次樣品的可對(duì)比性,甚至對(duì)試驗(yàn)結(jié)果造成影響。
[0006]3.對(duì)于從吹針通道中進(jìn)入的氮?dú)獾牧髁啃枰鶕?jù)不同的被濃縮產(chǎn)品來調(diào)控,目前,控制流量的方式主要是使用壓力表或者轉(zhuǎn)子流量計(jì)。壓力表和轉(zhuǎn)子流量計(jì)都存在精度比較低的缺陷,不能給試驗(yàn)提供一準(zhǔn)確可靠的數(shù)字依據(jù),會(huì)影響到試驗(yàn)的最終結(jié)果。
[0007]4.對(duì)于加熱裝置來說,現(xiàn)有儀器要么沒有預(yù)加熱系統(tǒng)要么是單獨(dú)加裝一個(gè)加熱裝置。如果沒有預(yù)加熱系統(tǒng),則常溫氣體在實(shí)驗(yàn)的過程中消耗量比較大,且可能需要的時(shí)間比較長,試驗(yàn)效率比較低下。單獨(dú)加裝預(yù)加熱裝置比較難以實(shí)現(xiàn)和加熱塊的加熱完全同步,另夕卜,儀器額外占用空間及對(duì)儀器整體使用造成影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于:針對(duì)上述存在的問題,提供一種氮吹儀,解決現(xiàn)有氮吹儀工作效率不聞的技術(shù)問題,從而能夠有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種氮吹儀,包括底座、蓋板、支撐架、進(jìn)氣連接管、導(dǎo)流管背板和吹針,底座上設(shè)有樣品座孔,所述吹針與樣品座孔的一一對(duì)應(yīng),底座內(nèi)設(shè)有控制電路板,還包括進(jìn)氣連接管、氣體質(zhì)量流量計(jì)、分支導(dǎo)流管、配氣裝置和預(yù)加熱系統(tǒng);所述進(jìn)氣連接管的輸出端與配氣裝置相連,所述配氣裝置設(shè)置于導(dǎo)流管背板的中部,導(dǎo)流管背板上開設(shè)數(shù)個(gè)與分支導(dǎo)流管相連的送氣通道,氣體質(zhì)量流量計(jì)對(duì)應(yīng)設(shè)置于送氣通道處;所述預(yù)加熱系統(tǒng)包括加熱板和不銹鋼板,所述加熱板為雙面受熱型,加熱板上的加熱片與控制電路板電路連接,加熱板的正面與樣品座孔的底部相對(duì)應(yīng),背面與不銹鋼板相對(duì)應(yīng),所述不銹鋼板與加熱板相對(duì)的一面上設(shè)有凹槽,所述進(jìn)氣連接管卡固于凹槽上。
[0010]作為優(yōu)選,還包括電動(dòng)升降機(jī)構(gòu),所述電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)包括氣體調(diào)節(jié)閥、電氣連接管和高度調(diào)節(jié)桿,所述支撐架上設(shè)有豎向的凹槽,高度調(diào)節(jié)桿設(shè)于該凹槽內(nèi),在導(dǎo)流管背板的背面固定一高度調(diào)節(jié)固定板,所述高度調(diào)節(jié)固定板滑動(dòng)設(shè)置在高度調(diào)節(jié)桿上,所述電氣連接管的一端與氣體調(diào)節(jié)閥相連,另一端與高度調(diào)節(jié)固定板相連。
[0011]作為優(yōu)選,還包括加熱板和外接排水管,所述加熱板設(shè)置于樣品座孔底部的下方,加熱板與控制電路板電路連接,所述樣品座孔的底部設(shè)有排水孔,外接排水管的一端與該排水孔密封連接,外接排水管的另一端置于底座外。
[0012]作為進(jìn)一步優(yōu)選,還包括螺栓固定件和防水膠層,所述樣品座孔通過螺栓固定件與底座的殼體可拆卸連接;所述防水膠層設(shè)置于樣品座孔和底座的殼體之間。
[0013]作為進(jìn)一步優(yōu)選,外接排水管上設(shè)有控制閥門。
[0014]作為優(yōu)選,在配氣裝置進(jìn)口處的進(jìn)氣連接管上設(shè)有流量控制閥。
[0015]作為優(yōu)選,氣體質(zhì)量流量計(jì)與控制電路板電路連接,在底座上設(shè)有液晶顯示屏,控制電路板與液晶顯示屏電路連接。
[0016]作為優(yōu)選,所述凹槽為正弦波結(jié)構(gòu),其一端設(shè)置于加熱板的一側(cè),另一端設(shè)置于加熱板相對(duì)的另一側(cè)。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所述氮吹儀的結(jié)構(gòu)簡單、合理,通過對(duì)于結(jié)構(gòu)的改進(jìn),實(shí)現(xiàn)了如下的技術(shù)效果:
1、供氣更加均勻,采用中間供氣的方式,解決了氣體的均勻性問題,便于同批次樣品的對(duì)比試驗(yàn)觀察,同時(shí)也提高了試驗(yàn)的效率;
2、精確的進(jìn)行流量控制,采用質(zhì)量流量計(jì),對(duì)于氣體的流速實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化顯示控制,為試驗(yàn)提供了安全可靠的數(shù)字依據(jù),利于市場上不同要求、不同種類的樣品需要的不同試驗(yàn)條件的選?。?br> 3、在加熱塊的下方設(shè)置預(yù)加熱系統(tǒng),占用空間體積比較小,不影響儀器操作的簡便性;節(jié)約能源且在短行程內(nèi)達(dá)到了對(duì)吹掃氣體的預(yù)加熱作用;氣體的預(yù)加熱提高了試驗(yàn)的效率,縮短了試驗(yàn)的過程時(shí)間;
4、水浴和干式通用,使得同一臺(tái)氮吹儀的應(yīng)用范圍更加的廣泛。
[0018]5、電動(dòng)高度調(diào)節(jié),通過電動(dòng)升降機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)、平穩(wěn)的升降臺(tái)控制,同時(shí)主控板還對(duì)氣體調(diào)節(jié)閥設(shè)定有保護(hù)功能,避免意外事故的發(fā)生。
[0019]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1中導(dǎo)流管背板的背面示意圖。
[0022]圖3是本發(fā)明氮吹儀的側(cè)面帶底座剖面的示意圖。
[0023]圖4是樣品座孔的剖面示意圖。
[0024]圖5是不銹鋼板的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中標(biāo)記:底座1,蓋板2,樣品座孔3,進(jìn)氣連接管4,吹針固定板5,導(dǎo)流管背板6,支撐架7,高度調(diào)節(jié)桿8,氣體質(zhì)量流量計(jì)9,分支導(dǎo)流管10,吹針11,液晶顯示屏12,流量控制閥13,高度調(diào)節(jié)固定板14,控制電路板16,加熱板17,氣體調(diào)節(jié)閥18,防水膠層19,不銹鋼板20,控制閥門21,螺栓固定件22,透氣孔23,配氣裝置24,凹槽25,外接排水管26。
[0026]

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖,對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0028]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
[0029]實(shí)施例:如圖1、2、3、、4、5所示,
一種氮吹儀,包括底座1、蓋板2、支撐架7、進(jìn)氣連接管4、導(dǎo)流管背板6、吹針11、進(jìn)氣連接管4、氣體質(zhì)量流量計(jì)9、分支導(dǎo)流管10、配氣裝置24和預(yù)加熱系統(tǒng)。所述支撐架7垂直固定于底座I的后部,用于支持吹氣裝置。吹針11固定于與導(dǎo)流管背板6垂直的吹針固定板5上,底座I上設(shè)有樣品座孔3,所述吹針11與樣品座孔3的——對(duì)應(yīng)。底座I的側(cè)面設(shè)有透氣孔23。底座I內(nèi)設(shè)有控制電路板16。
[0030]其中:所述進(jìn)氣連接管4的輸出端與配氣裝置24相連,所述配氣裝置24設(shè)置于導(dǎo)流管背板6的中部,導(dǎo)流管背板6上開設(shè)數(shù)個(gè)與分支導(dǎo)流管10相連的送氣通道,氣體質(zhì)量流量計(jì)9對(duì)應(yīng)設(shè)置于送氣通道處。所述氣體質(zhì)量流量計(jì)9設(shè)置于分支導(dǎo)流管10的進(jìn)氣端上,氣體質(zhì)量流量計(jì)9與控制電路板16電路連接,通過電路板來控制氣體質(zhì)量流量計(jì)的使用,同時(shí),氣體質(zhì)量流量計(jì)將收集到的信號(hào)反饋給控制電路板,在底座I上設(shè)有液晶顯示屏12,控制電路板16與液晶顯示屏12電路連接,最終氣體質(zhì)量流量計(jì)采集的數(shù)據(jù)將從液晶顯示屏直觀的反應(yīng)出來。對(duì)于氣體的流速實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化顯示控制,為試驗(yàn)提供了安全可靠的數(shù)字依據(jù),更便于在科研階段摸索試驗(yàn)條件,也更利于市場上不同要求不同種類的樣品需要的不同試驗(yàn)條件的選取。
[0031]通過預(yù)加熱來實(shí)現(xiàn)所供氣體的溫度與被檢驗(yàn)試管底部溫度的均勻性。所述預(yù)加熱系統(tǒng)包括加熱板17和不銹鋼板20,所述加熱板17為雙面受熱型的硅橡膠片。加熱板17與控制電路板16電路連接,通過控制電路板來供電。加熱板17的正面與樣品座孔3的底部相對(duì)應(yīng),背面與不銹鋼板20相對(duì)應(yīng),所述不銹鋼板20與加熱板17相對(duì)的一面上設(shè)有凹槽25,所述進(jìn)氣連接管4卡固于凹槽25上。在氮吹儀的底座內(nèi)設(shè)置預(yù)加熱系統(tǒng),加熱板通過與控制電路板電路連接而實(shí)現(xiàn)供電,加熱板雙面受熱,正面的熱量用于供給樣品座孔內(nèi)的樣品試管的加熱,背面的熱量供給不銹鋼板上凹槽內(nèi)的進(jìn)氣連接管的加熱,使得底部加熱和上部的氣體加熱能夠?qū)崿F(xiàn)同步,共用一個(gè)價(jià)格信號(hào),保證了氣體的溫度條件和加熱塊的溫度一致,這樣更節(jié)能更高效。
[0032]所述凹槽25還可以為正弦形凹槽,其一端設(shè)置于加熱板17的一側(cè),另一端設(shè)置于加熱板17相對(duì)的另一側(cè)。進(jìn)氣連接管在不銹鋼板20上采用曲線行程,保證了短距離內(nèi)氣體充分的受熱。
[0033]所述電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)包括氣體調(diào)節(jié)閥18、電氣連接管4和高度調(diào)節(jié)桿8,所述支撐架7垂直固定于底座I的后部,所述支撐架7上設(shè)有豎向的凹槽,高度調(diào)節(jié)桿8設(shè)于該凹槽內(nèi),在導(dǎo)流管背板6的背面固定一高度調(diào)節(jié)固定板14,所述高度調(diào)節(jié)固定板14滑動(dòng)設(shè)置在高度調(diào)節(jié)桿8上,所述電氣連接管4的一端與氣體調(diào)節(jié)閥18相連,另一端與高度調(diào)節(jié)固定板14相連。所述底座I內(nèi)設(shè)有控制電路板16,氣體調(diào)節(jié)閥18設(shè)置于底座I內(nèi),且與控制電路板16電路連接。在氣體調(diào)節(jié)閥18上設(shè)有極限開關(guān),該極限開關(guān)與控制電路板16相連。控制電路板16對(duì)氣體調(diào)節(jié)閥18預(yù)設(shè)有保護(hù)功能,如果位于氣體調(diào)節(jié)閥兩端的極限開關(guān)出現(xiàn)問題或者程序出現(xiàn)問題,將及時(shí)反饋給控制電路板16,控制電路板16及時(shí)作出應(yīng)急響應(yīng),對(duì)電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)進(jìn)行及時(shí)制動(dòng),及時(shí)剎車,以保護(hù)試驗(yàn)不被破壞。在底座I的后側(cè)面上設(shè)有控制氣體調(diào)節(jié)閥18的控制按鈕??梢酝ㄟ^手動(dòng)的方式來控制氣體調(diào)節(jié)閥的升降和開閉。
[0034]為了實(shí)現(xiàn)供氣均勻,在配氣裝置24進(jìn)口處的進(jìn)氣連接管4上設(shè)有流量控制閥13,用于控制進(jìn)氣連接管4中氣體的流量,防止流量過大而引發(fā)事故。導(dǎo)流管背板6上開設(shè)數(shù)個(gè)與分支導(dǎo)流管10相連的送氣通道,氣體質(zhì)量流量計(jì)9對(duì)應(yīng)設(shè)置于送氣通道處,一個(gè)氣體質(zhì)量流量計(jì)對(duì)應(yīng)一個(gè)送氣通道,這樣可以方便的對(duì)每一個(gè)通道進(jìn)行氣流液壓的控制和調(diào)節(jié)。吹針11固定于與導(dǎo)流管背板6垂直的吹針固定板5上,所述底座I上設(shè)有樣品座孔3,所述吹針11與樣品座孔3的位置對(duì)應(yīng),實(shí)現(xiàn)濃縮過程。
[0035]配氣裝置的供氣方式是從中間進(jìn)氣,之后逐步向?qū)Я鞴鼙嘲宓膬啥藬U(kuò)散,這樣改進(jìn)的優(yōu)點(diǎn)是:各個(gè)通道的氣體大小均勻性好,同一批次的樣品更接近于同步完成,既為試驗(yàn)提供了對(duì)比觀察的可靠條件,又提高了試驗(yàn)的效率,節(jié)省了人員不斷往返觀察取樣的時(shí)間。
[0036]所述樣品座孔3的底部設(shè)有排水孔,外接排水管26的一端與該排水孔密封連接,外接排水管26的另一端置于底座I外。在外接排水管26上設(shè)有控制閥門21,用于掌控外接排水管的開、關(guān)。
[0037]另外,樣品座孔3的固定方式包括螺栓和粘接兩種,具備來說,還包括防水膠層19和螺栓固定件22,所述防水膠層19設(shè)置于樣品座孔3和底座I的殼體之間。樣品座孔通過防水膠層粘接到底座的殼體上,用于一次固定,同時(shí),還防止了水浴加熱時(shí),水介質(zhì)的滲漏。另外,所述樣品座孔3通過螺栓固定件22與底座I的殼體可拆卸連接。
[0038]本發(fā)明因?yàn)橥瑫r(shí)包含了加熱板和外接排水管,因此,可以有效的實(shí)現(xiàn)水浴氮吹儀和干式氮吹儀之間的轉(zhuǎn)換。當(dāng)需要干式加熱時(shí),樣品座孔中不需要裝滿水,只需要通過控制電路板來控制加熱板,加熱板開啟后,對(duì)樣品座孔中的試管進(jìn)行電加熱。但需要水浴加熱時(shí),關(guān)閉控制閥門,使得樣品座孔形成一個(gè)封閉的空間,然后加入水介質(zhì),對(duì)樣品座孔中的試管進(jìn)行加熱。當(dāng)加熱完畢后,通過打開控制閥門,讓樣品座孔中的水從外接排水管中排到底座外。這樣就實(shí)現(xiàn)了干式和水浴通用,而不影響任何導(dǎo)熱性能。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氮吹儀,包括底座(I)、蓋板(2)、支撐架(7)、進(jìn)氣連接管(4)、導(dǎo)流管背板(6)和吹針(11),底座(I)上設(shè)有樣品座孔(3),所述吹針(11)與樣品座孔(3)的——對(duì)應(yīng),底座(I)內(nèi)設(shè)有控制電路板(16),其特征在于:還包括進(jìn)氣連接管(4)、氣體質(zhì)量流量計(jì)(9)、分支導(dǎo)流管(10)、配氣裝置(24)和預(yù)加熱系統(tǒng);所述進(jìn)氣連接管(4)的輸出端與配氣裝置(24)相連,所述配氣裝置(24)設(shè)置于導(dǎo)流管背板(6)的中部,導(dǎo)流管背板(6)上開設(shè)數(shù)個(gè)與分支導(dǎo)流管(10)相連的送氣通道,氣體質(zhì)量流量計(jì)(9)對(duì)應(yīng)設(shè)置于送氣通道處;所述預(yù)加熱系統(tǒng)包括加熱板(17)和不銹鋼板(20),所述加熱板(17)為雙面受熱型,加熱板(17)上的加熱片與控制電路板(16)電路連接,加熱板(17)的正面與樣品座孔(3)的底部相對(duì)應(yīng),背面與不銹鋼板(20)相對(duì)應(yīng),所述不銹鋼板(20)與加熱板(17)相對(duì)的一面上設(shè)有凹槽(25),所述進(jìn)氣連接管(4)卡固于凹槽(25)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮吹儀,其特征在于:還包括電動(dòng)升降機(jī)構(gòu),所述電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)包括氣體調(diào)節(jié)閥(18)、電氣連接管(4)和高度調(diào)節(jié)桿(8),所述支撐架(7)上設(shè)有豎向的凹槽,高度調(diào)節(jié)桿(8)設(shè)于該凹槽內(nèi),在導(dǎo)流管背板(6)的背面固定一高度調(diào)節(jié)固定板(14),所述高度調(diào)節(jié)固定板(14)滑動(dòng)設(shè)置在高度調(diào)節(jié)桿(8)上,所述進(jìn)氣連接管(4)的一端與氣體調(diào)節(jié)閥相連,另一端與高度調(diào)節(jié)固定板(14)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2中任一所述的氮吹儀,其特征在于:還包括加熱板(17)和外接排水管(26),所述加熱板(17)設(shè)置于樣品座孔(3)底部的下方,加熱板(17)與控制電路板(16)電路連接,所述樣品座孔(3)的底部設(shè)有排水孔,外接排水管(26)的一端與該排水孔密封連接,外接排水管(26 )的另一端置于底座(I)外。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氮吹儀,其特征在于:還包括螺栓固定件(22)和防水膠層(19),所述樣品座孔(3)通過螺栓固定件(22)與底座(I)的殼體可拆卸連接;所述防水膠層(19)設(shè)置于樣品座孔(3)和底座(I)的殼體之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氮吹儀,其特征在于:外接排水管(26)上設(shè)有控制閥門(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮吹儀,其特征在于:在配氣裝置(24)進(jìn)口處的進(jìn)氣連接管(4)上設(shè)有流量控制閥(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮吹儀,其特征在于:氣體質(zhì)量流量計(jì)(9)與控制電路板(16)電路連接,在底座(I)上設(shè)有液晶顯示屏(12),控制電路板(16)與液晶顯示屏(12)電路連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮吹儀,其特征在于:所述凹槽(25)為正弦波結(jié)構(gòu),其一端設(shè)置于加熱板(17)的一側(cè),另一端設(shè)置于加熱板(17)相對(duì)的另一側(cè)。
【文檔編號(hào)】G01N1/40GK104374631SQ201410750426
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】孔德起 申請(qǐng)人:成都雅源科技有限公司
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