一種基于激光閃光法的熱擴散系數(shù)的測試裝置及其方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種基于激光閃光法的熱擴散系數(shù)的測試裝置及其方法，包括激光導(dǎo)熱儀、固定于激光導(dǎo)熱儀上的底座、設(shè)置于底座的頂部的試樣皿以及蓋在試樣皿上的蓋子，試樣皿的側(cè)壁上具有貫通的脫氣孔，蓋子由直徑逐漸減小的第一部段、第二部段和第三部段組成，第一部段的底表面靠在試樣皿的頂表面上，第三部段的外表面與試樣皿的內(nèi)表面之間形成溢流空間，溢流空間通過脫氣孔與外界環(huán)境相通。本發(fā)明通過在第三部段的外表面與試樣皿的內(nèi)表面之間形成的溢流空間為樣品留出升溫膨脹的空間，從而防止樣品溢出試樣皿而影響測試結(jié)果。在測試過程中，樣品中的氣體從溢流空間通過脫氣孔向外界環(huán)境排出，從而制備出各向同性且均勻的樣品。
【專利說明】一種基于激光閃光法的熱擴散系數(shù)的測試裝置及其方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及熱擴散系數(shù)的測試，更具體地涉及一種基于激光閃光法的熱擴散系數(shù) 的測試裝置及其方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 熱擴散系數(shù)是物質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)與其比熱容和密度之比，表征了物體內(nèi)熱量傳輸?shù)?能力，是非穩(wěn)態(tài)導(dǎo)熱的重要物性參數(shù)。比熱容和密度是物質(zhì)本身的屬性，測試方法已經(jīng)非常 成熟，因而，只要測試出了物質(zhì)的熱擴散系數(shù)，就可以確定導(dǎo)熱系數(shù)。熱擴散系數(shù)/導(dǎo)熱系 數(shù)在化學(xué)工程、工程熱物理、機械工程、低溫工程、計量測試學(xué)、材料科學(xué)等學(xué)科中均具有重 要的意義。研究流體的熱擴散系數(shù)/導(dǎo)熱系數(shù)不僅對于發(fā)展液體導(dǎo)熱機理和溶液理論有重 要意義，而且在工程方面有著非常廣泛的應(yīng)用，如熱工設(shè)計，系統(tǒng)安全分析等。已知的流體 熱擴散系數(shù)的測試方法包括：熱線法、熱板法、周期熱流法、以及近年來興起的激光閃光法 等。
[0003] 熔鹽因其優(yōu)良的物理、化學(xué)性能而用作傳熱、蓄熱的媒介，廣泛應(yīng)用于核電、化工、 冶金等領(lǐng)域。在熔鹽反應(yīng)堆中，熔鹽既作為燃料載體維持裂變反應(yīng)的安全進行，也充當(dāng)冷卻 劑保證熱量的高效傳輸。導(dǎo)熱系數(shù)是衡量傳熱、蓄熱性能的關(guān)鍵指標(biāo)之一，是熔鹽反應(yīng)堆熱 工水力設(shè)計，系統(tǒng)安全分析必不可少的參數(shù)，但同時也是目前最難測定的熱物性參數(shù)之一。 例如，上面提到的熱線法雖然簡便，但由于熔鹽的電導(dǎo)率隨著溫度升高，導(dǎo)致嚴重分流現(xiàn)象 而帶來的誤差有20%;熱板法可減小熔鹽的離子化程度，但可用容器材料少且設(shè)計復(fù)雜；周 期熱流法的輻射熱損失小，但水力學(xué)和熱入口的長度的評估又帶來誤差，其誤差有20 %。20 世紀(jì)60年代，美國橡樹嶺國家實驗室提出了一種旨在測熔鹽導(dǎo)熱系數(shù)的可變間隙法，但實 際熱工計算表明此方法的誤差更大，實驗誤差可達400%。
[0004] 激光閃光法是基于激光閃光光解技術(shù)的測試方法，利用分子受光激發(fā)后由基態(tài)躍 遷到激發(fā)態(tài)的衰減過程中發(fā)生的一系列變化和反應(yīng)來測試熱擴散系數(shù)。具體地，該測試方 法包括：首先將樣品放置于試樣皿內(nèi)，然后將試樣皿放置于固定于激光導(dǎo)熱儀的底座上，最 后將蓋子蓋在試樣皿上利用激光導(dǎo)熱儀進行測試即可。該激光閃光法的樣品用量少、測試 速度快、準(zhǔn)確度高、溫度范圍寬、熱擴散系數(shù)測試范圍廣，已成為測試熱擴散系數(shù)的常用方 法。
[0005] 然而，對于激光閃光法，樣品本身的不均勻?qū)?dǎo)致大的誤差。由于熔鹽的密度隨著 溫度的升高而減小，直接將熔鹽設(shè)置于現(xiàn)有的試樣皿內(nèi)采用現(xiàn)有激光閃光法進行測試無法 獲得各向同性的熔鹽，也就無法獲得準(zhǔn)確的測試結(jié)果。因此，基于激光閃光法的熔鹽熱擴散 系數(shù)的測試方法還未見報道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了獲得熔鹽熱擴散系數(shù)準(zhǔn)確的測試結(jié)果，本發(fā)明旨在提供一種基于激光閃光法 的熱擴散系數(shù)的測試裝置及其方法。
[0007] 本發(fā)明提供一種基于激光閃光法的熱擴散系數(shù)的測試裝置，包括激光導(dǎo)熱儀、固 定于所述激光導(dǎo)熱儀上的底座、設(shè)置于所述底座的頂部的試樣皿以及蓋在所述試樣皿上 的蓋子，其中，所述試樣皿的側(cè)壁上具有貫通的脫氣孔，所述蓋子由直徑逐漸減小的第一部 段、第二部段和第三部段組成，所述第一部段的底表面靠在所述試樣皿的頂表面上，所述第 三部段的外表面與所述試樣皿的內(nèi)表面之間形成溢流空間，所述溢流空間通過所述脫氣孔 與外界環(huán)境相通。
[0008] 本發(fā)明中的蓋子被設(shè)計為外表面呈三級臺階的形狀，通過在第三部段的外表面與 試樣皿的內(nèi)表面之間形成的溢流空間為樣品（例如熔鹽）留出升溫膨脹的空間，從而防止 樣品溢出試樣皿而影響測試結(jié)果。在測試過程中，樣品中的氣體從溢流空間通過脫氣孔向 外界環(huán)境排出，從而制備出各向同性且均勻的樣品。優(yōu)選地，所述蓋子的總厚度為9.0? 10. 0_，所述第一部段的厚度為3. 0?3. 5_，直徑為30. 0?33. Omm ;所述第二部段的厚 度為L 5?2. 0mm，直徑為21. 0?23. Omm ;所述第三部段的厚度為4. 5?5. 0mm，直徑為 16. 0?18. 0mm。所述脫氣孔的中心與試樣皿的頂表面之間的距離為2. 0?3. Omm,脫氣孔 全部處于第三部段；所述脫氣孔的直徑為0. 8?1. 5_。
[0009] 所述第二部段的外表面與所述試樣皿的內(nèi)表面間隙配合。通過第二部段與試樣皿 的內(nèi)表面的間隙配合可以防止蓋子在測試過程中發(fā)生的竄動，從而減小測試誤差。
[0010] 所述蓋子從其頂表面的中心位置延伸設(shè)有沉孔，所述沉孔從所述第一部段延伸至 所述第三部段。優(yōu)選地，所述沉孔的直徑為14. 0?15. 5_。
[0011] 所述沉孔的底表面與所述第三部段的底表面之間的部分形成蓋子主體，所述試樣 皿具有試樣皿底部，所述蓋子主體平行于所述試樣皿底部。優(yōu)選地，蓋子主體和試樣皿底部 的厚度均為〇. 3?0. 8mm,而且兩者厚度均勻，加工精度均小于±0. 05mm,從而減小測試誤 差。
[0012] 所述底座的側(cè)壁的外表面上設(shè)有凸沿，所述底座通過所述凸沿固定于所述激光導(dǎo) 熱儀的樣品室。優(yōu)選地，所述凸沿與所述試樣皿的底表面之間的距離為4. 0?6. 0mm，直徑 為 31. 0 ?33. 5mm，厚度為 I. 0 ?3. 0mm。
[0013] 所述底座與所述試樣皿一體成型。相對于現(xiàn)有技術(shù)中的將試樣皿放置于底座的凹 槽內(nèi)，本發(fā)明通過一體成型的底座與試樣皿，防止試樣皿在測試過程中發(fā)生的竄動，從而減 小測試誤差。優(yōu)選地，底座與試樣皿的總厚度為16. 0?19. 0mm，底座與試樣皿具有相同的 內(nèi)徑和外徑，分別為21. 5?23. 5mm和26. 0?28. 0mm，即試樣皿壁厚為2. 0?3. 0mm，試樣 皿內(nèi)部深度為7. 0?10. 0_。
[0014] 所述底座與所述試樣皿由石墨、BN、SiC或不銹鋼一體成型。對于熔鹽樣品來說， 由于石墨、BN、SiC或不銹鋼材料的熱擴散系數(shù)遠遠大于待測的熔鹽的熱擴散系數(shù)，而且，石 墨、BN、SiC或不銹鋼材料對激光脈沖不透明，材料本身均勻且各向同性，熔鹽熔融后與這些 材料不發(fā)生浸潤，因此優(yōu)選利用上述材料一體形成底座和試樣皿。優(yōu)選地，底座與所述試樣 皿由石墨一體成型。
[0015] 本發(fā)明還提供一種基于激光閃光法的熱擴散系數(shù)的測試方法，首先將粉末狀樣品 壓制成薄片后放置于試樣皿內(nèi)，然后將蓋子蓋在試樣皿上后將試樣皿于壓力低于IOOPa的 條件下反復(fù)加熱-冷卻，使得樣品中的氣體從溢流空間通過脫氣孔向外界環(huán)境排出，最后 利用激光導(dǎo)熱儀進行測試。
[0016] 所述粉末狀樣品壓制成的薄片的徑高比大于3。優(yōu)選地，薄片的厚度為2.0? 6. 0_，直徑為 20. 0 ?23. 5mm。
[0017] 所述樣品為常溫液態(tài)試樣和高溫熔融試樣。
[0018] 本發(fā)明通過留出足夠的溢流空間而避免樣品體積隨溫度的變化而帶來的影響。另 夕卜，本發(fā)明通過排除樣品中的氣體，使樣品各向同性，使得最終制備出滿足激光閃光法測試 要求的樣品，實現(xiàn)應(yīng)用激光閃光法測定熔鹽熱擴散系數(shù)的目的。而且，本發(fā)明提供的基于激 光閃光法的熱擴散系數(shù)的測試方法的測試誤差小于5%，遠低于現(xiàn)有的特別是針對熔鹽熱 擴散系數(shù)的測試方法。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的基于激光閃光法的熱擴散系數(shù)的測試裝置的 剖面圖；
[0020] 圖2示出了圖1的熔鹽熱擴散系數(shù)的測試裝置的底座與試樣皿；
[0021] 圖3示出了圖1的熔鹽熱擴散系數(shù)的測試裝置的蓋子；
[0022] 圖4給出了實例1的KNO3熔鹽熱擴散系數(shù)的結(jié)果，其中，一第一次測試結(jié)果； ?一第二次測試結(jié)果；▲一第三次測試結(jié)果；-一三次測試相對標(biāo)準(zhǔn)偏差；
[0023] 圖5給出了實例2的Li2CO3-Na2CO 3-K2CO3共晶鹽熱擴散系數(shù)的結(jié)果；
[0024] 圖6給出了實例3的LiF-KF-NaF共晶鹽熱擴散系數(shù)的結(jié)果。

【具體實施方式】
[0025] 下面結(jié)合附圖，給出本發(fā)明的較佳實施例，并予以詳細描述。
[0026] 如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的基于激光閃光法的熱擴散系數(shù)的測試裝 置包括激光導(dǎo)熱儀（未示出）、固定于激光導(dǎo)熱儀上的底座1、設(shè)置于底座1的頂部的試樣 皿2以及蓋在試樣皿2上的蓋子3。
[0027] 如圖2所示，底座1的側(cè)壁的外表面上設(shè)有凸沿11，底座1通過凸沿11固定于 激光導(dǎo)熱儀的樣品室。在實施例中，凸沿11與試樣皿2的底表面22之間的距離為4. 0? 6. 0mm，直徑為 31. 0 ?33. 5mm，厚度為 I. 0 ?3. 0mm。
[0028] 如圖2所示，底座1與試樣皿2-體成型，例如由石墨、BN、SiC或不銹鋼一體成 型。相對于現(xiàn)有技術(shù)中的將試樣皿放置于底座的凹槽內(nèi)，本發(fā)明通過一體成型的底座1與 試樣皿2,防止試樣皿2在測試過程中發(fā)生的竄動，從而減小測試誤差。在實施例中，底座 1與試樣皿2的總厚度為16. 0?19. 0mm，底座1與試樣皿2具有相同的內(nèi)徑和外徑，分別 為21. 5?23. 5mm和26. 0?28. 0mm，即試樣皿2壁厚為2. 0?3. 0mm，試樣皿內(nèi)部深度為 7. 0?10. 0mm。由于石墨、BN、SiC或不銹鋼材料的熱擴散系數(shù)遠遠大于待測的熔鹽的熱擴 散系數(shù)，而且，石墨、BN、SiC或不銹鋼材料對激光脈沖不透明，材料本身均勻且各向同性，熔 鹽熔融后與這些材料不發(fā)生浸潤，因此優(yōu)選利用上述材料形成底座和試樣皿。在實施例中， 底座1與試樣皿2由石墨一體成型。試樣皿2的側(cè)壁上具有貫通的脫氣孔21 (例如平均分 布于側(cè)壁上的同一高度的1?10個脫氣孔），脫氣孔21的中心與試樣皿2的頂表面之間的 距離為2. 0?3. Omm ;脫氣孔21的直徑為0? 8?I. 5_。
[0029] 如圖3所示，蓋子3由直徑逐漸減小的第一部段31、第二部段32和第三部段33組 成。由于石墨、BN、SiC或不銹鋼材料的熱擴散系數(shù)遠遠大于待測的熔鹽的熱擴散系數(shù)，而 且，石墨、BN、SiC或不銹鋼材料對激光脈沖不透明，材料本身均勻且各向同性，熔鹽熔融后 與這些材料不發(fā)生浸潤，因此優(yōu)選利用上述材料形成蓋子。在實施例中，所述蓋子的總厚度 為9. O?10. Omm,所述第一部段的厚度為3. 0?3. 5mm，直徑為30. 0?33. Omm ;所述第二 部段的厚度為1. 5?2. Omm,直徑為21. 0?23. Omm ;所述第三部段的厚度為4. 5?5. Omm, 直徑為16. 0?18. 0mm。蓋子3從其頂表面的中心位置設(shè)有沉孔35,沉孔35從第一部段31 延伸至第三部段33。在實施例中，沉孔35的直徑為14. 0?15. 5mm。
[0030] 回到圖1，第一部段31的底表面靠在試樣皿2的頂表面上，第二部段32的外表面 與試樣皿2的內(nèi)表面間隙配合，第三部段33的外表面與試樣皿2的內(nèi)表面之間形成溢流空 間34,溢流空間34通過脫氣孔21與外界環(huán)境相通。蓋子3被設(shè)計為外表面呈三級臺階的 形狀，通過在第三部段33的外表面與試樣皿2的內(nèi)表面之間形成的溢流空間34為熔鹽留 出升溫膨脹的空間，從而防止熔鹽溢出試樣皿而影響測試結(jié)果。在測試過程中，熔鹽中的 氣體從溢流空間34通過脫氣孔21向外界環(huán)境排出，從而制備出各向同性且均勻的熔鹽試 樣。通過第二部段32與試樣皿2的內(nèi)表面的間隙配合可以防止蓋子3在測試過程中發(fā)生 的竄動，從而減小測試誤差。沉孔35的底表面與第三部段33的底表面之間的部分形成蓋 子主體36,試樣皿2具有試樣皿底部22,蓋子主體36平行于試樣皿底部22。在實施例中， 蓋子主體36和試樣皿底部22的厚度均為0. 3?0. 8mm，而且兩者厚度均勻，加工精度均小 于±0. 05mm，從而減小測試誤差。
[0031] 本發(fā)明還提供一種基于激光閃光法的熱擴散系數(shù)的測試方法，首先將粉末狀樣品 壓制成薄片后放置于試樣皿內(nèi)，然后將蓋子蓋在試樣皿上后將試樣皿于壓力低于IOOPa的 條件下反復(fù)加熱-冷卻，使得樣品中的氣體從溢流空間通過脫氣孔向外界環(huán)境排出，最后 利用激光導(dǎo)熱儀進行測試。其中，熔鹽粉末壓制成的薄片的徑高比大于3。在實施例中，薄 片的厚度為2. 0?6. 0mm，直徑為20. 0?23. 5mm。在本發(fā)明的測試方法中，為了獲得最佳 的結(jié)果，樣品的用量優(yōu)選為確保樣品分別與蓋子的底表面和試樣皿的底表面完全接觸。以 下給出該測試方法的三個實例：
[0032] 實例I =KNO3熱擴散系數(shù)的測量
[0033] 純凈取2?3g純（純度為99. 9% )KNO3熔鹽粉末壓制成薄片后置于試樣皿中，并 于低于IOOPa的條件下反復(fù)熔融-冷卻3次，確保KNO3熔鹽中無可視氣泡后，將熔鹽樣品與 試樣皿轉(zhuǎn)移到LFA1000激光導(dǎo)熱儀中，在He氣保護氣氛下進行測試。分別于350°C、400°C、 450°C下進行三次測試，測試結(jié)果如圖4所示，從圖4中可以看出KNO3的熱擴散系數(shù)隨著溫 度的升高而增大，三次測試的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差小于4%。Ohta等多位學(xué)者測試的純KNO3熔鹽 的熱擴散系數(shù)的數(shù)值在I. 4Xl(T3cm2/s?I. 6Xl(T3cm2/范圍內(nèi)，與利用本發(fā)明方法測試的 結(jié)果一致，說明本發(fā)明提供的測試結(jié)果的可靠性，進而說明了本發(fā)明所提供的測試裝置及 其測試方法的有效性。
[0034] 實例2 =Li2CO3-Na2CO3-K2CO 3共晶鹽熱擴散系數(shù)的測量
[0035] 將Li2CO3-Na2CO 3-K2CO3的純凈（純度均為99. 9% )熔鹽粉末于300°C下高溫烘干 24小時，排除水分后按著32. 12 :33. 36 :34. 52wt. %比例將三種純凈熔鹽充分混合，在惰性 氣氛下，于450°C保溫48小時后冷卻，制備得到Li2CO3-K2CO 3-Na2CO3 (簡記為（Li, Na, K) 2C03) 共晶熔鹽。取2?3g(Li, Na, K)2C03熔鹽在隔絕水、氧的條件下機械研磨制成粉末，并在隔 絕水、氧的條件下，將（Li, Na, K)2C03粉末壓制成厚度I. 5?3mm，直徑為23mm大小的薄圓 片，置于試樣皿中，蓋好蓋子。將裝有（Li, Na, K)2C03熔鹽的試樣皿轉(zhuǎn)移到加爐中，抽真空使 壓力低于lOOPa，快速升溫至熔點以上30°C，保溫半小時后隨爐冷卻，加熱-冷卻反復(fù)三次。 再將樣品轉(zhuǎn)移到激光導(dǎo)熱儀中，通He氣作為保護氣。升溫至目標(biāo)溫度后，保溫1小時，再進 行測試。圖5給出的是（Li, Na, K)2C03共晶熔鹽三次熱擴散系數(shù)的結(jié)果，三次的相對標(biāo)準(zhǔn)偏 差小于2. 1%。
[0036] 實例3 =LiF-KF-NaF共晶鹽熱擴散系數(shù)的測量
[0037] 將純凈（純度均為99. 9% )的LiF、KF、NaF粉末按共晶熔鹽成分充分混合熔融， 在共晶溫度以上50°C保溫8小時后冷卻，取出熔鹽，經(jīng)化學(xué)成分分析，LiF、KF、NaF的比例為 11. 5mol%、46mol%、42. 5mol%，說明所制備的熔鹽為共晶熔鹽（標(biāo)記為FLiNaK)。將2? 3g塊體FLiNaK熔鹽在隔絕水、氧的條件下制備成粉末，并且壓制成薄片，置于試樣皿中，于 真空度低于IOOPa的加熱爐中反復(fù)加熱熔融-冷卻3?10次后取出，觀察FLiNaK熔鹽中無 可視氣泡，與試樣皿上、下表面完全接觸。將制備好試樣裝于試樣皿中，進而放入LFA激光 導(dǎo)熱儀的樣品室中，在He氣氣氛下，500°C、550°C、600°C、650°C、700°C測試FLiNaK熔鹽的 熱擴散系數(shù)，共測試3次，結(jié)果如圖6所示。圖6中的右座標(biāo)是三次測試的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差， 從該右座標(biāo)可以看出，三次測試的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差小于3%。在700°C時，公認的FLiNaK共晶 鹽的熱擴散系數(shù)是〇. 〇〇246cm2/s，而本方法測得的熱擴散系數(shù)是0. 00236cm2/s，相對誤差 僅為4. 06%。
[0038] 上述三個測試實例說明本發(fā)明所提供了基于激光閃光法測試基于激光閃光法的 熱擴散系數(shù)的方法適用于常溫液態(tài)試樣和高溫熔融試樣，測試方法簡單、可靠，測試結(jié)果重 復(fù)性好，準(zhǔn)確度高。
[0039] 以上所述的，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用以限定本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的上 述實施例還可以做出各種變化。即凡是依據(jù)本發(fā)明申請的權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的 簡單、等效變化與修飾，皆落入本發(fā)明專利的權(quán)利要求保護范圍。本發(fā)明未詳盡描述的均為 常規(guī)技術(shù)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1. 一種基于激光閃光法的熱擴散系數(shù)的測試裝置，包括激光導(dǎo)熱儀、固定于所述激光 導(dǎo)熱儀上的底座、設(shè)置于所述底座的頂部的試樣皿以及蓋在所述試樣皿上的蓋子，其特征 在于，所述試樣皿的側(cè)壁上具有貫通的脫氣孔，所述蓋子由直徑逐漸減小的第一部段、第二 部段和第三部段組成，所述第一部段的底表面靠在所述試樣皿的頂表面上，所述第三部段 的外表面與所述試樣皿的內(nèi)表面之間形成溢流空間，所述溢流空間通過所述脫氣孔與外界 環(huán)境相通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試裝置，其特征在于，所述第二部段的外表面與所述試樣 皿的內(nèi)表面間隙配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試裝置，其特征在于，所述蓋子從其頂表面的中心位置延 伸設(shè)有沉孔，所述沉孔從所述第一部段延伸至所述第三部段。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的測試裝置，其特征在于，所述沉孔的底表面與所述第三部段 的底表面之間的部分形成蓋子主體，所述試樣皿具有試樣皿底部，所述蓋子主體平行于所 述試樣皿底部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試裝置，其特征在于，所述底座的側(cè)壁的外表面上設(shè)有凸 沿，所述底座通過所述凸沿固定于所述激光導(dǎo)熱儀的樣品室。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試裝置，其特征在于，所述底座與所述試樣皿一體成型。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的測試裝置，其特征在于，所述底座與所述試樣皿由石墨、BN、 SiC或不銹鋼一體成型。
8. -種利用根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的測試裝置測試熱擴散系數(shù)的方法，其特 征在于，該測試方法包括：首先將粉末狀樣品壓制成薄片后放置于試樣皿內(nèi)，然后將蓋子蓋 在試樣皿上后將試樣皿于壓力低于lOOPa的條件下反復(fù)加熱-冷卻，使得樣品中的氣體從 溢流空間通過脫氣孔向外界環(huán)境排出，最后利用激光導(dǎo)熱儀進行測試。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述粉末狀樣品壓制成的薄片的徑高比 大于3。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述樣品為常溫液態(tài)試樣和高溫熔融試 樣。
【文檔編號】G01N25/20GK104407011SQ201410748766
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】安學(xué)會, 程進輝, 張鵬, 唐忠鋒, 左勇, 謝雷東 申請人:中國科學(xué)院上海應(yīng)用物理研究所