鋰電池氣密性檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鋰電池檢測(cè)領(lǐng)域，特別涉及鋰電池氣密性檢測(cè)裝置。該鋰電池氣密性檢測(cè)裝置包括安裝板，安裝板上裝配有測(cè)試工裝，測(cè)試工裝包括沿上下方向一一對(duì)應(yīng)分布的測(cè)試機(jī)構(gòu)和用于定位電池的定位裝置，測(cè)試機(jī)構(gòu)包括用于對(duì)準(zhǔn)密封被定位裝置定位的電池的注液孔的密封嘴、與密封嘴連接的用于對(duì)電池抽真空的真空泵、驅(qū)動(dòng)密封嘴沿上下方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，密封嘴與真空泵的調(diào)節(jié)閥之間連接有壓力傳感器，壓力傳感器連接有用于記錄壓降數(shù)值的測(cè)試儀，測(cè)試儀連接有用于顯示檢測(cè)結(jié)果的信號(hào)燈。本實(shí)用新型具有檢測(cè)效率高、檢測(cè)精度高、操作方便、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，完善了電池的生產(chǎn)工藝，使電池的生產(chǎn)流程更流暢，進(jìn)而提高了電池的生產(chǎn)效率。
【專利說明】鋰電池氣密性檢測(cè)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰電池檢測(cè)領(lǐng)域，特別涉及鋰電池氣密性檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電池的氣密性檢測(cè)是電池生產(chǎn)過程中非常重要的一個(gè)工序，該工序通常是在電池封口與電池注液工序之間進(jìn)行。目前，電池廠家采用的電池氣密性檢測(cè)方法是首先往被檢測(cè)電池的注液孔中打正壓,接著在被檢測(cè)電池殼體的外部手工涂抹肥皂水,觀察電池表面是否冒泡，若發(fā)生冒泡就說明電池漏氣；由于封口機(jī)和注液機(jī)均安裝在手套箱內(nèi)，電池封口工序結(jié)束后，需要將電池取出手套箱，在完成氣密性測(cè)試后將電池干燥，接著再放入手套箱內(nèi)進(jìn)行電池注液工序。上述的電池氣密性檢測(cè)方法操作繁瑣，檢測(cè)效率低，造成了電池的生產(chǎn)流程不順暢，延長(zhǎng)了電池的生產(chǎn)周期，進(jìn)而會(huì)降低電池的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋰電池氣密性檢測(cè)裝置，以解決現(xiàn)有的手工操作的電池氣密性檢測(cè)方法存在的檢測(cè)效率低的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:鋰電池氣密性檢測(cè)裝置包括安裝板，安裝板上裝配有測(cè)試工裝，測(cè)試工裝包括沿上下方向一一對(duì)應(yīng)分布的測(cè)試機(jī)構(gòu)和用于定位電池的定位裝置，測(cè)試機(jī)構(gòu)包括設(shè)于定位裝置上方的用于對(duì)準(zhǔn)密封被所述定位裝置定位的電池的注液孔的密封嘴、與密封嘴連接的用于對(duì)電池抽真空的真空泵、驅(qū)動(dòng)密封嘴沿上下方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，密封嘴與真空泵的調(diào)節(jié)閥之間連接有壓力傳感器，壓力傳感器連接有用于記錄壓降數(shù)值的測(cè)試儀，測(cè)試儀連接有用于顯示檢測(cè)結(jié)果的信號(hào)燈。
[0005]所述定位裝置為夾具，夾具包括固設(shè)于安裝板前部的底座、固設(shè)于底座上的后夾板、與底座鉸接而與后夾板開合配合的前夾板和對(duì)前夾板施加與后夾板對(duì)合作用力的彈簧。
[0006]所述前夾板上設(shè)有手環(huán)。
[0007]所述前夾板和后夾板的相對(duì)端面上設(shè)有緩沖層。
[0008]所述測(cè)試工裝的個(gè)數(shù)為兩個(gè)。
[0009]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸或液壓缸。
[0010]本實(shí)用新型鋰電池氣密性檢測(cè)裝置的有益效果:在使用過程中，首先通過定位裝置對(duì)被檢測(cè)的電池進(jìn)行定位，使電池的注液孔朝上并與測(cè)試機(jī)構(gòu)的密封嘴對(duì)應(yīng)，接著通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)密封嘴向下移動(dòng)并與注液孔對(duì)準(zhǔn)密封，然后將真空泵的調(diào)節(jié)閥開啟，真空泵對(duì)電池抽取真空，當(dāng)真空度達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉真空泵的調(diào)節(jié)閥，真空泵停止工作，以設(shè)定值為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行保壓，經(jīng)過一段時(shí)間后，通過測(cè)試儀記錄壓降數(shù)值，檢測(cè)結(jié)果將會(huì)通過信號(hào)燈來顯示，操作者根據(jù)信號(hào)燈的顯示結(jié)果對(duì)電池進(jìn)行分類。本實(shí)用新型通過采用真空負(fù)壓壓降式的工作方式來檢測(cè)電池殼體的泄露情況，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有檢測(cè)效率高、檢測(cè)精度高、操作方便、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。另外，本實(shí)用新型鋰電池氣密性檢測(cè)裝置可以裝配在手套箱內(nèi)，且可以設(shè)于封口機(jī)和注液機(jī)之間，能夠很好的將電池封口工序與電池注液工序連接起來，在封口后能快速檢測(cè)出電池是否漏氣，當(dāng)電池漏氣時(shí)可將其立即除掉，而當(dāng)電池不漏氣時(shí)刻立即進(jìn)行注液工序，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型完善了電池的生產(chǎn)工藝，使電池的生產(chǎn)流程更流暢，減少了電池的生產(chǎn)周期，進(jìn)而提高了電池的生產(chǎn)效率。
[0011]進(jìn)一步的，前夾板上設(shè)置的手環(huán)便于對(duì)前夾板的操作。
[0012]進(jìn)一步的，緩沖層可以避免前夾板和后夾板對(duì)被測(cè)電池外殼產(chǎn)生壓痕。
[0013]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型包括兩個(gè)測(cè)試工裝，兩個(gè)測(cè)試工裝可循環(huán)工作，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型鋰電池氣密性檢測(cè)裝置的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中測(cè)試機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型的實(shí)施例1，如圖1-2所示:鋰電池氣密性檢測(cè)裝置包括用于固定裝配于手套箱內(nèi)的安裝板1，安裝板I上裝配有兩個(gè)測(cè)試工裝，分別為左測(cè)試工裝21和右測(cè)試工裝22，各個(gè)測(cè)試工裝包括沿上下方向一一對(duì)應(yīng)分布的用于檢測(cè)電池氣密性的測(cè)試機(jī)構(gòu)和用于定位電池的定位裝置。該定位裝置為夾具，該夾具包括固設(shè)于安裝板前部的底座31、固設(shè)于底座31上的后夾板32、與底座31鉸接而與后夾板32開合配合的前夾板33和對(duì)前夾板33施加與后夾板32對(duì)合作用力的彈簧。前夾板33上設(shè)有手環(huán)34，前夾板34和后夾板32的相對(duì)端面上設(shè)有緩沖層，緩沖層為橡膠或海綿。測(cè)試機(jī)構(gòu)包括設(shè)于相應(yīng)定位裝置上方的用于對(duì)準(zhǔn)密封被定位裝置定位的電池4的注液孔41的密封嘴51、與密封嘴51連接的用于對(duì)電池4抽真空的真空泵、驅(qū)動(dòng)密封嘴51沿上下方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸，密封嘴與真空泵的調(diào)節(jié)閥之間連接有壓力傳感器，壓力傳感器連接有用于記錄壓降數(shù)值的測(cè)試儀，測(cè)試儀連接有用于顯示檢測(cè)結(jié)果的信號(hào)燈52。測(cè)試機(jī)構(gòu)還包括正極測(cè)試探針61、負(fù)極測(cè)試探針62和測(cè)試壓頭63。測(cè)試壓頭裝配于密封嘴的上部。測(cè)試機(jī)構(gòu)通過固定板64裝配于安裝板I上，安裝板I上設(shè)有沿上下方向延伸的滑軌11，固定板可沿滑軌11上下移動(dòng)。
[0017]本實(shí)用新型鋰電池氣密性檢測(cè)裝置實(shí)施例1的使用過程:該裝置包括兩個(gè)測(cè)試工裝，可以在左、右測(cè)試工裝循環(huán)工作。首先通過夾具對(duì)被檢測(cè)的電池4進(jìn)行夾持固定定位，使電池的注液孔41朝上并與測(cè)試機(jī)構(gòu)的密封嘴51對(duì)應(yīng)，接著通過氣缸驅(qū)動(dòng)密封嘴51向下移動(dòng)并與注液孔41對(duì)準(zhǔn)密封，然后將真空泵的調(diào)節(jié)閥開啟，真空泵對(duì)電池4抽取真空，當(dāng)真空度達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉真空泵的調(diào)節(jié)閥，真空泵停止工作，以設(shè)定值為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行保壓，經(jīng)過一段時(shí)間后，通過測(cè)試儀記錄壓降數(shù)值，檢測(cè)結(jié)果將會(huì)通過信號(hào)燈來顯示，操作者根據(jù)信號(hào)燈的顯示結(jié)果對(duì)電池進(jìn)行分類，以此循環(huán)工作。本實(shí)用新型通過采用真空負(fù)壓壓降式的工作方式來檢測(cè)電池殼體的泄露情況，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有檢測(cè)效率高、檢測(cè)精度高、操作方便、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
[0018]在本實(shí)用新型鋰電池氣密性檢測(cè)裝置的其它實(shí)施例中，還可以包括一個(gè)測(cè)試工裝或三個(gè)以上的測(cè)試工裝。[0019]在本實(shí)用新型鋰電池氣密性檢測(cè)裝置的其它實(shí)施例中，定位裝置還可以為固定裝配在安裝板上的用于與插裝電池的定位槽。
[0020]在本實(shí)用新型鋰電池氣密性檢測(cè)裝置的其它實(shí)施例中，還可以省略緩沖層。
[0021]在本實(shí)用新型鋰電池氣密性檢測(cè)裝置的其它實(shí)施例中，還可以省略前夾板上的手環(huán)。
[0022]在本實(shí)用新型鋰電池氣密性檢測(cè)裝置的其它實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還可以為液壓缸。
【權(quán)利要求】
1.鋰電池氣密性檢測(cè)裝置，其特征在于:包括安裝板，安裝板上裝配有測(cè)試工裝，測(cè)試工裝包括沿上下方向一一對(duì)應(yīng)分布的測(cè)試機(jī)構(gòu)和用于定位電池的定位裝置，測(cè)試機(jī)構(gòu)包括設(shè)于定位裝置上方的用于對(duì)準(zhǔn)密封被所述定位裝置定位的電池的注液孔的密封嘴、與密封嘴連接的用于對(duì)電池抽真空的真空泵、驅(qū)動(dòng)密封嘴沿上下方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，密封嘴與真空泵的調(diào)節(jié)閥之間連接有壓力傳感器，壓力傳感器連接有用于記錄壓降數(shù)值的測(cè)試儀，測(cè)試儀連接有用于顯示檢測(cè)結(jié)果的信號(hào)燈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池氣密性檢測(cè)裝置，其特征在于:所述定位裝置為夾具，夾具包括固設(shè)于安裝板前部的底座、固設(shè)于底座上的后夾板、與底座鉸接而與后夾板開合配合的前夾板和對(duì)前夾板施加與后夾板對(duì)合作用力的彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池氣密性檢測(cè)裝置，其特征在于:所述前夾板上設(shè)有手環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋰電池氣密性檢測(cè)裝置，其特征在于:所述前夾板和后夾板的相對(duì)端面上設(shè)有緩沖層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池氣密性檢測(cè)裝置，其特征在于:所述測(cè)試工裝的個(gè)數(shù)為兩個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池氣密性檢測(cè)裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸或液壓缸。
【文檔編號(hào)】G01M3/34GK203502184SQ201320569528
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】張金盤, 田軍濤, 張金山, 李泉秀, 趙旭, 王慧, 王金才, 王愛波, 王純剛, 蔣建軍, 賈建衛(wèi), 賀雷, 胡熠 申請(qǐng)人:凱邁（江蘇）機(jī)電有限公司