一種檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種檢測(cè)裝置，屬于檢測(cè)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的檢測(cè)裝置檢測(cè)效率低的問題。本檢測(cè)裝置包括座體、扣合在座體上表面的防塵蓋以及設(shè)置在座體的下表面的底板，在座體內(nèi)設(shè)有電源裝置和兩根電源引線，所述兩根電源引線的一端分別與電源裝置的正負(fù)極相連，另一端均向上伸出防塵蓋表面,所述電源引線采用多股并列的碳納米管增強(qiáng)銅復(fù)合導(dǎo)線，所述碳納米管增強(qiáng)復(fù)合導(dǎo)線的主要組成為含有1.5～3.6％的Ni、0.3～1.0％的Si、0.2-1.2％的Ag、0.4-0.7％的Ti、1.5-2.3％的碳納米管，余量是銅以及不可避免的雜質(zhì)，所述每股碳納米管增強(qiáng)銅復(fù)合導(dǎo)線的外表面包覆有多孔硅酸鈉層。本檢測(cè)裝置具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、操作方便、檢測(cè)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】—種檢測(cè)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于檢測(cè)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種檢測(cè)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電源檢測(cè)裝置通常是指用于測(cè)試產(chǎn)品的電源輸出是否正常裝置。在日常生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品在出廠前需要進(jìn)行最后的電源輸出檢測(cè)，如果電源輸出產(chǎn)生問題，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品工作不正常甚至?xí)龎南嚓P(guān)配件，現(xiàn)有技術(shù)具有專業(yè)的萬用表進(jìn)行產(chǎn)品輸出是否正常進(jìn)行測(cè)試，但是對(duì)于大批量產(chǎn)品采用專業(yè)萬用表的測(cè)試不方便，測(cè)試效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、操作方便、檢測(cè)效率高的檢測(cè)裝置。
[0004]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種檢測(cè)裝置，包括座體、扣合在座體上表面的防塵蓋以及設(shè)置在座體的下表面的底板，在座體內(nèi)設(shè)有電源裝置和兩根電源引線，所述兩根電源引線的一端分別與電源裝置的正負(fù)極相連，另一端均向上伸出防塵蓋表面，所述電源引線采用多股并列的碳納米管增強(qiáng)銅復(fù)合導(dǎo)線，所述碳納米管增強(qiáng)復(fù)合導(dǎo)線的主要組成為含有1.5?3.6%的N1、0.3?1.0%的S1、0.2-1.2%的Ag、0.4-0.7%的T1、
1.5-2.3%的碳納米管，余量是銅以及不可避免的雜質(zhì)，所述每股碳納米管增強(qiáng)銅復(fù)合導(dǎo)線的外表面包覆有多孔硅酸鈉層。
[0005]所述碳納米管的預(yù)處理工藝為將碳纖維納米管無水KOH超細(xì)粉體混合均勻后，以厚度0.2-0.5mm平鋪于臥式石英管內(nèi)，在600-800攝氏度流動(dòng)氮?dú)夥諊率軣岱磻?yīng)6_8小時(shí)，再于0.1M稀鹽酸中酸洗后以去離子水淋洗至洗滌水酸堿度為中性后，過濾并經(jīng)l-2MPa氮?dú)饷}沖脈沖氣流干燥，脈沖頻率60-80HZ，干燥溫度60-80攝氏度，干燥至含水率低于0.2%后即可。
[0006]所述碳納米管增強(qiáng)銅復(fù)合導(dǎo)線的外表面包覆有多孔硅酸鈉層為采用下述工藝制得，將碳納米管增強(qiáng)銅復(fù)合導(dǎo)線在常溫下浸入飽和硅酸鈉水溶液3-5s后取出，再經(jīng)過低溫負(fù)壓快速干燥后成為成品，將至少兩根成品碳納米管增強(qiáng)銅復(fù)合導(dǎo)線并列組成多股線。
[0007]碳納米管具有良好的ii全性能，CNTs抗拉強(qiáng)度達(dá)到50?200GPa，是鋼的100倍，密度卻只有鋼的1/6，至少比常規(guī)石墨纖維高一個(gè)數(shù)量級(jí);它的彈性模暈可達(dá)lTPa，與金剛石的彈性模量相當(dāng)，約為鋼的5倍。對(duì)于具有理想結(jié)構(gòu)的單層壁的碳納米管，其抗拉強(qiáng)度約800GPa。碳納米管的結(jié)構(gòu)雖然與高分子材料的結(jié)構(gòu)相似,但其結(jié)構(gòu)卻比高分子材料穩(wěn)定得多。碳納米管是目前可制備出的具有最高比強(qiáng)度的材料。若將以其他工程材料為基體與碳納米管制成復(fù)合材料，可使復(fù)合材料表現(xiàn)出良好的強(qiáng)度、彈性、抗疲勞性及各向同性，給復(fù)合材料的性能帶來極大的改善。
[0008]碳納米管的硬度與金剛石相當(dāng)，卻擁有良好的柔靭性，可以拉伸。目前在工業(yè)上常用的增強(qiáng)型纖維中，決定強(qiáng)度的一個(gè)關(guān)鍵因素是長(zhǎng)徑比，即長(zhǎng)度和直徑之比。目前材料工程師希望得到的長(zhǎng)徑比至少是20:1，而碳納米管的長(zhǎng)徑比一般在1000:1以上，是理想的高強(qiáng)度纖維材料。碳納米管上碳厘王的P電子形成大范圍的離域η鍵，由于共軛效應(yīng)顯著，碳納米管具有一些特殊的電學(xué)性質(zhì)。同時(shí)碳納米管具有良好的導(dǎo)電性能，由于碳納米管的結(jié)構(gòu)與石墨的片層結(jié)構(gòu)相同，所以具有很好的電學(xué)性能。
[0009]碳納米管上由于存在五元環(huán)的缺陷，增強(qiáng)了反應(yīng)活性，在高溫和其他物質(zhì)存在如強(qiáng)堿的條件下，碳納米管容易在端面處打開，形成一個(gè)管子，極易被金屬浸潤(rùn)，金屬形成金屬基復(fù)合材料。這樣的材料強(qiáng)度高、模量高、耐高溫、熱膨脹系數(shù)小、抵抗熱變性能強(qiáng)。本發(fā)明充分利用這一特性可以有效低增強(qiáng)導(dǎo)線的強(qiáng)度和導(dǎo)電能力。
[0010]在上述的一種檢測(cè)裝置中，在防塵蓋的表面以軸心線為中心四周均勻環(huán)繞設(shè)置有三個(gè)連接通孔，在防塵蓋上的一端固連有兩個(gè)定位塊，在座體上開設(shè)有與兩個(gè)定位塊一一對(duì)應(yīng)的定位槽，在防塵蓋的另一端設(shè)有咬合槽，在座體上設(shè)有與咬合槽相匹配的咬合塊，所述咬合塊安裝于咬合槽內(nèi)。
[0011]在上述的一種檢測(cè)裝置中，在兩個(gè)定位塊之間還固連有一安裝塊，在座體上開設(shè)有與安裝塊相對(duì)應(yīng)的安裝槽，所述安裝槽的深度大于定位槽的深度，且安裝塊與安裝槽之間存在間隙，一根電源引線穿設(shè)在安裝塊和安裝槽之間，另一根電源引線貫穿設(shè)置在防塵蓋上。
[0012]在上述的一種檢測(cè)裝置中，在底板上以軸心線為對(duì)稱中心對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)扣合凸塊，在座體上開設(shè)有與兩個(gè)扣合凸塊一一對(duì)應(yīng)的扣合凹槽，在兩個(gè)扣合凸塊之間還開設(shè)有環(huán)形凹槽。
[0013]在上述的一種檢測(cè)裝置中，在座體上設(shè)有一條形凹槽，所述兩個(gè)扣合凹槽對(duì)稱設(shè)置在條形凹槽兩側(cè)，所述電源裝置卡設(shè)在條形凹槽內(nèi)，在電源裝置兩側(cè)均設(shè)有支撐塊，兩個(gè)支撐塊的一端均抵靠在電源裝置兩側(cè)，另一端均抵靠在座體上。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括座體、扣合在座體上表面的防塵蓋以及設(shè)置在座體的下表面的底板，在座體內(nèi)設(shè)有電源裝置和兩根電源引線，兩根電源引線的一端分別與電源裝置的正負(fù)極相連，另一端均向上伸出防塵蓋表面，在測(cè)試的過程中，只需將產(chǎn)品安裝于防塵蓋上，將兩根電源引線分別與產(chǎn)品的正負(fù)極相連，能通過產(chǎn)品的發(fā)光情況判斷產(chǎn)品的電源輸出是否正常，采用本發(fā)明測(cè)試產(chǎn)品操作方便，測(cè)試效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的卸下底板的仰視圖。
[0018]圖4是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中防塵蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，100、座體；110、電源裝置；120、電源引線；130、定位槽；140、咬合塊；150、安裝槽；160、扣合凹槽；170、條形凹槽；180、支撐塊；200、防塵蓋；210、連接通孔；220、定位塊；230、咬合槽；240、安裝塊；300、底板；310、扣合凸塊；320、環(huán)形凹槽；400、隔離板。

【具體實(shí)施方式】
[0021]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0022]如圖1至圖5所示，本檢測(cè)裝置包括座體100、扣合在座體100上表面的防塵蓋200以及設(shè)置在座體100的下表面的底板300，為了避免了展示臺(tái)在使用的過程中安裝座內(nèi)的組件暴露在空氣中，一些雜物或者灰塵會(huì)飄入安裝座內(nèi)，導(dǎo)致安裝座內(nèi)的組件受到污染，在安裝座上設(shè)有防塵蓋200，防塵蓋200扣合在安裝座的外表面上，保證了安裝座內(nèi)組件不受污染，提高了安裝座的使用壽命，在座體100內(nèi)設(shè)有電源裝置110和兩根電源引線120，兩根電源引線120的一端分別與電源裝置110的正負(fù)極相連，另一端均向上伸出防塵蓋200表面，所述電源引線采用多股并列的碳納米管增強(qiáng)銅復(fù)合導(dǎo)線，所述碳納米管增強(qiáng)復(fù)合導(dǎo)線的主要組成為含有1.5?3.6%的N1、0.3?1.0%的S1、0.2-1.2%的Ag、0.4-0.7%的T1、
1.5-2.3%的碳納米管，余量是銅以及不可避免的雜質(zhì)，所述每股碳納米管增強(qiáng)銅復(fù)合導(dǎo)線的外表面包覆有多孔硅酸鈉層。
[0023]作為一種優(yōu)選，碳納米管的預(yù)處理工藝為將碳纖維納米管與無水KOH超細(xì)粉體混合均勻后，以厚度0.2-0.5_平鋪于臥式石英管內(nèi)，在600-800攝氏度流動(dòng)氮?dú)夥諊率軣岱磻?yīng)6-8小時(shí)，再于0.1M稀鹽酸中酸洗后以去離子水淋洗至洗滌水酸堿度為中性后，過濾并經(jīng)l-2MPa氮?dú)饷}沖脈沖氣流干燥，脈沖頻率60-80HZ，干燥溫度60-80攝氏度，干燥至含水率低于0.2%后即可。無水KOH超細(xì)粉體為采用KOH熱飽和溶液程序降溫高速攪拌重結(jié)晶得到的晶體，程序降溫速度為0.1攝氏度/分鐘，攪拌速度3600-4000轉(zhuǎn)/分鐘，再經(jīng)真空脫水得到，真空度-0.2MPa，脫水溫度80-120攝氏度。
[0024]作為一種優(yōu)選，碳納米管增強(qiáng)銅復(fù)合導(dǎo)線的外表面包覆有多孔硅酸鈉層為采用下述工藝制得，將碳納米管增強(qiáng)銅復(fù)合導(dǎo)線在常溫下浸入飽和硅酸鈉水溶液3-5s后取出，再經(jīng)過低溫負(fù)壓快速干燥后成為成品，將至少兩根成品碳納米管增強(qiáng)銅復(fù)合導(dǎo)線并列組成多股線。
[0025]優(yōu)選地，在防塵蓋200的表面以軸心線為中心四周均勻環(huán)繞設(shè)置有三個(gè)連接通孔210，三個(gè)連接孔的設(shè)置與產(chǎn)品的底座相配合，保證了產(chǎn)品安裝的穩(wěn)定性，在防塵蓋200表面還開設(shè)有一引線孔，一根電源引線120設(shè)置在引線孔內(nèi)，另一根電源引線120穿設(shè)在防塵蓋200和安裝座之間。
[0026]進(jìn)一步地，在防塵蓋200上的一端還固連有兩個(gè)定位塊220，在座體100上開設(shè)有與兩個(gè)定位塊220 —一對(duì)應(yīng)的定位槽130，在防塵蓋200的另一端設(shè)有咬合槽230，在座體100上設(shè)有與咬合槽230相匹配的咬合塊140，咬合塊140安裝于咬合槽230內(nèi)，在防塵蓋200安裝過程中，先將兩個(gè)定位塊220插設(shè)入相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)定位槽130內(nèi)，插設(shè)完成后用力按壓防塵蓋200上具有咬合凹槽的一側(cè)，使咬合塊140與咬合凹槽完成配合，咬合塊140和咬合凹槽的配合具有自鎖功能，保證了防塵蓋200與安裝座連接的穩(wěn)固性。
[0027]進(jìn)一步地，在兩個(gè)定位塊220之間還固連有一安裝塊240，在座體100上開設(shè)有與安裝塊240相對(duì)應(yīng)的安裝槽150，安裝槽150的深度大于定位槽130的深度，且安裝塊240與安裝槽150之間存在間隙，上述一根電源引線120穿設(shè)在安裝塊240和安裝槽150之間，電源引線120的另一根設(shè)置在引線孔內(nèi)，兩個(gè)電源引線120設(shè)置在在兩個(gè)不同的地方，保證了電源引線120之間不會(huì)相互影響，提高了檢測(cè)裝置使用的安全性。
[0028]優(yōu)選地,在座體100內(nèi)還設(shè)有一隔離板400,隔離板400卡設(shè)在防塵蓋200和底板300之間，電源引線120貫穿設(shè)置在隔離板400上，電源裝置110與隔離班的下表面相連。
[0029]上述的底板300扣合在座體100上，底板300的直徑大于座體100的直徑，從而檢測(cè)裝置在放置時(shí)的放置面積較大，提高了檢測(cè)裝置放置的穩(wěn)定性，在底板300上設(shè)有兩個(gè)扣合凸塊310，在底板300上以軸心線為對(duì)稱中心對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)扣合凸塊310，在座體100上開設(shè)有與兩個(gè)扣合凸塊310 —一對(duì)應(yīng)的扣合凹槽160，在安裝的過程中只需將扣合凸塊310插設(shè)入扣合凹槽160內(nèi)，卡扣連接的設(shè)置方便了底板300的安裝和拆卸，提高了座體內(nèi)的組件組裝和維修的效率。
[0030]在兩個(gè)扣合凸塊310之間還開設(shè)有環(huán)形凹槽320，在座體100上設(shè)有一條形凹槽170，上述的與兩個(gè)扣合凸塊310對(duì)應(yīng)的兩個(gè)扣合凹槽160對(duì)稱設(shè)置在條形凹槽170兩側(cè)，電源裝置110的形狀呈正方體，電源裝置110的寬度小于或等于條形凹槽170的寬度，從而電源裝置110卡設(shè)在條形凹槽170之間，在電源裝置110兩側(cè)均設(shè)有支撐塊180，兩個(gè)支撐塊180的一端均抵靠在電源裝置110兩側(cè)，另一端抵靠在座體100上，并且電源裝置110的上表面向上設(shè)置有支撐板，支撐板的一端與隔離板400相連，電源裝置110的下表面安裝于環(huán)形凹槽320中部，從而電源裝置110的六個(gè)方向的位移均被限制，保證了電源裝置110安裝和使用的過程中，電源裝置110不會(huì)發(fā)生位移，避免了電源裝置110的移動(dòng)造成檢測(cè)裝置不能正常使用，甚至導(dǎo)致檢測(cè)裝置的損壞。
[0031]本檢測(cè)裝置在初始狀態(tài)下，將產(chǎn)品安裝于防塵蓋200的上的三個(gè)連接孔內(nèi)，之后將向上伸出座體100的兩個(gè)電源引線120分別與產(chǎn)品的正負(fù)極相連，若產(chǎn)品具有處于正常開啟的現(xiàn)象產(chǎn)生，則說明該產(chǎn)品是合格的，若產(chǎn)品未發(fā)生變化，則說明該產(chǎn)品是次品，不能正常使用，完成檢測(cè)的產(chǎn)品之后，將產(chǎn)品與兩個(gè)電源引線120分離，取下產(chǎn)品即可，使用本發(fā)明檢測(cè)產(chǎn)品操作方便、檢測(cè)效率高。
[0032]實(shí)施例
[0033]以下實(shí)施例包括以下實(shí)施例為包括的本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容中碳纖維納米管均經(jīng)過預(yù)處理活化，其中碳纖維納米管的預(yù)處理工藝為將碳纖維納米管與無水KOH超細(xì)粉體混合均勻后，以厚度0.2-0.5_平鋪于臥式石英管內(nèi)，在600-800攝氏度流動(dòng)氮?dú)夥諊率軣岱磻?yīng)6-8小時(shí)，再于0.1M稀鹽酸中酸洗后以去離子水淋洗至洗滌水酸堿度為中性后，過濾并經(jīng)l_2MPa氮?dú)饷}沖脈沖氣流干燥，脈沖頻率60-80HZ，干燥溫度60-80，干燥至含水率低于0.2%后即可。無水KOH超細(xì)粉體為采用KOH熱飽和溶液程序降溫高速攪拌重結(jié)晶得到的晶體，程序降溫速度為0.1攝氏度/分鐘，攪拌速度3600-4000轉(zhuǎn)/分鐘，再經(jīng)真空脫水得到，真空度-0.2MPa，脫水溫度80-120攝氏度。
[0034]碳納米管增強(qiáng)銅復(fù)合導(dǎo)線的外表面包覆有多孔硅酸鈉層為采用下述工藝制得，將碳納米管增強(qiáng)銅復(fù)合導(dǎo)線在常溫下浸入飽和硅酸鈉水溶液3-5s后取出，再經(jīng)過低溫負(fù)壓快速干燥后成為成品，干燥溫度為-10 — 5攝氏度，干燥壓力為70-100KPa，可以加速硅酸鈉水溶液中水分的高速揮發(fā)，從而在提高干燥效率的同時(shí)還可以形成具有優(yōu)異絕緣性能的薄層結(jié)構(gòu)的多孔硅酸鈉層，從而降低硅酸鈉層對(duì)導(dǎo)線散熱能力的影響，提高導(dǎo)線的使用安全性和電導(dǎo)率的穩(wěn)定性。
[0035]實(shí)施例1
[0036]本實(shí)施例中碳納米管增強(qiáng)復(fù)合導(dǎo)線的主要組成為含有1.5%的N1、0.6%的S1、
0.8%的Ag、0.4%的T1、2.3%的碳納米管，余量是銅以及不可避免的雜質(zhì)，每根導(dǎo)線采用2股外表面包覆有多孔硅酸鈉層的碳納米管增強(qiáng)銅復(fù)合導(dǎo)線并列形成，經(jīng)過檢測(cè)導(dǎo)線的電阻率不高于1.72 X 10-8 Ω.m,拉伸強(qiáng)度不低于360MPa，斷裂伸長(zhǎng)率30%。
[0037]實(shí)施例2
[0038]本實(shí)施例中碳納米管增強(qiáng)復(fù)合導(dǎo)線的主要組成為含有2.0%的N1、0.3%的S1、
1.2^^^Ag、0.7%的T1、1.5%的碳納米管，余量是銅以及不可避免的雜質(zhì)，每根導(dǎo)線采用3股外表面包覆有多孔硅酸鈉層的碳納米管增強(qiáng)銅復(fù)合導(dǎo)線并列形成，經(jīng)過檢測(cè)導(dǎo)線的電阻率不高于1.72 X 10-8 Ω.m,拉伸強(qiáng)度不低于360MPa，斷裂伸長(zhǎng)率30%。
[0039]實(shí)施例3
[0040]本實(shí)施例中碳納米管增強(qiáng)復(fù)合導(dǎo)線的主要組成為含有3.6%的N1、l.0%的S1、
0.2%的Ag、0.5%的T1、2.0%的碳納米管，余量是銅以及不可避免的雜質(zhì)，每根導(dǎo)線采用3股外表面包覆有多孔硅酸鈉層的碳納米管增強(qiáng)銅復(fù)合導(dǎo)線并列形成，經(jīng)過檢測(cè)導(dǎo)線的電阻率不高于1.72 X 10-8 Ω.πι，拉伸強(qiáng)度不低于360MPa，斷裂伸長(zhǎng)率30%。
[0041]實(shí)施例4
[0042]本實(shí)施例中碳納米管增強(qiáng)復(fù)合導(dǎo)線的主要組成為含有3.0%的N1、0.8%的S1、
1.0%的Ag、0.6%的T1、1.8%的碳納米管，余量是銅以及不可避免的雜質(zhì)，每根導(dǎo)線采用4股外表面包覆有多孔硅酸鈉層的碳納米管增強(qiáng)銅復(fù)合導(dǎo)線并列形成，經(jīng)過檢測(cè)導(dǎo)線的電阻率不高于1.72 X 10-8 Ω.m,拉伸強(qiáng)度不低于360MPa，斷裂伸長(zhǎng)率30%。
[0043]實(shí)施例5
[0044]本實(shí)施例中碳納米管增強(qiáng)復(fù)合導(dǎo)線的主要組成為含有2.5%的N1、0.5%的S1、0.6%的Ag、0.55%的T1、1.7%的碳納米管，余量是銅以及不可避免的雜質(zhì)，每根導(dǎo)線采用5股外表面包覆有多孔硅酸鈉層的碳納米管增強(qiáng)銅復(fù)合導(dǎo)線并列形成，經(jīng)過檢測(cè)導(dǎo)線的電阻率不高于1.72 X 10-8 Ω.m,拉伸強(qiáng)度不低于360MPa，斷裂伸長(zhǎng)率30%。
[0045]本處實(shí)施例對(duì)本發(fā)明要求保護(hù)的技術(shù)范圍中點(diǎn)值未窮盡之處，同樣都在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
[0046]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種檢測(cè)裝置，其特征在于，包括座體、扣合在座體上表面的防塵蓋以及設(shè)置在座體的下表面的底板，在座體內(nèi)設(shè)有電源裝置和兩根電源引線，所述兩根電源引線的一端分別與電源裝置的正負(fù)極相連，另一端均向上伸出防塵蓋表面，所述電源引線采用多股并列的碳納米管增強(qiáng)銅復(fù)合導(dǎo)線，所述碳納米管增強(qiáng)復(fù)合導(dǎo)線的主要組成為含有1.5?3.6%的N1、。.3 ?1.0% 的 S1、0.2-1.2% 的 Ag、0.4-0.7% 的 T1、1.5-2.3% 的碳納米管，余量是銅以及不可避免的雜質(zhì)，所述每股碳納米管增強(qiáng)銅復(fù)合導(dǎo)線的外表面包覆有多孔硅酸鈉層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測(cè)裝置，其特征在于，所述碳納米管的預(yù)處理工藝為將碳纖維納米管無水KOH超細(xì)粉體混合均勻后，以厚度0.2-0.5mm平鋪于臥式石英管內(nèi)，在600-800攝氏度流動(dòng)氮?dú)夥諊率軣岱磻?yīng)6-8小時(shí)，再于0.1M稀鹽酸中酸洗后以去離子水淋洗至洗滌水酸堿度為中性后，過濾并經(jīng)l_2MPa氮?dú)饷}沖脈沖氣流干燥，脈沖頻率60-80HZ，干燥溫度60-80攝氏度，干燥至含水率低于0.2%后即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測(cè)裝置，其特征在于，所述碳納米管增強(qiáng)銅復(fù)合導(dǎo)線的外表面包覆有多孔硅酸鈉層為采用下述工藝制得，將碳納米管增強(qiáng)銅復(fù)合導(dǎo)線在常溫下浸入飽和硅酸鈉水溶液3-5s后取出，再經(jīng)過低溫負(fù)壓快速干燥后成為成品，將至少兩根成品碳納米管增強(qiáng)銅復(fù)合導(dǎo)線并列組成多股線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測(cè)裝置，其特征在于，在防塵蓋的表面以軸心線為中心四周均勻環(huán)繞設(shè)置有三個(gè)連接通孔，在防塵蓋上的一端固連有兩個(gè)定位塊，在座體上開設(shè)有與兩個(gè)定位塊一一對(duì)應(yīng)的定位槽，在防塵蓋的另一端設(shè)有咬合槽，在座體上設(shè)有與咬合槽相匹配的咬合塊，所述咬合塊安裝于咬合槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種檢測(cè)裝置，其特征在于，在兩個(gè)定位塊之間還固連有一安裝塊，在座體上開設(shè)有與安裝塊相對(duì)應(yīng)的安裝槽，所述安裝槽的深度大于定位槽的深度，且安裝塊與安裝槽之間存在間隙，一根電源引線穿設(shè)在安裝塊和安裝槽之間，另一根電源引線貫穿設(shè)置在防塵蓋上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種檢測(cè)裝置，其特征在于，在底板上以軸心線為對(duì)稱中心對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)扣合凸塊，在座體上開設(shè)有與兩個(gè)扣合凸塊——對(duì)應(yīng)的扣合凹槽，在兩個(gè)扣合凸塊之間還開設(shè)有環(huán)形凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種檢測(cè)裝置，其特征在于，在座體上設(shè)有一條形凹槽，所述兩個(gè)扣合凹槽對(duì)稱設(shè)置在條形凹槽兩側(cè)，所述電源裝置卡設(shè)在條形凹槽內(nèi)，在電源裝置兩側(cè)均設(shè)有支撐塊，兩個(gè)支撐塊的一端均抵靠在電源裝置兩側(cè)，另一端均抵靠在座體上。
【文檔編號(hào)】G01R31/40GK104360287SQ201410571686
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】王永明 申請(qǐng)人:寧波永貿(mào)工藝品有限公司