一種變形鋁合金焊接接頭彩色金相著色方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種變形鋁合金焊接接頭彩色金相著色方法，包括預(yù)腐蝕和著色，其中，預(yù)腐蝕包括酸蝕處理步驟，所述酸蝕處理為將酸蝕溶液加熱到55-65℃，將溶液滴在試件表面50s-60s后，用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干，所述酸蝕溶液為含有Cl-0.3-0.5mol/L；H+1.4-1.8mol/L；PO43-0.3-0.5mol/L的水溶液；所述著色為將預(yù)腐蝕處理后的試件完全浸入Weck試劑中輕輕晃動(dòng)5-10s，待表面著色后用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干。該方法試樣制備的成功率高、可重復(fù)性高且成本低，采用該方法處理的變形鋁合金焊接接頭彩色金相具有襯度顯示高、晶界清晰、測試結(jié)果準(zhǔn)確度高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種變形鋁合金焊接接頭彩色金相著色方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料鍍覆【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種變形鋁合金焊接接頭彩色金相著色方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前檢測材料微觀組織的手段和方法很多，如電子掃描電鏡、電子透視電鏡、電子探針、X射線探傷以及高倍金相顯微鏡等，都可用來檢測材料的微觀組織，只是每種設(shè)備及使用方法對檢測參數(shù)各有側(cè)重。用高倍金相顯微鏡來觀測鋁合金的微觀組織尤其是變質(zhì)效果是非常普遍而有效的，工程技術(shù)人員通過對高倍成像進(jìn)行觀察、分析可以預(yù)測和判斷金屬的性能，并分析各種失效和破壞的原因，這個(gè)檢測分析的過程通常稱為金相分析。彩色金相技術(shù)是金相分析技術(shù)中的一種，其主要是利用化學(xué)或者物理的方法，在金屬表面形成一層薄厚不等的干涉膜，在光的干涉效應(yīng)下，不同厚度的干涉膜反射的波長不同，呈現(xiàn)出各自相干波長的補(bǔ)色，從而使金屬的不同部位顯示出不同的顏色；對于彩色金相分析來說，最重要的工作是制備彩色金相試樣，若試樣制備不當(dāng)則可能出現(xiàn)假象，從而得出錯(cuò)誤的結(jié)論，因此制備彩色金相試樣的質(zhì)量對試樣的檢測和性能判定起著至關(guān)重要的作用。
[0003]鋁合金具密度低，強(qiáng)度高，具有良好的成形性和焊接性已被廣泛應(yīng)用于航空、高速列車及汽車等領(lǐng)域，其在工業(yè)的廣泛使用僅次于鋼。鋁合金相對較軟，金相制備難度大。
[0004]由于變形鋁合金焊接接頭處焊件和焊絲的成分不同，變形鋁合金焊件，也稱為母材，多為軋制態(tài)，是通過沖壓、彎曲、軋、擠壓等工藝使其組織、形狀發(fā)生變化的鋁合金。焊縫為鑄態(tài)的鋁合金。由于變形鋁合金焊接接頭處母材與焊縫的成分不同，所以母材與焊縫對侵蝕溶液的抗腐蝕能力也不同。采用現(xiàn)有技術(shù)的預(yù)腐蝕方法處理變形鋁合金焊接接頭，會(huì)出現(xiàn)母材和焊縫腐蝕不均勻的問題，所制備出來的彩色金相照片不清晰，導(dǎo)致分析測試結(jié)果不準(zhǔn)確。
[0005]專利CN103471897A公開了一種鋁合金彩色金相著色方法，包括以下步驟:(I)預(yù)浸蝕:將拋光后的鋁合金金相試樣浸入浸蝕液中1-10分鐘，浸蝕完成后用流水沖洗，乙醇清洗，再吹干；浸蝕液為將氯化鉀或氯化鈉溶于磷酸得到的溶液，或浸蝕液為磷酸、硝酸和水配制的溶液；(2)著色。該方法步驟簡單，著色效果好，可獲得清晰的晶粒組織，即使不采用偏振光和敏感色調(diào)觀察也能獲得清晰的微觀組織。但是采用該方法處理獲得的變形鋁合金試樣焊接接頭熔合區(qū)的彩色金相焊縫腐蝕嚴(yán)重，所制備出來的照片中看不出熔化區(qū)部分的晶粒組織。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種變形鋁合金焊接接頭彩色金相著色方法，該方法試樣制備的成功率高、可重復(fù)性高且成本低，采用該方法處理的變形鋁合金焊接接頭彩色金相具有襯度顯示高、晶界清晰、測試結(jié)果準(zhǔn)確度高的優(yōu)點(diǎn)。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種變形鋁合金焊接接頭彩色金相著色方法，包括預(yù)腐蝕和著色，其中，所述預(yù)腐蝕包括酸蝕處理步驟，所述酸蝕處理為將酸蝕溶液加熱到55-65°C，將溶液滴在試件表面50s-60s后，用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干,所述酸蝕溶液為含有CF0.3-0.5mol/L ；H+1.4-1.8mol/L ；P043_0.3-0.5mol/L 的水溶液；
[0008]所述著色為將預(yù)腐蝕處理后的試件完全浸入Weck試劑中輕輕晃動(dòng)5-10s，待表面著色后用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干。
[0009]因?yàn)楹讣秃附z的成分不同；焊件多為軋制態(tài)，焊縫為鑄態(tài)導(dǎo)致對酸的抗腐蝕能力不同，變形鋁6系和7系的抗腐蝕能力明顯的比焊縫的強(qiáng)。本發(fā)明采用酸性較小的酸蝕溶液對試件進(jìn)行酸蝕處理。母材和焊縫腐蝕同時(shí)出現(xiàn)清晰晶界停留的時(shí)間短，酸蝕過程掌握難度加大。經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn),本發(fā)明研究人員發(fā)現(xiàn)采用酸性較小的酸蝕溶液預(yù)腐蝕試件時(shí)，將酸蝕處理溫度控制在55-65°C時(shí)，母材和焊縫在一段時(shí)間里可以同步出現(xiàn)較好的腐蝕結(jié)果。在酸蝕處理過程中如果酸蝕時(shí)間短，晶粒的輪廓不清晰，如果酸蝕時(shí)間過長則晶界被強(qiáng)烈腐蝕，出現(xiàn)許多的腐蝕小坑，本發(fā)明將酸蝕時(shí)間控制在50s-60s，能夠獲得母材和焊縫的晶粒都清晰的彩色金相。
[0010]在Weck試劑中浸入著色時(shí),輕微的晃動(dòng)幾下試件,這樣有利于迅速著色，并著色均勻，母材和焊縫的晶粒組織結(jié)構(gòu)都能夠很好的呈現(xiàn)。如果不晃動(dòng)，著色效果差，且需要的著色時(shí)間成倍增加。
[0011]所述預(yù)腐蝕還包括堿蝕處理步驟，所述堿蝕處理為將酸蝕處理后的試件浸入到堿蝕溶液中50-120S后，用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干，所述堿蝕溶液為含有Or0.1-0.5mol/L 的水溶液。
[0012]本發(fā)明 申請人:在研究中意外的發(fā)現(xiàn)，將酸蝕處理后的試件再進(jìn)行堿蝕處理，能夠?qū)⒕Ы玳g的金屬更進(jìn)一步的腐蝕，獲得試件晶界界面更加清晰，且試件的著色效果更好。采用堿蝕處理能夠?qū)⒛覆暮秃缚p更進(jìn)一步的均勻腐蝕，避免造成焊縫局部侵蝕的現(xiàn)象。
[0013]所述酸蝕處理為將酸蝕溶液水浴加熱到65°C，將溶液滴在試件表面60s后，用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干。
[0014]所述堿蝕處理為將堿蝕溶液加熱到40-60°C，將酸蝕處理后的試件浸入到堿蝕溶液中50_120s后,用大量去尚子水沖洗,熱風(fēng)吹干。
[0015]所述堿蝕處理為將堿蝕溶液加熱到50°C，將酸蝕處理后的試件浸入到堿蝕溶液中超聲震蕩60-100S后，用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干，超聲頻率為15?40kHz。
[0016]將試件浸入堿蝕溶液中超聲，具有空化腐蝕作用，超聲波在堿蝕溶液中產(chǎn)生大量的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成及聲場，而在正壓區(qū)迅速破裂，這種微小氣泡的形成、生長及迅速爆裂的過程被稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，微小氣泡從產(chǎn)生、生長及迅速爆裂的瞬間形成超過1000個(gè)大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷的瞬間高壓就像一連串的小炸彈，不斷對較容易被腐蝕的鋁合金晶界金屬轟擊，使鋁合金晶界金屬迅速剝離，使鋁合金的晶界界面更加清晰。同時(shí)，在堿性溶液中，空化作用還能夠使鋁合金焊接接頭母材和焊縫處的晶界和晶體結(jié)構(gòu)都發(fā)生扭曲、畸變，出現(xiàn)化學(xué)不穩(wěn)定性，使晶界和晶體間更容易發(fā)生電偶腐蝕，加劇試件的電化學(xué)腐蝕。超聲空化作用能夠使焊縫和母材在較低濃度的堿性溶液中獲得同樣的腐蝕效果。
[0017]所述酸蝕溶液為含有cr0.39-0.46mol/L ;Η+1.43-1.79mol/L ;P0/—0.35-0.47mol/L的水溶液；優(yōu)選所述酸蝕溶液為含有C1—0.40-0.44mol/L ；H+l.50-1.73mol/L ;P043_0.38-0.45mol/L的水溶液，更優(yōu)選所述酸蝕溶液為含有Na+或K+0.05mol/L ；0Γ0.43mol/L ；H+1.64mol/L ；P043_0.42mol/L 的水溶液。
[0018]所述堿蝕溶液為含有0H—0.1-0.3mol/L的水溶液，優(yōu)選所述堿蝕溶液為含有0H_0.12-0.28mol/L的水溶液，更優(yōu)選所述堿蝕溶液為含有0H_0.125mol/L, Na+或K+0.125mol/的水溶液。
[0019]所述酸蝕溶液配制完成后2-5小時(shí)內(nèi)進(jìn)行酸蝕處理，優(yōu)選酸蝕溶液配制完成后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行酸蝕處理。
[0020]酸蝕溶液中含有容易揮發(fā)的鹽酸，如果配置后放置時(shí)間過長會(huì)導(dǎo)致鹽酸揮發(fā)，影響酸蝕效果。所以在酸蝕處理的過程中一般要求酸蝕溶液配制后立即使用，如果酸蝕溶液放置時(shí)間超過5小時(shí)，就會(huì)影響酸蝕效果，導(dǎo)致金相照片的晶界不清晰。
[0021]所述酸蝕溶液的配制方法為:將0.5-1.Sg氯化鉀、25-32毫升35%的磷酸溶液和10毫升37%的鹽酸溶液加入到280毫升的去離子水中混合，獲得酸蝕溶液；優(yōu)選將1.2g氯化鉀、30毫升35%的磷酸溶液和10毫升37%的鹽酸溶液加入到280毫升的去離子水中混合，獲得酸蝕溶液。
[0022]所述堿蝕溶液的配制方法為:將l-3gNa0H固體加入到250ml去離子水中混合，獲得堿蝕溶液；優(yōu)選將1.25g NaOH固體加入到250ml去離子水中混合，獲得堿蝕溶液。
[0023]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案變形鋁合金焊接接頭焊縫與母材能夠同步預(yù)腐蝕，且能夠迅速著色，并著色均勻，母材和焊縫的晶粒組織結(jié)構(gòu)都能夠很好的呈現(xiàn)，該方法試樣制備的成功率高、可重復(fù)性高且成本低，采用該方法處理的變形鋁合金焊接接頭彩色金相具有襯度顯示高、晶界清晰、測試結(jié)果準(zhǔn)確度高的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為采用本發(fā)明方法對焊絲ER4043填充焊縫著色后的金相照片
[0025]圖2為采用本發(fā)明方法對多層多道焊焊絲ER5356填充焊縫著色后的金相照片
[0026]圖3為采用本發(fā)明方法對7N01鋁合金焊后的熱影響區(qū)著色后的金相照片
[0027]圖4為采用本發(fā)明方法對7N01變形鋁著色后的金相照片
[0028]圖5為采用本發(fā)明方法對7N01變形鋁與填充焊絲ER5356的熔合區(qū)著色后的金相照片
[0029]圖6為采用本發(fā)明方法對6N01變形鋁著色后的金相照片
[0030]圖7為采用本發(fā)明方法對6N01變形鋁與填充焊絲ER4043的熔合區(qū)著色后的金相照片
[0031]圖8為采用本發(fā)明方法對6N01變形鋁與填充焊絲ER5356的熔合區(qū)著色后的金相照片
[0032]圖9為采用發(fā)明CN 103471897A實(shí)施例5方法對6N01變形鋁與填充焊絲ER4043的熔合區(qū)著色后的金相照片

【具體實(shí)施方式】
[0033]實(shí)施例1
[0034]I)將0.5g氯化鉀、32毫升35%的磷酸溶液和10毫升37%的鹽酸溶液加入到毫升的去離子水中混合，獲得酸蝕溶液；
[0035]2)將酸蝕溶液加熱到55°C，將溶液滴在磨樣、拋光后的焊絲ER4043填充焊縫試件表面60s后，用大量去尚子水沖洗，熱風(fēng)吹干；
[0036]3)將酸蝕處理后的試件完全浸入Weck試劑中輕輕晃動(dòng)5s，待表面著色后用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干。
[0037]獲得的金相照片如圖1所示，從圖1中可以看到焊絲ER4043填充焊縫清晰的晶界和晶粒形態(tài)。
[0038]實(shí)施例2
[0039]I)將1.8g氯化鉀、32毫升35%的磷酸溶液和10毫升37%的鹽酸溶液加入到280毫升的去離子水中混合，獲得酸蝕溶液；
[0040]2)將IgNaOH固體加入到250ml去離子水中混合，獲得堿蝕溶液；
[0041]3)將酸蝕溶液加熱到65°C，將溶液滴在磨樣、拋光后的多層多道焊焊絲ER5356填充焊縫試件表面60s后，用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干；
[0042]4)將堿蝕溶液加熱到50°C，將酸蝕處理后的試件浸入到堿蝕溶液10s后，用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干；
[0043]5)將堿蝕處理后的試件完全浸入Weck試劑中輕輕晃動(dòng)10s，待表面著色后用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干。
[0044]獲得的金相照片如圖2所示，從圖2中可以清晰的看到多層多道焊焊絲ER5356填充焊縫中焊縫熔合區(qū)的晶粒較小，晶粒為柱狀由熔合區(qū)中心向周圍呈輻射狀排布。母材的晶粒較大，母材和焊縫的晶界和晶粒結(jié)構(gòu)顯示清晰。
[0045]實(shí)施例3
[0046]I)將1.2g氯化鉀、25毫升35%的磷酸溶液和10毫升37%的鹽酸溶液加入到280毫升的去離子水中混合，獲得酸蝕溶液；
[0047]2)將3gNa0H固體加入到250ml去離子水中混合，獲得堿蝕溶液；
[0048]3)將酸蝕溶液加熱到60°C，將溶液滴在磨樣、拋光后的7N01鋁合金焊后的熱影響區(qū)試件表面50s后，用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干；
[0049]4)將堿蝕溶液加熱到40°C，將酸蝕處理后的試件浸入到堿蝕溶液中超聲震蕩60s后，用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干，超聲頻率為15kHz ；
[0050]5)將堿蝕處理后的試件完全浸入Weck試劑中輕輕晃動(dòng)5s，待表面著色后用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干。
[0051]獲得的金相照片如圖3所示，從圖3中可以看到7N01鋁合金焊后的熱影響區(qū)清晰的晶界和晶粒形態(tài)。
[0052]實(shí)施例4
[0053]I)將1.2g氯化鉀、30毫升35%的磷酸溶液和10毫升37%的鹽酸溶液加入到280毫升的去離子水中混合，獲得酸蝕溶液；
[0054]2)將1.25gNa0H固體加入到250ml去離子水中混合，獲得堿蝕溶液；
[0055]3)將酸蝕溶液加熱到65°C，將溶液滴在磨樣、拋光后的7N01變形鋁試件表面60s后，用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干；
[0056]4)將堿蝕溶液加熱到50°C，將酸蝕處理后的試件浸入到堿蝕溶液中超聲震蕩10s后，用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干，超聲頻率為40kHz ；
[0057]5)將堿蝕處理后的試件完全浸入Weck試劑中輕輕晃動(dòng)5s，待表面著色后用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干。
[0058]獲得的金相照片如圖4所示，從圖4中可以看到7N01變形鋁清晰的晶界和晶粒形態(tài)。
[0059]實(shí)施例5
[0060]I)將1.2g氯化鉀、30毫升35%的磷酸溶液和10毫升37%的鹽酸溶液加入到280毫升的去離子水中混合，獲得酸蝕溶液；
[0061]2)將1.25gNa0H固體加入到250ml去離子水中混合，獲得堿蝕溶液；
[0062]3)將酸蝕溶液加熱到65°C，將溶液滴在磨樣、拋光后的7N01變形鋁與填充焊絲ER5356的熔合區(qū)試件表面60s后，用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干；
[0063]4)將堿蝕溶液加熱到50°C，將酸蝕處理后的試件浸入到堿蝕溶液中超聲震蕩10s后，用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干，超聲頻率為40kHz ；
[0064]5)將堿蝕處理后的試件完全浸入Weck試劑中輕輕晃動(dòng)5s，待表面著色后用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干。
[0065]獲得的金相照片如圖5所示，從圖5中可以看到7N01變形鋁與填充焊絲ER5356的熔合區(qū)清晰的晶界和晶粒形態(tài)。通過圖4與圖5的對比可以看出，母材7N01變形鋁的晶粒較大，呈長條形規(guī)則排布，焊縫填充焊絲ER5356的熔合區(qū)晶粒較小，呈點(diǎn)狀排布。母材和焊縫腐蝕均勻，晶界清晰。
[0066]實(shí)施例6
[0067]I)將1.5g氯化鉀、32毫升35%的磷酸溶液和10毫升37%的鹽酸溶液加入到280毫升的去離子水中混合，獲得酸蝕溶液；
[0068]2)將酸蝕溶液加熱到65°C，將溶液滴在磨樣、拋光后的6N01變形鋁試件表面50s后，用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干；
[0069]3)將酸蝕處理后的試件完全浸入Weck試劑中輕輕晃動(dòng)5s，待表面著色后用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干。
[0070]獲得的金相照片如圖6所不，從圖6中可以看到6N01變形招清晰的晶界和晶粒形態(tài)。
[0071]實(shí)施例7
[0072]I)將0.5g氯化鉀、30毫升35%的磷酸溶液和10毫升37%的鹽酸溶液加入到280
毫升的去離子水中混合，獲得酸蝕溶液；
[0073]2)將1.25gNa0H固體加入到250ml去離子水中混合，獲得堿蝕溶液；
[0074]3)將酸蝕溶液加熱到60°C，將溶液滴在磨樣、拋光后的6N01變形鋁與填充焊絲ER4043的熔合區(qū)試件表面60s后，用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干；
[0075]4)將堿蝕溶液加熱到50°C，將酸蝕處理后的試件浸入到堿蝕溶液中超聲震蕩10s后，用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干，超聲頻率為40kHz ；
[0076]5)將堿蝕處理后的試件完全浸入Week試劑中輕輕晃動(dòng)10s，待表面著色后用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干。
[0077]獲得的金相照片如圖7所示。如圖6所示，6N01變形鋁的晶粒較大，晶界較為明顯。如圖1所示，填充焊絲ER4043的熔合區(qū)晶粒較小，呈蠕蟲狀不規(guī)則排布。圖7中的上部為焊縫，填充焊絲ER4043的熔合區(qū)，圖7的下部為母材，6N01變形鋁。圖7中，母材和焊縫都可以看出清晰的晶界和晶粒形態(tài)。母材和焊縫同步腐蝕效果好。
[0078]實(shí)施例8
[0079]I)將1.2g氯化鉀、30毫升35%的磷酸溶液和10毫升37%的鹽酸溶液加入到280毫升的去離子水中混合，獲得酸蝕溶液；
[0080]2)將1.25gNa0H固體加入到250ml去離子水中混合，獲得堿蝕溶液；
[0081]3)將酸蝕溶液加熱到60°C，將溶液滴在磨樣、拋光后的6N01變形鋁與填充焊絲ER5356的熔合區(qū)試件表面60s后，用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干；
[0082]4)將堿蝕溶液加熱到50°C，將酸蝕處理后的試件浸入到堿蝕溶液中超聲震蕩10s后，用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干，超聲頻率為30kHz ；
[0083]5)將堿蝕處理后的試件完全浸入Week試劑中輕輕晃動(dòng)10s，待表面著色后用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干。
[0084]獲得的金相照片如圖8所示，從圖8中可以看到右側(cè)為晶粒較大的6N01變形鋁母材，左側(cè)為晶粒較小的填充焊絲ER5356的熔合區(qū)焊縫。從圖8中可以清晰的看到母材和焊縫的晶界和晶粒形態(tài)。
[0085]實(shí)驗(yàn)例I
[0086]將6N01變形鋁與填充焊絲ER4043的熔合區(qū)采用專利CN 103471897A實(shí)施例5所用方法進(jìn)行著色，獲得彩色金相照片如圖9所示。從圖9中可以看出，6N01變形鋁母材部分沒有得到腐蝕，晶粒輪廓不清晰，不能顯示出清晰的晶界和晶粒形態(tài)，而填充焊絲ER4043的熔合區(qū)的焊縫部分腐蝕過度，出現(xiàn)許多的腐蝕小坑，也看不出晶粒結(jié)構(gòu)。
[0087]以上對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種變形鋁合金焊接接頭彩色金相著色方法，包括預(yù)腐蝕和著色，其特征在于:所述預(yù)腐蝕包括酸蝕處理步驟，所述酸蝕處理為將酸蝕溶液加熱到55-65°C，將溶液滴在試件表面50s-60s后，用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干，所述酸蝕溶液為含有CF0.3-0.5mol/L ；H+L 4-1.8mol/L ;P0廣0.3-0.5mol/L 的水溶液； 所述著色為將預(yù)腐蝕處理后的試件完全浸入Weck試劑中輕輕晃動(dòng)5-lOs，待表面著色后用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變形鋁合金焊接接頭彩色金相著色方法，其特征在于:所述預(yù)腐蝕還包括堿蝕處理步驟，所述堿蝕處理為將酸蝕處理后的試件浸入到堿蝕溶液中50-120S后，用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干，所述堿蝕溶液為含有0H—0.1-0.5mol/L的水溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變形鋁合金焊接接頭彩色金相著色方法，其特征在于:所述酸蝕處理為將酸蝕溶液水浴加熱到65°C，將溶液滴在試件表面60s后，用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種變形鋁合金焊接接頭彩色金相著色方法，其特征在于:所述堿蝕處理為將堿蝕溶液加熱到40-60°C，將酸蝕處理后的試件浸入到堿蝕溶液中50-120s后，用大量去尚子水沖洗，熱風(fēng)吹干。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種變形鋁合金焊接接頭彩色金相著色方法，其特征在于:所述堿蝕處理為將堿蝕溶液加熱到50°C，將酸蝕處理后的試件浸入到堿蝕溶液中超聲震蕩60-100S后，用大量去離子水沖洗，熱風(fēng)吹干，超聲頻率為15?40kHz。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變形鋁合金焊接接頭彩色金相著色方法，其特征在于:所述酸蝕溶液為含有 cr0.39-0.46mol/L ；H+1.43-1.79mol/L ；P043_0.35-0.47mol/L 的水溶液；優(yōu)選所述酸蝕溶液為含有 CU 40-0.44mol/L ；H+1.50-1.73mol/L ；P043_0.38-0.45mol/L的水溶液，更優(yōu)選所述酸蝕溶液為含有Na+或K+0.05mol/L ；0Γ0.43mol/L ；H+1.64mol/L ；P0/—0.42mol/L 的水溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種變形鋁合金焊接接頭彩色金相著色方法，其特征在于:所述堿蝕溶液為含有0!T0.1-0.3mol/L的水溶液，優(yōu)選所述堿蝕溶液為含有0H_0.12-0.28mol/L的水溶液，更優(yōu)選所述堿蝕溶液為含有0H_0.125mol/L, Na+或K+0.125mol/的水溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的一種變形鋁合金焊接接頭彩色金相著色方法，其特征在于:所述酸蝕溶液配制完成后2-5小時(shí)內(nèi)進(jìn)行酸蝕處理，優(yōu)選酸蝕溶液配制完成后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行酸蝕處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變形鋁合金焊接接頭彩色金相著色方法，其特征在于:所述酸蝕溶液的配制方法為:將0.5-1.Sg氯化鉀、25-32毫升35%的磷酸溶液和10毫升37%的鹽酸溶液加入到280毫升的去離子水中混合，獲得酸蝕溶液；優(yōu)選將1.2g氯化鉀、30毫升35%的磷酸溶液和10毫升37%的鹽酸溶液加入到280毫升的去離子水中混合，獲得酸蝕溶液。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種變形鋁合金焊接接頭彩色金相著色方法，其特征在于:所述堿蝕溶液的配制方法為:將l_3gNaOH固體加入到250ml去離子水中混合，獲得堿蝕溶液；優(yōu)選將1.25g NaOH固體加入到250ml去離子水中混合，獲得堿蝕溶液。
【文檔編號】G01N1/30GK104359742SQ201410537773
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】路浩, 邢立偉, 韓德成 申請人:南車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司