專利名稱：熱擴(kuò)散導(dǎo)輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種熱擴(kuò)散導(dǎo)輪，用在橡膠制品鋼簾線的生產(chǎn)設(shè)備上，屬于機(jī)械領(lǐng)域。
橡膠制品鋼簾線的生產(chǎn)工藝在進(jìn)行到熱處理工藝后，必須進(jìn)行電鍍黃銅熱擴(kuò)散處理，現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行這項(xiàng)工藝使用的方法和設(shè)備是讓鍍過銅，鋅的鋼絲在通電的導(dǎo)輪上繞過，鋼絲上的銅、鋅受熱后擴(kuò)散形成黃銅層，以便于與橡膠粘合制成鋼簾線。目前，國內(nèi)進(jìn)行這道工序生產(chǎn)使用的設(shè)備是意大利引進(jìn)的單線電鍍黃銅機(jī)組的熱擴(kuò)散裝置，其結(jié)構(gòu)如


圖1所示導(dǎo)輪1用輪架6固定在熱擴(kuò)散裝置的機(jī)架上，根據(jù)鋼絲的直徑、表面鍍層的要求，導(dǎo)輪2，導(dǎo)輪3的位置，纏繞鋼絲長度，可作任意調(diào)正，鍍過銅、鋅的鋼絲先通過帶正電的導(dǎo)輪1，然后繞到帶負(fù)電的導(dǎo)輪2上，再繞到帶正電的導(dǎo)輪3上。鍍上銅、鋅的鋼絲在電流的作用下，通過通電導(dǎo)輪1、2、3，獲得熱擴(kuò)散的能量形成黃銅。這個(gè)熱擴(kuò)散過程時(shí)間的長短，決定著鋼絲表面鍍層的銅、鋅含量，根據(jù)熱擴(kuò)散時(shí)間的長短，調(diào)節(jié)導(dǎo)輪2、3的位置。
現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于使用單線電鍍黃銅機(jī)組的熱擴(kuò)散裝置，生產(chǎn)的鋼簾線產(chǎn)品在橡膠老化后粘合水平指標(biāo)大大低于國外先進(jìn)水平，影響鋼簾線的產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的是在現(xiàn)有裝置的結(jié)構(gòu)上，增加熱擴(kuò)散導(dǎo)輪，達(dá)到降低鋼絲熱擴(kuò)散時(shí)的溫度，控制或延長熱擴(kuò)散時(shí)間，從而控制鋼絲表面銅、鋅含量。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是在熱擴(kuò)散裝置機(jī)架上適當(dāng)?shù)奈恢迷黾觾蓚€(gè)以上的熱擴(kuò)散導(dǎo)輪組(4)、(5)，讓鋼絲在通過導(dǎo)輪3后再通過熱擴(kuò)散導(dǎo)輪4、5，其中熱擴(kuò)散導(dǎo)輪5的位置是固定的，熱擴(kuò)散導(dǎo)輪4的位置可根據(jù)需要而調(diào)整。從而準(zhǔn)確控制鋼絲熱擴(kuò)散時(shí)間。熱擴(kuò)散導(dǎo)輪是由兩片以上熱擴(kuò)散導(dǎo)輪片組成，輪片間的間隙促使熱擴(kuò)散后的鋼絲的冷卻和輪片本身的冷卻。
本實(shí)用新型的特征在于在熱擴(kuò)散裝置機(jī)架上增加兩個(gè)以上的熱擴(kuò)散導(dǎo)輪組，其中有一個(gè)是固定的，熱擴(kuò)散導(dǎo)輪組由兩個(gè)以上的多片導(dǎo)輪組成。
圖1為現(xiàn)有熱擴(kuò)散裝置的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實(shí)用新型的示意圖。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步加以說明在熱擴(kuò)散裝置機(jī)架的第三個(gè)通電導(dǎo)輪(3)的后部用輪架6′，將四片導(dǎo)輪組成的熱擴(kuò)散導(dǎo)輪4、5裝在機(jī)架上，其中熱擴(kuò)散導(dǎo)輪(5)的位置是固定的，熱擴(kuò)散導(dǎo)輪5的位置根據(jù)鋼絲的直徑、表面鍍層的要求而調(diào)整。鍍過銅、鋅的鋼絲先通過帶正電的通電導(dǎo)輪1，然后通到帶負(fù)電的通電導(dǎo)輪2上，再通到帶正電的導(dǎo)輪(3)和熱擴(kuò)散導(dǎo)輪4、5上，熱擴(kuò)散導(dǎo)輪是四片導(dǎo)輪各自裝有軸承，故不同步可異向運(yùn)轉(zhuǎn)。各片導(dǎo)輪之間的間隙促進(jìn)熱擴(kuò)散后鋼絲冷卻和導(dǎo)輪的冷卻。由于各片導(dǎo)輪各自裝有軸承，故可解決所有導(dǎo)輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，因轉(zhuǎn)速誤差而產(chǎn)生的差距積累，避免鋼絲在導(dǎo)輪上打滑。
本實(shí)用新型的使用，可在不改變機(jī)組設(shè)備和工藝流程的情況下，使鋼簾線與橡膠粘合老化后的抽出力指標(biāo)提高10～20％，是一種簡單易行、提高產(chǎn)品質(zhì)量的發(fā)明創(chuàng)造。
權(quán)利要求1.一種熱擴(kuò)散導(dǎo)輪，用于橡膠制品鋼簾線的電鍍黃銅熱擴(kuò)散處理，由機(jī)架、通電導(dǎo)輪、熱擴(kuò)散導(dǎo)輪組構(gòu)成，其特征在于在機(jī)架上、導(dǎo)輪3后部安裝兩個(gè)以上的熱擴(kuò)散導(dǎo)輪組，其中一個(gè)熱擴(kuò)散導(dǎo)輪5的位置根據(jù)需要固定，另一個(gè)熱擴(kuò)散導(dǎo)輪組4的位置在導(dǎo)輪3和熱擴(kuò)散導(dǎo)輪組5之間調(diào)節(jié)；熱擴(kuò)散導(dǎo)輪組由兩個(gè)以上的多片導(dǎo)輪安在各自的軸承上并由輪架固定在機(jī)架上。
專利摘要一種熱擴(kuò)散導(dǎo)輪，用于橡膠制品鋼簾線的熱擴(kuò)散工序，屬于機(jī)械領(lǐng)域。目前，國內(nèi)生產(chǎn)鋼簾線在電鍍黃銅熱擴(kuò)散處理時(shí)，使用的熱擴(kuò)散裝置，由機(jī)架和三個(gè)導(dǎo)輪組成，現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品老化后粘合水平指標(biāo)大大低于國外先進(jìn)水平，影響鋼簾線的產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上增加兩個(gè)以上的熱擴(kuò)散導(dǎo)輪，其位置由鋼絲直徑、表面鍍層的要求而決定。本實(shí)用新型能有效地控制和延長熱擴(kuò)散時(shí)間，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到先進(jìn)水平。
文檔編號(hào)B29D30/38GK2038908SQ88219339
公開日1989年6月7日 申請(qǐng)日期1988年10月13日 優(yōu)先權(quán)日1988年10月13日
發(fā)明者王志榮, 鄭漢清, 嚴(yán)一民, 金根興, 劉煥之, 胡建強(qiáng), 方正 申請(qǐng)人:江陰鋼繩廠