一種測定電泳涂膜抗高溫潤滑油縮孔的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種測定電泳涂膜抗高溫潤滑油縮孔的方法，包括選擇高溫潤滑油；錫箔紙制作的容器；將純水加入到錫箔紙制作的容器內(nèi)，然后在水中滴加選擇的高溫潤滑油；將盛放水及高溫潤滑油的錫箔紙制作的容器放在電泳板的濕膜上，放入烘箱內(nèi)保護烘干，利用水沸騰時的水花將高溫潤滑油濺在電泳板的濕膜上，待電泳板干燥后觀察電泳板上是否有縮孔。本技術(shù)方案只需配置一份電泳槽液可以完成多種高溫潤滑油的檢測，縮短實驗周期，避免了傳統(tǒng)油品滴加污染槽液的測定方法產(chǎn)生的誤差，提高了檢測結(jié)果的有效性，提高效率。
【專利說明】一種測定電泳涂膜抗高溫潤滑油縮孔的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電泳涂膜工藝領(lǐng)域，具體是指一種測定電泳涂膜抗高溫潤滑油縮孔的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電泳涂膜質(zhì)量的好壞對涂裝質(zhì)量起著非常重要的作用，縮孔是電泳涂膜常見的弊病之一，縮孔的產(chǎn)生會直接影響生產(chǎn)過程中電泳漆膜質(zhì)量的達(dá)標(biāo)率及后期防腐蝕能力。一般在電泳涂料招標(biāo)過程中或?qū)嶋H生產(chǎn)過程中，對電泳烘房烘干鏈?zhǔn)褂玫母邷貪櫥团c電泳漆進行配套性試驗，驗證高溫潤滑油是否會引起電泳涂膜產(chǎn)生縮孔。目前一般檢驗電泳縮孔試驗的方法為滴加油品污染電泳槽液的方法，具體方法為，取一定體積的槽液，先按照一定比例添加需要檢測的油品至電泳槽液，充分?jǐn)嚢?2小時)，泳板確認(rèn)電泳板面縮孔狀態(tài)。如電泳漆膜進行多個油品的配套性驗證，需要重復(fù)配槽，造成重復(fù)無效的工作，而且耗費時間較長，油品攪拌不均勻會導(dǎo)致實驗結(jié)果不準(zhǔn)確，不能真實于數(shù)據(jù)的偏差會導(dǎo)致油品選型錯誤，直接影響生產(chǎn)線未來小批量生產(chǎn)直至正常生產(chǎn)。
[0003]電泳漆膜表面縮孔產(chǎn)生的原因一般是由于漆膜表面張力的梯度造成漆膜表面出現(xiàn)小的或圓的凹坑。車身電泳漆膜一般只有18?22μπι，主要起到防腐蝕的作用，如果電泳漆膜表面產(chǎn)生縮孔，會導(dǎo)致人工打磨量增大，電泳漆膜防腐蝕作用下降。槽液污染方法即槽液中添加高溫潤滑油泳板的試驗方法，不能真實反映高溫潤滑油與電泳漆膜濕膜配套性。如果電泳漆需要進行多個油品的配套性驗證，需要重復(fù)配槽。
[0004]現(xiàn)技術(shù)的缺點是:
[0005]I)高溫潤滑油添加至電泳槽液內(nèi)，攪拌均勻后用污染的槽液進行泳板，確認(rèn)板面狀態(tài)，不能真實反映生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)過程中高溫潤滑油只在烘房內(nèi)部烘干鏈上，不可能污染電泳槽液；
[0006]2)實驗室內(nèi)配一個電泳槽，只能進行一種油品的配套性驗證，如果進行多個油品的驗證，需要重復(fù)配槽、熟化(攪拌24小時)，攪拌時間較長，耗費時間，并且重復(fù)工作較多；
[0007]3)槽液內(nèi)添加油品后，需要充分?jǐn)嚢?攪拌2小時)，攪拌時間較長，耗費時間,如攪拌不充分，影響實驗結(jié)果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種測定電泳漆膜與電泳烘房烘干鏈高溫潤滑油配套性的新方法，在涂裝生產(chǎn)線高溫潤滑油選型試驗過程，此方法可實現(xiàn)電泳槽液的多次有效利用，提高電泳漆膜與高溫潤滑油配套性檢測的準(zhǔn)確性，縮短試驗周期。
[0009]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0010]一種測定電泳涂膜抗高溫潤滑油縮孔的方法，包括有選擇高溫潤滑油；錫箔紙制作的容器；
[0011]將純水加入到錫箔紙制作的容器內(nèi)，然后在水中滴加選擇的高溫潤滑油；[0012]將盛放水及高溫潤滑油的錫箔紙制作的容器放在電泳板的濕膜上，放入烘箱內(nèi)保護烘干，利用水沸騰時的水花將高溫潤滑油濺在電泳板的濕膜上，待電泳板干燥后觀察電泳板上是否有縮孔。
[0013]所述高溫潤滑油的種類為現(xiàn)乘用車或商用車使用的高溫潤滑油或更換產(chǎn)品。
[0014]所述錫箔紙制作的容器為半徑IOmm,高5mm的敞口容器。
[0015]所述電泳板的濕膜為使用待電泳板在需要檢測的電泳槽內(nèi)電泳得到，電泳模的厚度為 20 μ m±2 μ m。
[0016]所述烘干溫度根據(jù)電泳漆烘干窗口設(shè)定保護烘干溫度。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
[0018]I)與現(xiàn)實際應(yīng)用情況符合性高，保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，保證后期電泳涂膜質(zhì)量的穩(wěn)定，使得調(diào)試工作以及后期生產(chǎn)拉動順利開展。
[0019]2)減少攪拌時間，縮短試驗周期。
[0020]3)配置的電泳槽液可以反復(fù)使用，縮短試驗周期。
【具體實施方式】
[0021]以下通過實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下的實施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能解釋為是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
[0022]在本申請中的高溫潤滑油通常是指溫度高于200度或以上的潤滑油。
[0023]一種測定電泳涂膜抗高溫潤滑油縮孔的方法，包括有選擇高溫潤滑油，所述高溫潤滑油的種類為現(xiàn)乘用車或商用車使用的高溫潤滑油或更換產(chǎn)品；錫箔紙制作的容器；所述錫箔紙制作的容器為半徑IOmm,高5_的敞口容器。
[0024]將純水加入到錫箔紙制作的容器內(nèi)，然后在水中滴加選擇的高溫潤滑油；
[0025]將盛放水及高溫潤滑油的錫箔紙制作的容器放在電泳板的濕膜上，放入烘箱內(nèi)保護烘干，所述烘干溫度根據(jù)電泳漆烘干窗口設(shè)定保護烘干溫度；利用水沸騰時的水花將高溫潤滑油濺在電泳板的濕膜上，待電泳板干燥后觀察電泳板上是否有縮孔。
[0026]所述電泳板的濕膜為使用待電泳板在需要檢測的電泳槽內(nèi)電泳得到，電泳模的厚度為 20 μ m±2 μ m。
[0027]本申請的適用范圍是，涂裝生產(chǎn)線調(diào)試過程中；涂裝生產(chǎn)線正常生產(chǎn)過程中；乘用車或商用車高溫潤滑油更換產(chǎn)品均適用。
[0028]在本申請的實施中，有區(qū)別的僅是加入到錫箔紙制作的容器內(nèi)的水或滴加的油品的量的不同，其它方面均相同，因此在本申請中僅提供一個實施例。
[0029]實施例
[0030]取0.8ml純水放到盛油用的錫箔紙制作的容器為半徑10mm，高5mm的敞口容器中；再將需檢測的高溫潤滑油0.2ml的加入到以上的容器中；在實驗室內(nèi)使用標(biāo)準(zhǔn)磷化板在需檢測的電泳槽內(nèi)泳板(電泳膜厚20μπι±2μπι);將裝有高溫潤滑油的容器水平放置在電泳好的電泳濕膜上；再將以上放置有容器的電泳板水平放置在干燥爐內(nèi)固化，根據(jù)電泳漆烘干窗口設(shè)定烘干溫度，一般為170度左右；固化后，觀察電泳漆膜板面的縮孔情況。
[0031]在本發(fā)明的其它實施例中，錫箔紙制作的容器的高度可以選擇為4.5mm、4mm、
3.5mm、3mm、2.5mm、2mm、1.5mm 或 1mm。所述純水選擇為低于 0.8ml,比如，0.75ml、0.7ml、0.65ml,0.6ml,0.55ml,0.5ml,0.4ml,0.35ml,0.3ml或更小的量，但是在使用的純水的量與
高溫潤滑油的體積比最優(yōu)比值為4:1。
[0032]本發(fā)明專利涉及涂裝車間電泳烘房烘干鏈高溫潤滑油與電泳涂料的配套性檢測，即一種在汽車涂裝生產(chǎn)線調(diào)試以及正常生產(chǎn)過程中電泳烘干鏈?zhǔn)褂玫母邷貪櫥团c電泳漆適應(yīng)性測定新方法。
[0033]新的電泳漆與高溫潤滑油縮孔試驗測定方法的最大特點是，在實驗室進行配套性檢測，只需配置一份電泳槽液可以完成多種高溫潤滑油的檢測，縮短實驗周期，避免了傳統(tǒng)油品滴加污染槽液的測定方法產(chǎn)生的誤差，提高了檢測結(jié)果的有效性，提高效率。
【權(quán)利要求】
1.一種測定電泳涂膜抗高溫潤滑油縮孔的方法，其特征在于:包括有選擇高溫潤滑油；錫箔紙制作的容器； 將純水加入到錫箔紙制作的容器內(nèi)，然后在水中滴加選擇的高溫潤滑油； 將盛放水及高溫潤滑油的錫箔紙制作的容器放在電泳板的濕膜上，放入烘箱內(nèi)保護烘干，利用水沸騰時的水花將高溫潤滑油濺在電泳板的濕膜上，待電泳板干燥后觀察電泳板上是否有縮孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測定電泳涂膜抗高溫潤滑油縮孔的方法，其特征在于:所述高溫潤滑油的種類為現(xiàn)乘用車或商用車使用的高溫潤滑油或更換產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測定電泳涂膜抗高溫潤滑油縮孔的方法，其特征在于:所述錫箔紙制作的容器為半徑IOmm,高5mm的敞口容器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測定電泳涂膜抗高溫潤滑油縮孔的方法，其特征在于:所述電泳板的濕膜為使用待電泳板在需要檢測的電泳槽內(nèi)電泳得到，電泳模的厚度為20 μ m±2 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測定電泳涂膜抗高溫潤滑油縮孔的方法，其特征在于:所述烘干溫度根據(jù)電泳 漆烘干窗口設(shè)定保護烘干溫度。
【文檔編號】G01N33/00GK103901165SQ201410112182
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】吳吉霞, 向麗琴, 李艷霞, 李欣聞, 葛菲, 皮沁, 常錦龍 申請人:安徽江淮汽車股份有限公司