Pcb板翹曲自動(dòng)測(cè)試裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種PCB板翹曲自動(dòng)測(cè)試裝置，主要由送板單元、測(cè)試主機(jī)和收板單元組成，送板單元包括待測(cè)板放置平臺(tái)和送板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，收板單元包括合格板放置平臺(tái)、不良板放置平臺(tái)和收板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，測(cè)試主機(jī)包括大理石臺(tái)面測(cè)試底板、數(shù)個(gè)激光測(cè)距探頭、計(jì)算機(jī)和顯示屏。本發(fā)明用于PCB成品出貨前檢查，以激光自動(dòng)測(cè)試PCB板翹曲率，并自動(dòng)完成合格板和不良板的分類，減少人工測(cè)試方式的誤判，工作效率高，節(jié)約企業(yè)人力成本。
【專利說(shuō)明】PCB板翹曲自動(dòng)測(cè)試裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種測(cè)試裝置，特別涉及一種PCB板翹曲自動(dòng)測(cè)試裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]伴隨著PCB行業(yè)與表面貼裝工藝的快速發(fā)展，未來(lái)PCB線路與PAD間的間距會(huì)越來(lái)越小，表面所帖裝的零件會(huì)更加密集，與此同時(shí)，PCB本身的變形彎曲對(duì)貼裝工藝的影響也越來(lái)越大，為長(zhǎng)期來(lái)阻礙貼裝工藝發(fā)展的一大難題。
[0003]如何解決PCB板翹曲這一難題，目前業(yè)界還沒(méi)有一個(gè)有效的改善方法。尤其在PCB生產(chǎn)過(guò)程中，由于眾多因素的疊加，PCB板翹曲難以完全避免。因此，在做好生產(chǎn)流程管控的同時(shí)，PCB生產(chǎn)企業(yè)不得不在成品出貨前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行翹曲測(cè)試，將符合客戶PCB板翹曲控制條件的產(chǎn)品挑出來(lái)，提供給客戶，不良板進(jìn)行返工再處理。
[0004]目前大多數(shù)PCB生產(chǎn)企業(yè)都采用人工測(cè)量的方法測(cè)量PCB板翹曲，分開(kāi)合格板和不良板，這種人工操作可靠性不高，效率低下。少數(shù)企業(yè)采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量翹曲，測(cè)量繁瑣，由于與被測(cè)板直接接觸，對(duì)測(cè)量結(jié)果有一點(diǎn)影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是克服目前產(chǎn)品中的不足，提供一種新型PCB板翹曲自動(dòng)測(cè)試裝置，自動(dòng)測(cè)量PCB板翹曲度，分開(kāi)合格板和不良板。
[0006]本發(fā)明的PCB板翹曲自動(dòng)測(cè)試裝置，其特征在于:該裝置主要由依次安裝在機(jī)架上的送板單元、測(cè)試主機(jī)和收板單元構(gòu)成；所述送板單元包括待測(cè)板放置平臺(tái)和送板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述收板單元包括合格板放置平臺(tái)、不良板放置平臺(tái)和收板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述測(cè)試主機(jī)包括大理石臺(tái)面測(cè)試底板、數(shù)個(gè)安裝在大理石臺(tái)面測(cè)試底板上方的激光測(cè)距探頭、連接激光測(cè)距探頭的計(jì)算機(jī)和顯示屏。
[0007]進(jìn)一步的，所述待測(cè)板放置平臺(tái)、合格板放置平臺(tái)和不良板放置平臺(tái)都配備光電位置傳感器，根據(jù)傳感器測(cè)得的板堆疊高度實(shí)時(shí)抬高或降低平臺(tái)位置，以保證各平臺(tái)上最上面一張PCB板表面與大理石臺(tái)面測(cè)試底板表面基本平齊。
[0008]進(jìn)一步的，所述送板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和收板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由真空吸盤、滑塊、導(dǎo)軌和其他連接傳動(dòng)部件構(gòu)成。
[0009]本發(fā)明用于PCB成品出貨前檢查，以激光自動(dòng)測(cè)試PCB板翹曲率，并自動(dòng)完成合格板和不良板的分類，減少人工測(cè)試方式的誤判，工作效率高，節(jié)約企業(yè)人力成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為PCB板翹曲自動(dòng)測(cè)試裝置示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段以及所實(shí)現(xiàn)的目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施例并配合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0012]如圖1所示，一種PCB板翹曲自動(dòng)測(cè)試裝置，主要由依次安裝在機(jī)架上的送板單元100、測(cè)試主機(jī)200和收板單元300構(gòu)成；所述送板單元包括待測(cè)板放置平臺(tái)101和送板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)102 ;所述收板單元包括合格板放置平臺(tái)301、不良板放置平臺(tái)302和收板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)303 ;所述測(cè)試主機(jī)包括大理石臺(tái)面測(cè)試底板201、數(shù)個(gè)安裝在大理石臺(tái)面測(cè)試底板201正上方的激光測(cè)距探頭202、連接激光測(cè)距探頭202的計(jì)算機(jī)和顯示屏203。
[0013]待測(cè)板放置平臺(tái)101、合格板放置平臺(tái)301和不良板放置平臺(tái)302都可以根據(jù)平臺(tái)上PCB板的堆疊高度自動(dòng)升降，依靠配備的光電位置傳感器和左右升降絲桿，根據(jù)傳感器測(cè)得的板堆疊高度變化，通過(guò)絲桿的正反轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)放置平臺(tái)的上下移動(dòng)，以保證各平臺(tái)上最上面一張PCB板表面與大理石臺(tái)面測(cè)試底板201表面基本平齊。
[0014]送板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)102和收板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)303由真空吸盤、滑塊、導(dǎo)軌和其他連接傳動(dòng)部件組成。真空吸盤與滑塊固定連接，滑塊在導(dǎo)軌上移動(dòng)，真空吸盤與PCB板接觸并開(kāi)氣閥將其吸住之后，通過(guò)滑塊的移動(dòng)將PCB板移動(dòng)到需要的放置平臺(tái)上方，關(guān)氣閥，PCB板與真空吸盤自云力分離，放置到相應(yīng)位置。
[0015]測(cè)試主機(jī)200上的激光測(cè)距探頭202對(duì)準(zhǔn)放置在大理石臺(tái)面測(cè)試底板201的PCB板發(fā)射激光脈沖，激光測(cè)距探頭202的接收器接收到反射回來(lái)的激光后，通過(guò)記錄處理從光脈沖發(fā)出到返回被接收所經(jīng)歷的時(shí)間，即可測(cè)定PCB板面到激光測(cè)距探頭202的垂直距離，在計(jì)算機(jī)和顯示屏203上保存和顯示。
[0016]本發(fā)明工作方式如下:利用送板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)102將待測(cè)板放置平臺(tái)101上的待測(cè)板移動(dòng)并放置在大理石臺(tái)面測(cè)試底板201上，激光測(cè)距探頭202自動(dòng)測(cè)量PCB板面上指定各點(diǎn)到探頭的垂直距離，計(jì)算機(jī)計(jì)算該P(yáng)CB板翹曲率并根據(jù)該產(chǎn)品資料自動(dòng)判定該P(yáng)CB板的翹曲是否符合客戶要求，將PCB板按品質(zhì)進(jìn)行分類，經(jīng)由收板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)303放置在合格板放置平臺(tái)301或不良板放置平臺(tái)302上，計(jì)算機(jī)顯示器203上同時(shí)顯示OK或者NG以提醒操作人員。
[0017]本發(fā)明用于PCB成品出貨前檢查，以激光自動(dòng)測(cè)試PCB板翹曲率，并自動(dòng)完成合格板和不良板的分類，減少人工測(cè)試方式的誤判，工作效率高，節(jié)約企業(yè)人力成本。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍。凡是利用本發(fā)明及附圖內(nèi)容所作之結(jié)構(gòu)、材料和用途的變換，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.PCB板翹曲自動(dòng)測(cè)試裝置，其特征在于:由依次安裝在機(jī)架上的送板單元、測(cè)試主機(jī)和收板單元構(gòu)成；所述送板單元包括待測(cè)板放置平臺(tái)和送板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述收板單元包括合格板放置平臺(tái)、不良板放置平臺(tái)和收板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述測(cè)試主機(jī)包括大理石臺(tái)面測(cè)試底板、數(shù)個(gè)安裝在大理石臺(tái)面測(cè)試底板上方的激光測(cè)距探頭、連接激光測(cè)距探頭的計(jì)算機(jī)和顯示屏。
2.如權(quán)利要求1所述的PCB板翹曲自動(dòng)測(cè)試裝置，其特征在于:所述待測(cè)板放置平臺(tái)、合格板放置平臺(tái)和不良板放置平臺(tái)都配備光電位置傳感器。
3.如權(quán)利要求1所述的PCB板翹曲自動(dòng)測(cè)試裝置，其特征在于:所述送板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括真空吸盤、滑塊、導(dǎo)軌，真空吸盤與滑塊固定連接，滑塊在導(dǎo)軌上移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1所述的PCB板翹曲自動(dòng)測(cè)試裝置，其特征在于:所述收板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括真空吸盤、滑塊、導(dǎo)軌，真空吸盤與滑塊固定連接，滑塊在導(dǎo)軌上移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求2所述的PCB板翹曲自動(dòng)測(cè)試裝置，其特征在于:所述待測(cè)板放置平臺(tái)、合格板放置平臺(tái)和不良板放置平臺(tái)均通過(guò)絲桿的正反轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的上下移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】G01B11/16GK104457605SQ201410741984
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】何立發(fā), 張昭君, 朱貴娥 申請(qǐng)人:紅板（江西）有限公司