翻轉(zhuǎn)支架檢測(cè)用夾具及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種翻轉(zhuǎn)支架檢測(cè)用夾具及使用方法。它包括有一個(gè)夾具本體和壓柄架、兩根叉臂下孔軸、一根大孔檢軸、一個(gè)小孔檢軸和一個(gè)檢軸；夾具本體上平面上有兩個(gè)向上凸起的凸塊；左右凸塊將夾具本體的上平面分隔出左中右三個(gè)平臺(tái)面；左右凸塊的中部各有一個(gè)凹槽，左右凸塊的前后兩端分別各有一個(gè)前、后通槽；壓柄架為一個(gè)帶有手柄的叉形架，在壓柄架的左右兩個(gè)叉臂的中部有一個(gè)叉臂主凹槽；在叉臂主凹槽的前后兩側(cè)各有一個(gè)叉臂下部孔；在叉臂的主凹槽的上方還分別有一個(gè)大孔和一個(gè)小孔。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單，易于攜帶，便于存放，而且成本極低，利用率高，大大提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。經(jīng)使用驗(yàn)證，其錯(cuò)、漏檢率幾乎為0。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于一種塑殼斷路器動(dòng)觸頭系統(tǒng)的檢測(cè)用工具，特別是涉及一種翻轉(zhuǎn)支架 檢測(cè)用夾具及使用方法。 翻轉(zhuǎn)支架檢測(cè)用夾具及使用方法

【背景技術(shù)】
[0002] 目前對(duì)于1250A塑殼斷路器產(chǎn)品的翻轉(zhuǎn)支架的檢測(cè)工作來(lái)說(shuō)存在以下問(wèn)題。翻 轉(zhuǎn)支架（18)(如圖1)是一個(gè)通過(guò)鉚接工序加工而成的部件，其三個(gè)基本支架包括：左支架 (16)、右支架（17)、中支架（13)利用它們自身的多個(gè)不規(guī)則幾何孔由鉚接支架（7)將方杠 (1)與它們緊密鉚接在一起，并使三個(gè)基本支架之間的空擋（50)相等，此時(shí)方杠（1)則成為 翻轉(zhuǎn)支架（18)的基準(zhǔn)，翻轉(zhuǎn)支架（18)上的所有尺寸參數(shù)均與方杠⑴發(fā)生關(guān)系。翻轉(zhuǎn)支架 (18)作為塑殼斷路器中影響動(dòng)觸頭開(kāi)距、超程、終壓力以及配合牽動(dòng)四連桿機(jī)構(gòu)動(dòng)作的重 要零部件，對(duì)動(dòng)觸頭的工作特性起著關(guān)鍵的作用，其3個(gè)定位孔位置的變化直接影響動(dòng)觸 頭以及整個(gè)四連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，塑殼斷路器觸頭開(kāi)距、超程、終壓力的可靠性、穩(wěn)定性以及 四連桿機(jī)構(gòu)的工作特性均會(huì)因翻轉(zhuǎn)支架的質(zhì)量水平而發(fā)生變化。但是，翻轉(zhuǎn)支架零部件本 身體積較大，定位基準(zhǔn)面小，整體同軸度要求高，且檢測(cè)尺寸頗多，尤其圖1中的作為連接 機(jī)構(gòu)系統(tǒng)的2的位置因其為夾在兩個(gè)邊支架中間，無(wú)法使用卡尺等普通量具直接檢測(cè)，另 夕卜，作為給翻轉(zhuǎn)支架定位的用于與塑殼斷路器基座連接的安裝支架連接的孔4、5、6位置尺 寸是保證翻轉(zhuǎn)支架能夠正確安裝在基座上的尺寸，動(dòng)觸頭安裝孔3、11、20的孔的位置尺寸 是保證動(dòng)觸頭正確安裝在翻轉(zhuǎn)支架上的尺寸，孔10、12是用于從左右兩側(cè)將連接軸穿入孔 2以保證四連桿機(jī)構(gòu)正確與翻轉(zhuǎn)支架連接的重要尺寸，用以保證四連桿機(jī)構(gòu)在帶動(dòng)動(dòng)觸頭 工作時(shí)保證機(jī)構(gòu)可過(guò)死點(diǎn)，同時(shí)保證觸頭系統(tǒng)的開(kāi)距、超程、終壓力均能滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的需 要，這些位置是確保翻轉(zhuǎn)支架在機(jī)構(gòu)中發(fā)揮作用的重要部位，以往在檢查這些尺寸時(shí)都需 要使用一些的輔助驗(yàn)塊，而且由于零件體積較大，可固定部位難以用手把持穩(wěn)定，造成測(cè)量 難度巨大，雖使用輔助驗(yàn)塊操作，仍不能保證準(zhǔn)確定位，檢測(cè)誤差在所難免，加之圖1中的2 的位置被夾在中間不易使用劃線尺、卡尺等量具直接測(cè)量，憑高度尺劃線難以量化其偏差， 使得測(cè)量難度進(jìn)一步增大?？偠灾陨虾?jiǎn)單的靠量塊輔助定位的方式不能準(zhǔn)確檢測(cè)到 4、5、6、3、11、20、10、12、2等九個(gè)重要的尺寸，并且速度極慢，不僅影響效益，而且易造成檢 測(cè)誤差。因此必須一種首先限制其基準(zhǔn)的能夠直接反饋檢測(cè)結(jié)果的檢具。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種可提高工作效率，降低勞動(dòng) 強(qiáng)度的翻轉(zhuǎn)支架檢測(cè)用夾具及使用方法。
[0004] 本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題對(duì)于翻轉(zhuǎn)支架檢測(cè)用夾具所采取的技 術(shù)方案是：它包括有一個(gè)長(zhǎng)方體形的夾具本體、一個(gè)壓柄架、兩根叉臂下孔軸、一根大孔檢 軸、一個(gè)小孔檢軸和一個(gè)檢軸；在所述的夾具本體上平面長(zhǎng)邊方向上有左右兩個(gè)向上凸起 的長(zhǎng)方體形凸塊；所述的左右長(zhǎng)方體凸塊將所述夾具本體長(zhǎng)邊方向上的平面分隔出左中右 三個(gè)平臺(tái)面；所述左右凸塊間的距離為，當(dāng)將所述的被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架的左中右支架及其鉚 接支架置于所述左中右平臺(tái)面時(shí)，所述左右凸塊恰好可插入所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架的三個(gè)支 架彼此間的兩個(gè)空擋內(nèi)，且所述左右凸塊的寬度比所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架的三個(gè)支架彼此間 的兩個(gè)空擋的寬度??；在所述的左右凸塊長(zhǎng)度方向上的中部各分別有一個(gè)向下凹的凹槽， 所述凹槽的寬度為恰好與所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架的方杠的寬度相同，其間隙為允許的最小配 合間隙；所述的凹槽的深度為，當(dāng)將所述被檢測(cè)的方杠置于其中時(shí)，所述方杠的上平面高于 所述的左右凸塊的上平面，且此時(shí)所述左中右平臺(tái)面恰好將被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架的左中右支架 及其鉚接支架平放其上；在所述的左右凸塊的前后兩端分別各有一個(gè)從所述左右凸塊上平 面到所述夾具本體下平面間貫通的前、后通槽；在所述左右凸塊的各自所述前后通槽的左 右槽壁上各有一對(duì)在同一高度彼此相對(duì)的通孔；所述的壓柄架為一個(gè)帶有手柄的叉形架， 在所述壓柄架的上下垂直的長(zhǎng)方條形左右兩個(gè)叉臂的中部分別各有一個(gè)向上凹入的叉臂 主凹槽；在所述的左右兩個(gè)叉臂各自的叉臂主凹槽的前后兩側(cè)的叉臂上各有一個(gè)叉臂下部 孔；在所述的左右兩個(gè)叉臂的主凹槽的上方叉臂的前后兩側(cè)還分別有一個(gè)大孔和一個(gè)小 孔；當(dāng)將所述壓柄架置于所述夾具本體上面時(shí)，所述的左右兩個(gè)叉臂各自的叉臂主凹槽的 前后兩側(cè)帶有所述叉臂下部孔的部分，正好插入所述夾具本體上的所述的前后通槽中，此 時(shí)所述的左右兩個(gè)叉臂各自的叉臂主凹槽的前后兩側(cè)的所述叉臂下部孔恰好與所述夾具 本體上左右凸塊上所述的前后通槽槽壁上的通孔相對(duì)，且大小相同，所述的兩根叉臂下孔 軸可正好分別插入所述的前后叉臂下部孔及所述的前后通槽的左右槽壁上的通孔中；當(dāng)將 所述的被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架的左中右支架及其鉚接支架置于所述夾具本體的左中右平臺(tái)面上， 所述左右凸塊恰好插入所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架的三個(gè)支架彼此間的兩個(gè)空擋內(nèi)時(shí)，此時(shí)當(dāng)將 所述壓柄架置于所述夾具本體及所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架的三個(gè)支架上面上，且所述的左右兩 個(gè)叉臂各自的在叉臂主凹槽的前后兩側(cè)的叉臂上的叉臂下部孔，正好插入所述夾具本體上 的前后通槽中時(shí)，所述的兩根叉臂下孔軸可正好分別插入所述的前后叉臂下部孔及所述的 通孔中，所述壓柄架上的所述大孔恰好與所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架上的作為連接機(jī)構(gòu)系統(tǒng)的孔 相對(duì)且大小相同，此時(shí)所述的大孔檢軸為可穿插入所述的大孔和所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架上的 作為連接機(jī)構(gòu)系統(tǒng)的孔中；而所述的壓柄架上的所述小孔與所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架上的作為 與塑殼斷路器基座連接的安裝支架連接用的孔相對(duì)且大小相同，此時(shí)所述的小孔檢軸為可 插入所述的壓柄架上的所述小孔和所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架上的作為與塑殼斷路器基座連接 的安裝支架連接用的孔中；所述的檢軸為可插入所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架上的作為動(dòng)觸頭安裝 孔的孔中。
[0005] 本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案：在所述的叉臂主凹槽的中部還有一個(gè)向上凹入 的方凹槽，在所述的方凹槽內(nèi)填充有作為所述叉形臂與所述夾具本體結(jié)合后使所述夾具本 體與所述叉形臂可彼此壓牢的塑性變形材料的長(zhǎng)方塊。
[0006] 本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題對(duì)于翻轉(zhuǎn)支架檢測(cè)用夾具的使用方法 所采取的技術(shù)方案是：將所述的所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架上的方軸放入所述的夾具本體上的所 述左右凸塊上的凹槽內(nèi)，且所述左右凸塊恰好穿插于所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架的左中右三個(gè)支 架彼此間的兩個(gè)空擋內(nèi)，而所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架的左中右三個(gè)支架及與其連接的鉚接支架 正好置于所述夾具本體的所述左中右三個(gè)平臺(tái)面之后，將所述的壓柄架置于已裝入所述被 檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架的所述夾具本體上，且所述壓柄架的兩個(gè)叉臂上帶有叉臂下部孔的部分正好 插入所述夾具本體上的前后通槽中，此時(shí)將所述的所述的兩根叉臂下孔軸分別插入所述叉 臂下孔軸及所述夾具本體的前后通槽上的所述通孔中；將所述大孔軸插入所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn) 支架上的作為連接機(jī)構(gòu)系統(tǒng)的孔和所述壓柄軸上的所述大孔中；將所述小孔軸插入所述被 檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架上的作為與塑殼斷路器基座連接的安裝支架連接用的孔和所述壓柄軸上的 所述小孔軸中；最后利用劃線尺或高度尺檢測(cè)此時(shí)所述的大孔檢軸、小孔檢軸和檢軸到所 述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架中的方杠的中心的水平以及垂直距離以及所述的大孔檢軸、小孔檢軸和 檢軸之間的水平和垂直距離，即相當(dāng)于檢測(cè)了所述翻轉(zhuǎn)支架上的作為連接機(jī)構(gòu)系統(tǒng)的孔、 所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架上的作為與塑殼斷路器基座連接的安裝支架連接用的孔和所述被檢 測(cè)翻轉(zhuǎn)支架上的作為動(dòng)觸頭安裝孔的各孔的中心到所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架上的方杠的中心 的水平以及垂直距離以及所述翻轉(zhuǎn)支架上的作為連接機(jī)構(gòu)系統(tǒng)的孔、所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架 上的作為與塑殼斷路器基座連接的安裝支架連接用的孔和所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架上的作為 動(dòng)觸頭安裝孔的各孔之間的水平和垂直距離。
[0007] 本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：該檢具具有操作簡(jiǎn)單，加工方便（僅使用線切 割及磨加工即可完成），易于攜帶，便于存放等特點(diǎn)，而且成本極低，利用率高，據(jù)初步統(tǒng)計(jì)， 是高度尺輔助量塊檢測(cè)的15倍，大大提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。經(jīng)使用驗(yàn)證，其 錯(cuò)、漏檢率幾乎為0。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008] 圖1是本發(fā)明的被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009] 圖2是本發(fā)明的夾具本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010] 圖3是本發(fā)明的壓柄架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖4本發(fā)明的夾具本體與壓柄架結(jié)合后的壓柄架左叉臂在夾具本體前后通槽中 的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖5是被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架裝入本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì) 說(shuō)明如下：
[0014] 如圖1、2、3、4、5所示，在長(zhǎng)方體形的夾具本體22上平面長(zhǎng)邊方向上有左右兩個(gè)向 上凸起的長(zhǎng)方體形凸塊55、左右兩個(gè)長(zhǎng)方體凸塊55將夾具本體22長(zhǎng)邊方向上的平面分隔 出左中右三個(gè)平臺(tái)面51、52、53 ;左右兩個(gè)凸塊間55的距離是，當(dāng)將被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架18的 左中右支架16、13、17及其各自的鉚接支架7置于左中右平臺(tái)面51、52、53時(shí)，左右凸塊55 恰好可插入被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架18的三個(gè)支架16、13、17彼此間的兩個(gè)空擋50內(nèi)，且左右凸塊 55的寬度比被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架18的三個(gè)支架16、13、17彼此間的兩個(gè)空擋50的寬度??；在 左右凸塊55長(zhǎng)度方向上的中部各分別有一個(gè)向下凹的凹槽44,凹槽44的寬度為恰好與被 檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架18的方杠1的寬度相同，其間隙為允許的最小配合間隙；凹槽44的深度為， 當(dāng)將被檢測(cè)的方杠1置于其中時(shí)，方杠1的上平面54高于左右凸塊55的上平面45,且此 時(shí)左中右平臺(tái)面51、52、53恰好將被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架的左中右支架16、13、17及其各自的鉚接 支架7平放其上；在左右凸塊55的前后兩端分別各有一個(gè)從左右凸塊55上平面45到夾 具本體22下平面間貫通的前、后通槽31 ;在左右凸塊55的各自前后通槽31的左右槽壁上 各有一對(duì)在同一高度彼此相對(duì)的通孔39、33。壓柄架25為一個(gè)帶有手柄24的叉形架，在 壓柄架25的上下垂直的長(zhǎng)方條形左右兩個(gè)叉臂46、43的中部分別各有一個(gè)向上凹入的叉 臂主凹槽47 ;在左右兩個(gè)叉臂46、43各自的叉臂主凹槽47的前后兩側(cè)的叉臂上各有一個(gè) 叉臂下部孔56、58 ;在左右兩個(gè)叉臂主凹槽47的上方叉臂46、43的前后兩側(cè)還分別有一個(gè) 大孔41和一個(gè)小孔36 ;當(dāng)將壓柄架25置于夾具本體22上面時(shí)，左右兩個(gè)叉臂46、43各自 的叉臂主凹槽47的前后兩側(cè)帶有的叉臂下部孔56、58的部分，正好插入夾具本體22上的 前后通槽31中，此時(shí)左右兩個(gè)叉臂46、43各自的叉臂主凹槽47的前后兩側(cè)的叉臂下部孔 56、58恰好與夾具本體22上左右凸塊55上的前后通槽31槽壁上的通孔39、33相對(duì)，且大 小相同，兩根叉臂下孔軸38、26可正好分別插入前后叉臂下部孔56、58及前后通槽31的左 右槽壁上的通孔39、33中；當(dāng)將被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架18的左中右支架16、13、17及其各自的鉚 接支架7置于夾具本體22的左中右平臺(tái)面51、52、53上，左右凸塊55恰好插入被檢測(cè)翻轉(zhuǎn) 支架18的三個(gè)支架16、13、17彼此間的兩個(gè)空擋50內(nèi)時(shí)，此時(shí)當(dāng)將壓柄架25置于夾具本 體22及被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架18的三個(gè)支架16、13、17上面上，且左右兩個(gè)叉臂46、43各自的在 叉臂主凹槽47的前后兩側(cè)的叉臂上的叉臂下部孔56、58,正好插入夾具本體22上的前后 通槽31中時(shí)，兩根叉臂下孔軸38、26可正好分別插入前后叉臂下部孔56、58及通孔39、33 中，壓柄架25上的大孔41恰好與被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架18上的作為連接機(jī)構(gòu)系統(tǒng)的孔10、2、12 相對(duì)且大小相同，此時(shí)大孔軸8為可穿插入大孔41和被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架18上的作為連接機(jī) 構(gòu)系統(tǒng)的孔1〇、2、12中；而壓柄架25上的小孔36與被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架18上的作為與塑殼斷 路器基座連接的安裝支架連接用的孔6、5、4相對(duì)且大小相同，此時(shí)小孔軸15為可插入所述 的壓柄架25上的小孔36和被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架18上的作為與塑殼斷路器基座連接的安裝支 架連接用的孔6、5、4中。一個(gè)檢軸9為可插入被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架18的左中右支架16、13、17 上的作為動(dòng)觸頭安裝孔20、11、3的孔中。在叉臂主凹槽47的中部還有一個(gè)向上凹入的方 凹槽40,在方凹槽40內(nèi)填充有作為所述叉形臂與所述夾具本體結(jié)合后使所述夾具本體與 所述叉形臂可彼此壓牢的塑性變形材料的長(zhǎng)方塊37。
[0015] 本發(fā)明的使用方法是：將被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架18上的方軸1放入夾具本體22上的左 右凸塊55上的凹槽44內(nèi)，且左右凸塊55恰好穿插于5被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架的左中右三個(gè)支架 16、13、17彼此間的兩個(gè)空擋50內(nèi)，而被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架的左中右三個(gè)支架16、13、17及各自 與其連接的鉚接支架7正好置于夾具本體22的左中右三個(gè)平臺(tái)面51、52、53之后，將壓柄 架25置于已裝入被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架18的夾具本體22上，且壓柄架25的兩個(gè)叉臂46、43上 帶有叉臂下部孔56、58的部分正好插入夾具本體上的前后通槽31中，此時(shí)將兩根叉臂下孔 軸38、26分別插入叉臂下部孔56、58及夾具本體22的前后通槽31上的通孔39、33中；將 大孔檢軸8插入被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架上的作為連接機(jī)構(gòu)系統(tǒng)的孔10、2、12和壓柄軸25上的大 孔41中；將小孔檢軸15插入被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架上的作為與塑殼斷路器基座連接的安裝支架 連接用的孔6、5、4和壓柄架25上的小孔36中；將檢軸9插入被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架18中作為動(dòng) 觸頭安裝的孔20、11、3 ;最后利用劃線尺或高度尺檢測(cè)此時(shí)的大孔檢軸8、小孔檢軸15和檢 軸9到被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架中的方杠1的中心的水平以及垂直距離，以及大孔檢軸8、小孔檢軸 15和檢軸9之間的水平和垂直距離，即相當(dāng)于檢測(cè)了翻轉(zhuǎn)支架18上的作為連接機(jī)構(gòu)系統(tǒng)的 孔10、2、12被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架上的作為與塑殼斷路器基座連接的安裝支架連接用的孔6、5、4 和被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架18上的作為動(dòng)觸頭安裝孔20、11、3的各孔的中心到被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架18 上的方杠1的中心的水平以及垂直距離以及被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架18上的作為連接機(jī)構(gòu)系統(tǒng)的 孔10、2、12、被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架上的作為與塑殼斷路器基座連接的安裝支架連接用的孔6、5、 4和被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架上的作為動(dòng)觸頭安裝孔20、11、3的各孔之間的水平和垂直距離。
【權(quán)利要求】
1. 一種翻轉(zhuǎn)支架檢測(cè)用夾具，其特征是：它包括有一個(gè)長(zhǎng)方體形的夾具本體、一個(gè)壓 柄架、兩根叉臂下孔軸、一根大孔檢軸、一個(gè)小孔檢軸和一個(gè)檢軸；在所述的夾具本體上平 面長(zhǎng)邊方向上有左右兩個(gè)向上凸起的長(zhǎng)方體形凸塊；所述的左右長(zhǎng)方體凸塊將所述夾具本 體長(zhǎng)邊方向上的平面分隔出左中右三個(gè)平臺(tái)面；所述左右凸塊間的距離為，當(dāng)將所述的被 檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架的左中右支架及其鉚接支架置于所述左中右平臺(tái)面時(shí)，所述左右凸塊恰好可 插入所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架的三個(gè)支架彼此間的兩個(gè)空擋內(nèi)，且所述左右凸塊的寬度比所述 被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架的三個(gè)支架彼此間的兩個(gè)空擋的寬度小；在所述的左右凸塊長(zhǎng)度方向上的 中部各分別有一個(gè)向下凹的凹槽，所述凹槽的寬度為恰好與所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架的方杠的 寬度相同，其間隙為允許的最小配合間隙；所述的凹槽的深度為，當(dāng)將所述被檢測(cè)的方杠置 于其中時(shí)，所述方杠的上平面高于所述的左右凸塊的上平面，且此時(shí)所述左中右平臺(tái)面恰 好將被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架的左中右支架及其鉚接支架平放其上；在所述的左右凸塊的前后兩端 分別各有一個(gè)從所述左右凸塊上平面到所述夾具本體下平面間貫通的前、后通槽；在所述 左右凸塊的各自所述前后通槽的左右槽壁上各有一對(duì)在同一高度彼此相對(duì)的通孔；所述的 壓柄架為一個(gè)帶有手柄的叉形架，在所述壓柄架的上下垂直的長(zhǎng)方條形左右兩個(gè)叉臂的中 部分別各有一個(gè)向上凹入的叉臂主凹槽；在所述的左右兩個(gè)叉臂各自的叉臂主凹槽的前后 兩側(cè)的叉臂上各有一個(gè)叉臂下部孔；在所述的左右兩個(gè)叉臂的主凹槽的上方叉臂的前后兩 側(cè)還分別有一個(gè)大孔和一個(gè)小孔；當(dāng)將所述壓柄架置于所述夾具本體上面時(shí)，所述的左右 兩個(gè)叉臂各自的叉臂主凹槽的前后兩側(cè)帶有所述叉臂下部孔的部分，正好插入所述夾具本 體上的所述的前后通槽中，此時(shí)所述的左右兩個(gè)叉臂各自的叉臂主凹槽的前后兩側(cè)的所述 叉臂下部孔恰好與所述夾具本體上左右凸塊上所述的前后通槽槽壁上的通孔相對(duì)，且大小 相同，所述的兩根叉臂下孔軸可正好分別插入所述的前后叉臂下部孔及所述的前后通槽的 左右槽壁上的通孔中；當(dāng)將所述的被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架的左中右支架及其鉚接支架置于所述 夾具本體的左中右平臺(tái)面上，所述左右凸塊恰好插入所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架的三個(gè)支架彼此 間的兩個(gè)空擋內(nèi)時(shí)，此時(shí)當(dāng)將所述壓柄架置于所述夾具本體及所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架的三個(gè) 支架上面上，且所述的左右兩個(gè)叉臂各自的在叉臂主凹槽的前后兩側(cè)的叉臂上的叉臂下部 孔，正好插入所述夾具本體上的前后通槽中時(shí)，所述的兩根叉臂下孔軸可正好分別插入所 述的前后叉臂下部孔及所述的通孔中，所述壓柄架上的所述大孔恰好與所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支 架上的作為連接機(jī)構(gòu)系統(tǒng)的孔相對(duì)且大小相同，此時(shí)所述的大孔檢軸為可穿插入所述的大 孔和所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架上的作為連接機(jī)構(gòu)系統(tǒng)的孔中；而所述的壓柄架上的所述小孔與 所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架上的作為與塑殼斷路器基座連接的安裝支架連接用的孔相對(duì)且大小 相同，此時(shí)所述的小孔檢軸為可插入所述的壓柄架上的所述小孔和所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架上 的作為與塑殼斷路器基座連接的安裝支架連接用的孔中；所述的檢軸為可插入所述被檢測(cè) 翻轉(zhuǎn)支架上的作為動(dòng)觸頭安裝孔的孔中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)支架檢測(cè)用夾具，其特征是：在所述的叉臂主凹槽的中 部還有一個(gè)向上凹入的方凹槽，在所述的方凹槽內(nèi)填充有作為所述叉形臂與所述夾具本體 結(jié)合后使所述夾具本體與所述叉形臂可彼此壓牢的塑性變形材料的長(zhǎng)方塊。
3. 權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)支架檢測(cè)用夾具的使用方法，其特征是：將所述的被檢測(cè)翻 轉(zhuǎn)支架上的方軸放入所述的夾具本體上的所述左右凸塊上的凹槽內(nèi)，且所述左右凸塊恰好 穿插于所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架的左中右三個(gè)支架彼此間的兩個(gè)空擋內(nèi)，而所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支 架的左中右三個(gè)支架及與其連接的鉚接支架正好置于所述夾具本體的所述左中右三個(gè)平 臺(tái)面之后，將所述的壓柄架置于已裝入所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架的所述夾具本體上，且所述壓 柄架的兩個(gè)叉臂上帶有叉臂下部孔的部分正好插入所述夾具本體上的前后通槽中，此時(shí)將 所述的所述的兩根叉臂下孔軸分別插入所述叉臂下部孔及所述夾具本體的前后通槽上的 所述通孔中；將所述大孔軸插入所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架上的作為連接機(jī)構(gòu)系統(tǒng)的孔和所述壓 柄軸上的所述大孔中；將所述小孔軸插入所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架上的作為與塑殼斷路器基座 連接的安裝支架連接用的孔和所述壓柄軸上的所述小孔中；最后利用劃線尺或高度尺檢測(cè) 此時(shí)所述的大孔檢軸、小孔檢軸和檢軸到所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架中的方杠的中心的水平以及 垂直距離以及所述的大孔檢軸、小孔檢軸和檢軸之間的水平和垂直距離，即相當(dāng)于檢測(cè)了 所述翻轉(zhuǎn)支架上的作為連接機(jī)構(gòu)系統(tǒng)的孔、所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架上的作為與塑殼斷路器基 座連接的安裝支架連接用的孔和所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架上的作為動(dòng)觸頭安裝孔的各孔的中 心到所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架上的方杠的中心的水平以及垂直距離以及所述翻轉(zhuǎn)支架上的作 為連接機(jī)構(gòu)系統(tǒng)的孔、所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架上的作為與塑殼斷路器基座連接的安裝支架連 接用的孔和所述被檢測(cè)翻轉(zhuǎn)支架上的作為動(dòng)觸頭安裝孔的各孔之間的水平和垂直距離。
【文檔編號(hào)】G01B5/02GK104101283SQ201410316960
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】史祺, 王剛 申請(qǐng)人:天津市百利電氣有限公司