一種除水垢著色滲透檢測劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明一種除水垢著色滲透檢測劑，屬于一種以毛細(xì)作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法【技術(shù)領(lǐng)域】。檢測劑由蘇丹紅IV、奈、航空煤油、吐溫-60、三乙醇胺油酸皂、二甲基奈和磷酸組成；蘇丹紅IV、奈和磷酸與除水垢著色滲透檢測劑之間的質(zhì)量體積比分別為1g/100ml、1g/100ml和0.8g/100ml；航空煤油、吐溫-60、三乙醇胺油酸皂和二甲基奈在除水垢著色滲透檢測劑中的體積百分比分別為65％、10％、10％和15％。本發(fā)明具有提高了鍋爐汽包滲透檢測的靈敏度，確保了鍋爐安全運(yùn)行的可靠性，延長鍋爐使用壽命，減少鍋爐檢修工作量，節(jié)約檢修資金的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種除水垢著色滲透檢測劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種以毛細(xì)作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種除水垢著色滲透檢測劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]滲透檢測(penetrationtesting,縮寫符號為PT),又稱滲透探傷，是一種以毛細(xì)作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。這種方法是五種常規(guī)無損檢測方法(射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測)中的一種，是一門綜合性科學(xué)技術(shù)。同其他無損檢測方法一樣，滲透檢測也是以不損壞被檢測對象的使用性能為前提，運(yùn)用物理、化學(xué)、材料科學(xué)及工程學(xué)理論為基礎(chǔ)，對各種工程材料、零部件和產(chǎn)品進(jìn)行有效的檢驗(yàn)，借以評價(jià)它們的完整性、連續(xù)性及安全可靠性。滲透檢測是產(chǎn)品制造中實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制、節(jié)約原材料、改進(jìn)工藝、提高勞動生產(chǎn)率的重要手段，也是設(shè)備維護(hù)中不可或缺的手段。
[0003]鍋爐是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人民生活中廣泛使用的特種設(shè)備，是生產(chǎn)蒸汽或熱水的熱工設(shè)備之一，其安全運(yùn)行意義重大。鍋爐中的汽包是能夠承受汽包產(chǎn)生的空氣壓力和水位壓力的一種工業(yè)設(shè)備，是一種最重要的受壓元件。汽包位于鍋爐頂部，是一個圓筒形的承壓容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的來水，同時(shí)又與下降管、聯(lián)箱、水冷壁共同組成水循環(huán)回路。當(dāng)鍋爐用水不合要求時(shí)，鍋爐受熱面就會結(jié)生水垢，水垢影響鍋爐汽包的檢測，無法確保鍋爐安全運(yùn)行。汽包內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜且裝置較多，由于汽包內(nèi)水垢的存在，機(jī)械打磨很難消除干凈。水垢沉積在表面開口缺陷，阻擋了滲透檢測劑滲入缺陷，從而不能發(fā)現(xiàn)阻擋在水垢下面的缺陷，造成漏檢，埋下了鍋爐運(yùn)行安全隱患。
[0004]市面上非專用滲透劑必須要求被檢工件表面打磨干凈，露出金屬光澤，且靈敏度較低。汽包內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜且裝置較多，由于汽包內(nèi)水垢的存在，機(jī)械打磨很難消除干凈。水垢沉積在表面開口缺陷，阻擋了滲透檢測劑滲入缺陷，從而不能發(fā)現(xiàn)阻擋在水垢下面的缺陷，造成漏檢，埋下了鍋爐運(yùn)行安全隱患。另外，檢驗(yàn)前必須通過大面積酸洗，消除水垢。當(dāng)酸洗方法不當(dāng)或酸洗頻繁會使汽包發(fā)生鼓皰，挖補(bǔ)修復(fù)后，應(yīng)該對其適當(dāng)降壓使用，才能確保安全。這樣一來，對于要求蒸汽壓力較高的單位來說，就不得不更換新的鍋爐。有些單位也會因蒸汽壓力過低而影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至出現(xiàn)次品，直接影響經(jīng)濟(jì)效益。有些鍋爐因鼓皰面積過大且變形嚴(yán)重而不得不作報(bào)廢處理；有的鍋爐雖然可以修復(fù)，但因修理費(fèi)用過高，無價(jià)值，也不得不報(bào)廢。
[0005]縮短了鍋爐使用壽命。一般鍋爐使用壽命，在正常使用條件下，能夠連續(xù)運(yùn)行20年左右。但為什么現(xiàn)在大部分使用單位的鍋爐沒有達(dá)到這一壽命呢？其原因是多方面的，其中之一就有檢驗(yàn)前的酸洗的影響。造成金屬的腐蝕，縮短鍋爐使用壽命。
[0006]且汽包檢驗(yàn)前的檢修工作量大，需大量資金支持。汽包檢驗(yàn)前必須要進(jìn)行除垢處理，這樣才能保證檢驗(yàn)質(zhì)量，確保安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。清除水垢就必須要采用化學(xué)藥劑，如酸、堿等。水垢結(jié)生得越厚，消耗的藥劑就越多，投入的資金也就越多。例如，1T/H型鍋爐若平均結(jié)垢3毫米，除一次垢就需藥劑0.5噸，加上人工費(fèi)，就需資金2500元左右。按照鍋爐噸位的不同，噸位增加，所需藥劑就增加三分之一，資金也相應(yīng)增加。鍋筒鼓皰挖補(bǔ)時(shí)，要求高，時(shí)間長，施工更為困難。一次大的鼓皰挖補(bǔ)修復(fù)，就要耗費(fèi)資金I至2萬元左右。總之，無論是化學(xué)除垢還是購買材料修理，都要花費(fèi)大量的人力、物力和財(cái)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]由于目前市場上缺少針對鍋爐汽包的專用滲透檢測劑，本發(fā)明的目的在于通過對滲透劑的配方和水垢成分研究，提供了一種除水垢著色滲透檢測劑，專門用于鍋爐汽包內(nèi)的滲透檢測劑。
[0008]本發(fā)明另一個目的在于公開了上述除水垢著色滲透檢測劑的制備方法。
[0009]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0010]一種除水垢著色滲透檢測劑，其中，所述除水垢著色滲透檢測劑由下列物質(zhì):蘇丹紅IV、奈、航空煤油、吐溫-60、三乙醇胺油酸皂、二甲基奈和磷酸組成；
[0011]其中蘇丹紅IV、奈和磷酸與除水垢著色滲透檢測劑之間的質(zhì)量體積比為:蘇丹紅IV 為 lg/100ml、奈為 lg/100ml、磷酸為 0.8g/100ml ；
[0012]其中航空煤油、吐溫-60、三乙醇胺油酸皂和二甲基奈在除水垢著色滲透檢測劑中的體積百分比分別為航空煤油為65%、吐溫-60為10%、三乙醇胺油酸皂為10%和二甲基奈為15%。
[0013]上述技術(shù)方案所述除水垢著色滲透檢測劑的制備方法，包括下述步驟:
[0014](I)、按照所述比例稱取原料蘇丹紅IV、奈、航空煤油、吐溫-60、三乙醇胺油酸皂、
二甲基奈和磷酸；
[0015](2)、將蘇丹紅IV和奈置于容器玻璃中，再將二甲基奈緩緩倒入，一邊倒入一邊攪拌，讓蘇丹紅IV和奈浸透在二甲基奈中，并攪拌均用；
[0016](3)、按如下順序依次倒入:航空煤油、吐溫-60、三乙醇胺油酸皂、磷酸；每加入一種原料，都充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得除水垢著色滲透檢測劑。
[0017]本發(fā)明所述除水垢著色滲透檢測劑的工作原理是在檢測材料表面使用這種滲透劑，并使其在體表保留至預(yù)設(shè)時(shí)限(標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的滲透時(shí)間，大于?ο分鐘)，該滲透劑是在正常光照下即能辨認(rèn)的有色液體。此滲透劑溶解水垢同時(shí)由于“毛細(xì)作用”進(jìn)入材料表面開口的裂痕。毛細(xì)作用在滲透劑停留過程中始終發(fā)生，直至溶解的水垢和多余滲透劑完全被清洗。此時(shí)將某種顯像劑施加到被檢材質(zhì)表面,滲透入裂痕并使其著色,進(jìn)而顯現(xiàn)。具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測人員可對該顯現(xiàn)痕跡進(jìn)行解析。
[0018]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0019]1、本發(fā)明的除水垢著色滲透檢測劑對汽包的被檢表面要求不是很高，可以少量的存在水垢。
[0020]2、本發(fā)明的除水垢著色滲透檢測劑對鍋爐汽包的檢測具有較高的檢測靈敏度，造成漏檢的可能性較小，可確保鍋爐安全運(yùn)行。
[0021] 3、采用本發(fā)明的除水垢著色滲透檢測劑在檢測前不用大面積酸洗，減少汽包酸洗次數(shù)，降低氫鼓包的可能性，延長鍋爐使用壽命，減少鍋爐檢修工作量，節(jié)約檢修資金。
【專利附圖】

【附圖說明】:[0022]1、圖1為B型不銹鋼鍍鉻試塊；
[0023]2、圖2為B型不銹鋼鍍鉻試塊檢查除水垢著色滲透檢測劑靈敏度的實(shí)驗(yàn)結(jié)果?！揪唧w實(shí)施方式】:
[0024]為使本發(fā)明的技術(shù)方案便于理解，以下結(jié)合具體試驗(yàn)例對本發(fā)明一種除水垢著色滲透檢測劑及其制備方法作進(jìn)一步的說明。
[0025]實(shí)施例1:一種除水垢著色滲誘檢測劑:
[0026]一種除水垢著色滲透檢測劑，由下列物質(zhì)組成:蘇丹紅IV、奈、航空煤油、吐溫-60、三乙醇胺油酸皂、二甲基奈和磷酸；
[0027]其中蘇丹紅IV、奈和磷酸與除水垢著色滲透檢測劑之間的質(zhì)量體積比為:蘇丹紅IV 為 lg/100ml、奈為 lg/100ml、磷酸為 0.8g/100ml ；
[0028]其中航空煤油、吐溫-60、三乙醇胺油酸皂和二甲基奈在除水垢著色滲透檢測劑中的體積百分比分別為航空煤油為65%、吐溫-60為10%、三乙醇胺油酸皂為10%和二甲基奈為15%。
[0029]上述除水垢著色滲透檢測劑的制備過程如下:
[0030](I)、按照上述比例稱取原料蘇丹紅IV、奈、航空煤油、吐溫-60、三乙醇胺油酸皂、
二甲基奈和磷酸；
[0031 ] (2)、將蘇丹紅IV和奈置于容器玻璃中，再將二甲基奈緩緩倒入，一邊倒入一邊攪拌，讓蘇丹紅IV和奈浸透在二甲基奈中，并攪拌均用；
[0032](3)、按如下順序依次倒入:航空煤油、吐溫-60、三乙醇胺油酸皂、磷酸；每加入一種原料，都需充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得除水垢著色滲透檢測劑。
[0033]本發(fā)明除水垢著色滲透檢測劑在制備過程中應(yīng)無沉淀結(jié)塊物，如發(fā)現(xiàn)有沉淀結(jié)塊物可水浴加熱，但不超過40°C為宜。在往蘇丹紅IV和奈中倒入二甲基奈時(shí)，防止結(jié)塊是關(guān)鍵；在制備過程中需要一直攪拌到原料完全溶解，各種溶劑均用混合，至此除水垢著色滲透檢測劑配制完成。
[0034]本發(fā)明的除水垢著色滲透檢測劑的檢測過程為:
[0035]預(yù)清洗一施加除水垢著色滲透檢測劑(滲透同時(shí)溶解水垢)一去除多余除水垢著色滲透檢測劑和水垢一施加顯像劑一檢驗(yàn)一后清洗。
[0036]具體檢測步驟如下:
[0037]1、預(yù)清洗:用清洗劑清洗B型不銹鋼鍍鉻試塊，清洗干凈，并隨后干燥；
[0038]2、施加除水垢著色滲透檢測劑:將除垢著色滲透劑刷涂或噴涂于試塊表面，噴涂時(shí)，噴嘴距試塊表面20?30mm為宜，滲透溫度15?50度，滲透時(shí)間不得少于10分鐘；整個滲透時(shí)間內(nèi)，滲透劑必須潤濕全部試塊表面。
[0039]3、去除多余除水垢著色滲透檢測劑和水垢:達(dá)到規(guī)定的滲透時(shí)間后，先用干布擦去試塊表面多余的除垢著色滲透劑，然后用沾有清洗劑的布擦洗；在擦洗的同時(shí)，再用干凈的布擦干試塊表面。
[0040]4、施加顯像劑:將顯像劑刷涂或噴涂于試塊表面，顯像劑應(yīng)薄而均勻，厚度
0.05?0.07mm為宜；噴涂時(shí)，噴嘴距試塊表面不要太近，一般300?400mm左右為宜，噴灑方向與試塊表面夾角為30?40度。[0041]5、檢驗(yàn):顯像時(shí)間結(jié)束后，即可在白光下進(jìn)行檢查。檢查B型不銹鋼鍍鉻試塊表面，觀察輻射狀裂紋顯示是否能夠顯示，如能夠顯示，即可說明該滲透劑及整個操作符合要求，必要時(shí)，可用5?10倍放大鏡觀察。
[0042]6、后清洗:清洗干凈試塊表面滲透劑和顯象劑。
[0043]采用實(shí)施例1制備所得的除水垢著色滲透檢測劑按照上述檢測過程用圖1所示的B型不銹鋼鍍鉻試塊檢查配制的除水垢著色滲透檢測劑靈敏度，觀察B型試塊輻射狀裂紋顯示，觀察確定配制的除水垢著色滲透檢測劑可否使用，如輻射狀裂紋能夠全部顯示，說明該滲透劑可以使用。圖1中標(biāo)注I2為試塊的主視圖，標(biāo)注I1和I3的為試塊的側(cè)面圖，其中I1為試塊厚度3?4mm, I2為試塊長度100?130mm, I3為試塊寬度30?40mm。
[0044]結(jié)果見圖2所示，B型不銹鋼鍍鉻試塊中的輻射狀裂紋能夠全部顯示。
[0045]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何形式上和實(shí)質(zhì)上的限制，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容，而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種除水垢著色滲透檢測劑，其特征在于，所述除水垢著色滲透檢測劑由下列物質(zhì):蘇丹紅IV、奈、航空煤油、吐溫-60、三乙醇胺油酸皂、二甲基奈和磷酸組成； 其中蘇丹紅IV、奈和磷酸與除水垢著色滲透檢測劑之間的質(zhì)量體積比為:蘇丹紅IV為lg/100ml、奈為 lg/100ml、磷酸為 0.8g/100ml ； 其中航空煤油、吐溫-60、三乙醇胺油酸皂和二甲基奈在除水垢著色滲透檢測劑中的體積百分比分別為航空煤油為65%、吐溫-60為10%、三乙醇胺油酸皂為10%和二甲基奈為15%。
2.權(quán)利要求1所述除水垢著色滲透檢測劑的制備方法，包括下述步驟: (1)、按照所述比例稱取原料蘇丹紅IV、奈、航空煤油、吐溫-60、三乙醇胺油酸皂、二甲基奈和憐酸； (2)、將蘇丹紅IV和奈置于容器玻璃中，再將二甲基奈緩緩倒入，一邊倒入一邊攪拌，讓蘇丹紅IV和奈浸透在二甲基奈中，并攪拌均勻； (3)、按如下順序依次倒入:航空煤油、吐溫-60、三乙醇胺油酸皂、磷酸；每加入一種原料，都充分?jǐn)嚢杈鶆?，即得除水垢著色滲透檢測劑。
【文檔編號】G01N21/88GK104007000SQ201410255652
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】孫守淵, 王艷麗, 李亞軍, 曹偉, 周玉成, 仲銀忠, 陳勇, 王進(jìn)璽, 蔣玉文, 趙萬軍, 秦國定 申請人:孫守淵