用于研究熔融電解質(zhì)中電活性氧化物電化學(xué)行為的電解池的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于研究熔融電解質(zhì)中電活性氧化物電化學(xué)行為的電解池。其技術(shù)方案是：電解池包括ZrO2管(3)、參比電極(15)、輔助電極(1)和固態(tài)工作電極(2)；ZrO2管(3)封閉端內(nèi)裝有熔融電解質(zhì)，在ZrO2管(3)封閉端的外表面由下到上依次環(huán)繞燒結(jié)有輔助電極(1)和參比電極(15)，輔助電極(1)的上邊界與ZrO2管(3)內(nèi)的熔融電解質(zhì)液面平齊，參比電極(15)緊鄰輔助電極(1)上邊界位置，固態(tài)工作電極(2)的下端插入熔融電解質(zhì)中；參比電極引線(4)一端、輔助電極引線(7)一端和固態(tài)工作電極引線(8)一端與參比電極(15)、輔助電極(1)和固態(tài)工作電極(2)對(duì)應(yīng)連接。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、抗干擾能力強(qiáng)和測(cè)試結(jié)果更穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于研究熔融電解質(zhì)中電活性氧化物電化學(xué)行為的電解池
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電解池【技術(shù)領(lǐng)域】。具體涉及一種用于研究熔融電解質(zhì)中電活性氧化物電化學(xué)行為的電解池。
【背景技術(shù)】
[0002]電解熔融電解質(zhì)中的金屬氧化物是綠色制備金屬的一個(gè)基本方法。金屬氧化物在熔融電解質(zhì)中一般離解成金屬陽(yáng)離子和氧離子。電解時(shí)金屬陽(yáng)離子在陰極被還原，得到金屬；而氧離子在陽(yáng)極被氧化，析出氧氣。為制訂合理的電解工藝路線，必須掌握在熔融電解質(zhì)中所制備金屬的氧化物對(duì)應(yīng)的電活性離子的氧化還原規(guī)律。
[0003]目前，電活性物質(zhì)的電化學(xué)行為研究一般在三電極電解池體系內(nèi)進(jìn)行。但在高溫下進(jìn)行電化學(xué)行為的測(cè)試研究，一方面受到電極(特別是參比電極)以及電解池容器穩(wěn)定性的限制；另一方面，也會(huì)受到熔融電解質(zhì)本身的電子導(dǎo)電性以及其中非氧化物雜質(zhì)的干擾。而且，為防止不同極區(qū)相互干擾，電解池中一般應(yīng)設(shè)置離子隔離膜，但高溫下離子隔離膜的材料選擇將更加困難。上述多種原因?qū)е赂邷仉娀瘜W(xué)測(cè)試研究不僅在電解池操作上存在很大困難，而且也會(huì)對(duì)測(cè)試結(jié)果的可靠與穩(wěn)定帶來(lái)不利影響。摻雜MgO或Y2O3等的ZrO2是一種氧離子傳導(dǎo)的固體電解質(zhì)，只對(duì)氧離子具有選擇透過(guò)性，且在高溫下具有良好的穩(wěn)定性，能夠作為電解池的隔離膜或容器?！耙环N用于測(cè)定熔渣中鐵氧化物分解電壓的電解池”(CN201310668235.3)專(zhuān)利技術(shù)，提供了一種采用ZrO2固體電解質(zhì)構(gòu)建測(cè)定熔渣中鐵氧化物分解電壓的電解池，該電解池只設(shè)置了兩個(gè)電極，雖能進(jìn)行熔渣電解等有關(guān)研究，但難以進(jìn)行穩(wěn)定、可靠的電活性離子電化學(xué)行為的研究測(cè)試。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、抗干擾能力強(qiáng)和測(cè)試結(jié)果穩(wěn)定可靠的用于研究熔融電解質(zhì)中電活性氧化物電化學(xué)行為的電解池。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:所述電解池包括ZrO2管、參比電極、輔助電極和固態(tài)工作電極。ZrO2管封閉端內(nèi)裝有熔融電解質(zhì)，ZrO2管的開(kāi)口端端口裝有氧化鋁塞；在ZrO2管封閉端的外表面由下到上依次環(huán)繞燒結(jié)有輔助電極和參比電極，輔助電極的上邊界與ZrO2管內(nèi)的熔融電解質(zhì)液面平齊，參比電極緊鄰輔助電極上邊界位置；參比電極引線的一端與參比電極固定連接，輔助電極引線的一端與輔助電極固定連接。
[0006]進(jìn)氣通管的下半部通過(guò)氧化鋁塞的中心孔插入ZrO2管內(nèi)，氧化鋁塞的中心孔旁設(shè)有排氣孔，進(jìn)氣通管的下端位于熔融電解質(zhì)液面的上方，進(jìn)氣通管的上端口通過(guò)橡膠管與T型三通管的下端口密封連接；τ型三通管上端端口設(shè)有橡膠塞，T型三通管的旁端口為惰性氣體進(jìn)氣口。
[0007]絕緣管的上端從橡膠塞的中心孔伸出，絕緣管的下端從進(jìn)氣通管的下端口穿出至ZrO2管內(nèi)，絕緣管的下端位于熔融電解質(zhì)液面的上方；絕緣管的下端固定有固態(tài)工作電極，固態(tài)工作電極的下端插入熔融電解質(zhì)中，固態(tài)工作電極引線的下端穿過(guò)絕緣管的中心通孔與固態(tài)工作電極的上端連接，固態(tài)工作電極引線的上端伸出絕緣管上端口。
[0008]所述的ZrO2管是在ZrO2基體中加入摻雜劑后燒結(jié)制成的固體電解質(zhì)管，所述的摻雜劑為MgO或?yàn)閅2O3, ZrO2管的內(nèi)徑為5~20mm，壁厚為0.5~3mm。
[0009]所述的輔助電極和參比電極的材質(zhì)均為鉬金，鉬金的層厚為4~50 μ m,孔隙度為I5~40%。
[0010]所述的固態(tài)工作電極的材質(zhì)為惰性金屬鉬、銥、銠中的一種，固態(tài)工作電極的直徑為 0.2 ~3mm。
[0011]所述的參比電極引線的材質(zhì)為鉬金；所述輔助電極引線的材質(zhì)為鉬金；所述固態(tài)工作電極引線的材質(zhì)為鉬金。[0012]本發(fā)明進(jìn)行高溫測(cè)定時(shí)，將該電解池置于管式高溫爐內(nèi)恒溫區(qū)，高溫爐內(nèi)通過(guò)流量為10(T600mL/min的空氣。因此，該電解池外側(cè)表面處于流動(dòng)空氣環(huán)境。通過(guò)惰性氣體進(jìn)氣口向進(jìn)氣通管導(dǎo)入流量為l(T100mL/min的Ar、或N2惰性氣體，對(duì)ZrO2管內(nèi)裝的待測(cè)熔融電解質(zhì)進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)爐溫到達(dá)測(cè)定溫度后，將電化學(xué)分析儀的三個(gè)電極夾頭分別夾住電解池對(duì)應(yīng)的參比電極引線、輔助電極引線和固態(tài)工作電極引線。待電解池體系穩(wěn)定后，選擇相應(yīng)的電化學(xué)測(cè)試技術(shù)，即可進(jìn)行熔融電解質(zhì)中電活性氧化物的電化學(xué)行為研究。
[0013]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下積極效果:
1)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易。ZrO2管作為一種優(yōu)良的耐火材料，具有較強(qiáng)的抗侵蝕能力，不僅能直接作為盛放熔融電解質(zhì)的容器；更重要的是=ZrO2管一方面可作為將輔助電極和參比電極與電解池容器集成在一起的基體材料，另一方面又作為將輔助電極與熔融電解質(zhì)中的固態(tài)工作電極分開(kāi)的隔離膜，不僅能有效避免輔助電極與固態(tài)工作電極之間可能產(chǎn)生的電子直接短路，而且能防止輔助電極上的反應(yīng)參與物對(duì)固態(tài)工作電極的不利影響?？梢?jiàn)，ZrO2管的采用，不僅使電解池的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且使電解池操作也因而更為容易。
[0014]2)本發(fā)明抗干擾能力強(qiáng)。ZrO2管作為一種氧離子導(dǎo)電的固體電解質(zhì)，只對(duì)氧離子具有選擇透過(guò)性，能阻塞電子和其它非氧離子通過(guò)，消除漏電電流或熔融電解質(zhì)中其它非氧離子的干擾。
[0015]3)本發(fā)明的電極制備方便、性能穩(wěn)定可靠。在ZrO2管封閉端的外表面方便地涂敷鉬漿、燒結(jié)制備出性能穩(wěn)定的多孔參比電極和輔助電極。輔助電極的面積能方便實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)大于固態(tài)工作電極面積的要求，降低電化學(xué)研究時(shí)輔助電極的極化程度。將ZrO2管封閉端多孔的參比電極和輔助電極置于流動(dòng)空氣(氧分壓穩(wěn)定)環(huán)境，一方面，可以使輔助電極上進(jìn)行反應(yīng)的參與物質(zhì)氧氣的分壓固定為21kPa，有利進(jìn)行有關(guān)熱力學(xué)理論計(jì)算；另一方面，可自動(dòng)構(gòu)成以ZrO2管為基的在高溫下具有良好的可逆性、穩(wěn)定性和重現(xiàn)性的空氣環(huán)境下的參比電極，有利進(jìn)行電活性離子電化學(xué)行為的測(cè)試研究。制備的參比電極和輔助電極能方便地實(shí)現(xiàn)彼此分離，避免電解池體系中流過(guò)的電流造成電壓降以及ZrO2管外輔助電極的局部氧分壓的變化對(duì)參比電極性能的影響；另外，ZrO2管的外表面的參比電極緊鄰輔助電極的上方位置，可以避免熔融電解質(zhì)對(duì)參比電極所覆蓋的ZrO2管基體內(nèi)面的直接侵蝕。因此，相對(duì)于兩電極體系電解池，本發(fā)明中的與輔助電極分離的空氣環(huán)境下的參比電極更有利提高電活性離子電化學(xué)行為測(cè)試結(jié)果的穩(wěn)定性、可靠性。
[0016]因此，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、抗干擾能力強(qiáng)和測(cè)試結(jié)果更穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)。本發(fā)明適用于熔融電解質(zhì)中電活性氧化物電化學(xué)行為的研究。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，并非對(duì)其保護(hù)范圍的限制。
[0019]實(shí)施例1
一種用于研究熔融電解質(zhì)中電活性氧化物電化學(xué)行為的電解池。如圖1所示，所述電解池包括ZrO2管3、參比電極15、輔助電極I和固態(tài)工作電極2。ZrO2管3封閉端內(nèi)裝有熔融電解質(zhì)，ZrO2管3的開(kāi)口端端口裝有氧化鋁塞5 ;在ZrO2管3封閉端的外表面由下到上依次環(huán)繞燒結(jié)有輔助電極I和參比電極15，輔助電極I的上邊界與ZrO2管3內(nèi)的熔融電解質(zhì)液面平齊，參比電極15緊鄰輔助電極I上邊界位置；參比電極引線4的一端與參比電極15固定連接，輔助電極引線7的一端與輔助電極I固定連接。
[0020]進(jìn)氣通管13的下半部通過(guò)氧化鋁塞5的中心孔插入ZrO2管3內(nèi)，氧化鋁塞5的中心孔旁設(shè)有排氣孔12，進(jìn)氣通管13的下端位于熔融電解質(zhì)液面的上方，進(jìn)氣通管13的上端口通過(guò)橡膠管6與T型三通管10的下端口密封連接；T型三通管10上端端口設(shè)有橡膠塞9，T型三通管10的旁端口為惰性氣體進(jìn)氣口 11。
[0021]絕緣管14的上端從橡膠塞9的中心孔伸出，絕緣管14的下端從進(jìn)氣通管13的下端口穿出至ZrO2管3內(nèi)，絕緣管14的下端位于熔融電解質(zhì)液面的上方；絕緣管14的下端固定有固態(tài)工作電極2，固態(tài)工作電極2的下端插入熔融電解質(zhì)中，固態(tài)工作電極引線8的下端穿過(guò)絕緣管14的中心通孔與固態(tài)工作電極2的上端連接，固態(tài)工作電極引線8的上端伸出絕緣管14上端口。
[0022]所述的ZrO2管3是在ZrO2基體中加入摻雜劑后燒結(jié)制成的固體電解質(zhì)管，所述的摻雜劑為MgO, ZrO2管3的內(nèi)徑為5~10_，壁厚為0.5~1.5mm。
[0023]所述的輔助電極I和參比電極15的材質(zhì)均為鉬金，鉬金的層厚為4-20 μ m,孔隙度為15~25%。
[0024]所述的固態(tài)工作電極2的材質(zhì)為惰性金屬鉬，固態(tài)工作電極2的直徑為2~3mm。
[0025]所述的參比電極引線4的材質(zhì)為鉬金；所述輔助電極引線7的材質(zhì)為鉬金；所述固態(tài)工作電極引線8的材質(zhì)為鉬金。
[0026]實(shí)施例2
一種用于研究熔融電解質(zhì)中電活性氧化物電化學(xué)行為的電解池。除下述技術(shù)參數(shù)外，其余同實(shí)施例1:
所述的摻雜劑為Y2O3, ZrO2管3的內(nèi)徑為l(Tl5mm，壁厚為1.5~2.5mm。
[0027]所述的輔助電極I和參比電極15的材質(zhì)均為鉬金，鉬金的層厚為20-35μπι，孔隙度為25~35%。
[0028]所述的固態(tài)工作電極2的材質(zhì)為惰性金屬銥，固態(tài)工作電極2的直徑為I~2mm。
[0029]實(shí)施例3 一種用于研究熔融電解質(zhì)中電活性氧化物電化學(xué)行為的電解池。除下述技術(shù)參數(shù)外，其余同實(shí)施例1:
所述的摻雜劑為Y2O3, ZrO2管3的內(nèi)徑為15?20mm，壁厚為2?3mm。
[0030]所述的輔助電極I和參比電極15的材質(zhì)均為鉬金，鉬金的層厚為35?50μπι，孔隙度為30?40%。
[0031]所述的固態(tài)工作電極2的材質(zhì)為惰性金屬銠，固態(tài)工作電極2的直徑為0.2?L 2mm。
[0032]本【具體實(shí)施方式】進(jìn)行高溫測(cè)定時(shí)，將該電解池置于管式高溫爐內(nèi)恒溫區(qū)，高溫爐內(nèi)通過(guò)流量為10(T600mL/min的空氣。因此，該電解池外側(cè)表面處于流動(dòng)空氣環(huán)境。通過(guò)惰性氣體進(jìn)氣口 11向進(jìn)氣通管13導(dǎo)入流量為l(Tl00mL/min的Ar、* N2惰性氣體，對(duì)ZrO2管3內(nèi)裝的待測(cè)熔融電解質(zhì)進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)爐溫到達(dá)測(cè)定溫度后，將電化學(xué)分析儀的三個(gè)電極夾頭分別夾住電解池對(duì)應(yīng)的參比電極引線4、輔助電極引線7和固態(tài)工作電極引線8。待電解池體系穩(wěn)定后，選擇相應(yīng)的電化學(xué)測(cè)試技術(shù)，即可進(jìn)行熔融電解質(zhì)中電活性氧化物的電化學(xué)行為研究。如:
將氧化鐵溶解在SiO2-CaO-MgO-Al2O3熔融電解質(zhì)中，利用該電解池，在電化學(xué)分析儀上選擇循環(huán)伏安測(cè)試技術(shù)，在1450°C條件下以鉬絲作為固態(tài)工作電極2，研究SiO2-CaO-MgO-Al2O3熔融電解質(zhì)中鐵氧化物的電化學(xué)行為。電活性鐵氧化物在熔融電解質(zhì)中以Fe3+、Fe2+、02_等離子存在。自起始點(diǎn)負(fù)向掃描時(shí)，熔渣中Fe3+、Fe2+向固態(tài)工作電極2表面擴(kuò)散；熔融電解質(zhì)中02_向熔融電解質(zhì)/ZrO2管3界面擴(kuò)散，并穿過(guò)ZrO2管3，到達(dá)ZrO2管3的輔助電極I界面。掃描電勢(shì)達(dá)到Fe3+、Fe2+的還原電勢(shì)后，F(xiàn)e3+、Fe2+先后在固態(tài)工作電極2表面上被還原，在循環(huán)伏安曲線上分別對(duì)應(yīng)出現(xiàn)2個(gè)還原峰；同時(shí)，穿過(guò)ZrO2管3的02_在輔助電極I被氧化為O2后，進(jìn)入空氣中?；貟邥r(shí)，在不同的掃描速率下，循環(huán)伏安曲線上先后出現(xiàn)多個(gè)氧化峰。同時(shí)，在ZrO2管3外側(cè)的輔助電極I上，空氣中的O2被還原成:02+4e=202_，隨后02_穿過(guò)ZrO2管3進(jìn)入到熔融電解質(zhì)中。固態(tài)工作電極2上的活性金屬氧化后，隨后擴(kuò)散至固態(tài)工作電極2表面的O2I皮氧化，析出O2氣。由于熔融電解質(zhì)中固態(tài)工作電極2上O2氣泡的不斷釋放，循環(huán)伏安曲線表現(xiàn)為鋸齒形小幅波動(dòng)。根據(jù)測(cè)得的循環(huán)伏安曲線，可分析熔融電解質(zhì)中電活性鐵氧化物的電化學(xué)行為。
[0033]由于米用上述技術(shù)方案，本【具體實(shí)施方式】具有如下積極效果:
I)本【具體實(shí)施方式】結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易。ZrO2管3作為一種優(yōu)良的耐火材料，具有較強(qiáng)的抗侵蝕能力，不僅能直接作為盛放熔融電解質(zhì)的容器；更重要的是=ZrO2管3 —方面可作為將輔助電極I和參比電極15與電解池容器集成在一起的基體材料，另一方面又作為將輔助電極I與熔融電解質(zhì)中的固態(tài)工作電極2分開(kāi)的隔離膜，不僅能有效避免輔助電極I與固態(tài)工作電極2之間可能產(chǎn)生的電子直接短路，而且能防止輔助電極I上的反應(yīng)參與物對(duì)固態(tài)工作電極2的不利影響?？梢?jiàn)，ZrO2管3的采用，不僅使電解池的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且使電解池操作也因而更為容易。
[0034]2)本【具體實(shí)施方式】抗干擾能力強(qiáng)。ZrO2管3作為一種氧離子導(dǎo)電的固體電解質(zhì)，只對(duì)氧離子具有選擇透過(guò)性，能阻塞電子和其它非氧離子通過(guò)，消除漏電電流或熔融電解質(zhì)中其它非氧尚子的干擾。
[0035]3)本【具體實(shí)施方式】的電極制備方便、性能穩(wěn)定可靠。在ZrO2管3封閉端的外表面方便地涂敷鉬漿、燒結(jié)制備出性能穩(wěn)定的多孔參比電極15和輔助電極I。輔助電極I的面積能方便實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)大于固態(tài)工作電極2面積的要求，降低電化學(xué)研究時(shí)輔助電極I的極化程度。將ZrO2管3封閉端多孔的參比電極15和輔助電極I置于流動(dòng)空氣(氧分壓穩(wěn)定)環(huán)境，一方面，可以使輔助電極I上進(jìn)行反應(yīng)的參與物質(zhì)氧氣的分壓固定為21kPa，有利進(jìn)行有關(guān)熱力學(xué)理論計(jì)算；另一方面，可自動(dòng)構(gòu)成以ZrO2管3為基的在高溫下具有良好的可逆性、穩(wěn)定性和重現(xiàn)性的空氣環(huán)境下的參比電極15，有利進(jìn)行電活性離子電化學(xué)行為的測(cè)試研究。制備的參比電極15和輔助電極I能方便地實(shí)現(xiàn)彼此分離，避免電解池體系中流過(guò)的電流造成電壓降以及ZrO2管3外輔助電極I的局部氧分壓的變化對(duì)參比電極15性能的影響；另夕卜，ZrO2管3的外表面的參比電極15緊鄰輔助電極I的上方位置，可以避免熔融電解質(zhì)對(duì)參比電極15所覆蓋的ZrO2管3基體內(nèi)面的直接侵蝕。因此，相對(duì)于兩電極體系電解池，本【具體實(shí)施方式】中的與輔助電極I分離的空氣環(huán)境下的參比電極15更有利提高電活性離子電化學(xué)行為測(cè)試結(jié)果的穩(wěn)定性、可靠性。
[0036]因此，本【具體實(shí)施方式】具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、抗干擾能力強(qiáng)和測(cè)試結(jié)果更穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)。本【具體實(shí)施方式】適用于對(duì)熔融電解質(zhì)中電活性氧化物電化學(xué)行為的研究。
【權(quán)利要求】
1.一種用于研究熔融電解質(zhì)中電活性氧化物電化學(xué)行為的電解池，其特征在于所述電解池包括ZrO2管(3)、參比電極(15)、輔助電極(I)和固態(tài)工作電極(2) ;Zr02管(3)封閉端內(nèi)裝有熔融電解質(zhì)，ZrO2管(3)的開(kāi)口端端口裝有氧化鋁塞(5);在21<)2管(3)封閉端的外表面由下到上依次環(huán)繞燒結(jié)有輔助電極⑴和參比電極(15)，輔助電極⑴的上邊界與ZrO2管(3)內(nèi)的熔融電解質(zhì)液面平齊，參比電極(15)緊鄰輔助電極⑴上邊界位置；參比電極引線⑷的一端與參比電極(15)固定連接，輔助電極引線(7)的一端與輔助電極(I)固定連接； 進(jìn)氣通管(13)的下半部通過(guò)氧化鋁塞(5)的中心孔插入ZrO2管(3)內(nèi)，氧化鋁塞(5)的中心孔旁設(shè)有排氣孔(12)，進(jìn)氣通管(13)的下端位于熔融電解質(zhì)液面的上方，進(jìn)氣通管(13)的上端口通過(guò)橡膠管(6)與T型三通管(10)的下端口密封連接^型三通管(10)上端端口設(shè)有橡膠塞(9)，T型三通管(10)的旁端口為惰性氣體進(jìn)氣口(11)； 絕緣管(14)的上端從橡膠塞(9)的中心孔伸出，絕緣管(14)的下端從進(jìn)氣通管(13)的下端口穿出至21<)2管(3)內(nèi)，絕緣管(14)的下端位于熔融電解質(zhì)液面的上方；絕緣管(14)的下端固定有固態(tài)工作電極(2)，固態(tài)工作電極(2)的下端插入熔融電解質(zhì)中，固態(tài)工作電極引線(8)的下端穿過(guò)絕緣管(14)的中心通孔與固態(tài)工作電極(2)的上端連接，固態(tài)工作電極引線(8)的上端伸出絕緣管(14)上端口。
2.如權(quán)利要求1所述的用于研究熔融電解質(zhì)中電活性氧化物電化學(xué)行為的電解池，其特征在于所述的ZrO2管(3)是在ZrO2基體中加入摻雜劑后燒結(jié)制成的固體電解質(zhì)管，所述的摻雜劑為MgO或?yàn)閅2O3, ZrO2管(3)的內(nèi)徑為5~20臟，壁厚為0.5~3mm。
3.如權(quán)利要求1所述的用于研究熔融電解質(zhì)中電活性氧化物電化學(xué)行為的電解池，其特征在于所述的輔助電極(I)和參比電極(15)的材質(zhì)均為鉬金，鉬金的層厚為1~50 μ m，孔隙度為15~40%。
4.如權(quán)利要求1所述的用于研究熔融電解質(zhì)中電活性氧化物電化學(xué)行為的電解池，其特征在于所述的固態(tài)工作電極(2)的材質(zhì)為惰性金屬鉬、銥、銠中的一種，固態(tài)工作電極(2)的直徑為0.2~3mm。
5.如權(quán)利要求1所述的用于研究熔融電解質(zhì)中電活性氧化物電化學(xué)行為的電解池，其特征在于所述的參比電極引線(4)的材質(zhì)為鉬金；所述輔助電極引線(7)的材質(zhì)為鉬金；所述固態(tài)工作電極引線(8)的材質(zhì) 為鉬金。
【文檔編號(hào)】G01N27/28GK103884752SQ201410154764
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】高運(yùn)明, 楊創(chuàng)煌, 洪川, 楊映斌 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)