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一種切片膠膜的制作方法

文檔序號(hào):6080655閱讀:286來源:國知局
專利名稱:一種切片膠膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種工裝,特別涉及一種切片膠膜。
背景技術(shù)
在PCB生產(chǎn)中,鉆孔加工有一項(xiàng)重要的指標(biāo)-孔壁質(zhì)量,孔壁質(zhì)量的好壞需通過切片進(jìn)行分析、監(jiān)測(cè)。做切片需用到膠膜、膠粉及膠水。圖1中所示的是目前較為常見的一種切片膠膜,其內(nèi)部容置槽11為圓形,但是切片取樣為矩形,取樣切片放入膠膜內(nèi)很難做到垂直,不利于切片的研磨。膠膜內(nèi)需填充膠粉及膠水,取樣切片在膠膜中空隙太大,需大量填充物,材料浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了一種切片膠膜,以實(shí)現(xiàn)便于研磨、節(jié)約材料的目的,。為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種切片膠膜,包括膠膜塊,所述膠膜塊中設(shè)置有長(zhǎng)方形的容置槽,所述容置槽的兩個(gè)短邊處各設(shè)置有一個(gè)三角形的凹槽,所述凹槽的槽底與所述容置槽的槽底在同一水平面上。優(yōu)選的,所述膠膜塊的形狀為長(zhǎng)方形。通過上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型提供的切片膠膜,通過將膠膜內(nèi)擺放切片的槽改成長(zhǎng)方形結(jié)合三角形的形狀,使取樣切片能垂直卡入膠膜內(nèi),方便切片的研磨,降低了操作難度,同時(shí)減少了取樣切片在膠膜中的空隙,從而減少了填充物,節(jié)省了材料,固化時(shí)間縮短,提聞了做切片的效率。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例和現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例描述和現(xiàn)有技術(shù)中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中切片膠膜的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種切片膠膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。本實(shí)用新型提供了一種切片膠膜(參見圖2),包括膠膜塊21,膠膜塊21中設(shè)置有長(zhǎng)方形的容置槽22,容 置槽22的兩個(gè)短邊處各設(shè)置有一個(gè)三角形的凹槽23,凹槽23的槽底與容置槽22的槽底在同一水平面上。膠膜塊的形狀為長(zhǎng)方形,方便于切片研磨時(shí)手握。[0015]通過將膠膜內(nèi)擺放切片的槽改成長(zhǎng)方形結(jié)合三角形的形狀,使取樣切片能垂直卡入膠膜內(nèi),方便切片的研磨,降低了操作難度,同時(shí)減少了取樣切片在膠膜中的空隙,從而減少了填充物,節(jié)省了材料,固化時(shí)間縮短,提高了做切片的效率。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬·的范圍。
權(quán)利要求1.一種切片膠膜,其特征在于,包括膠膜塊,所述膠膜塊中設(shè)置有長(zhǎng)方形的容置槽,所述容置槽的兩個(gè)短邊處各設(shè)置有一個(gè)三角形的凹槽,所述凹槽的槽底與所述容置槽的槽底在同一水平面上。
2.根 據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切片膠膜,其特征在于,所述膠膜塊的形狀為長(zhǎng)方形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種切片膠膜,包括膠膜塊,膠膜塊中設(shè)置有長(zhǎng)方形的容置槽,容置槽的兩個(gè)短邊處各設(shè)置有一個(gè)三角形的凹槽,凹槽的槽底與所述容置槽的槽底在同一水平面上。通過將膠膜內(nèi)擺放切片的槽改成長(zhǎng)方形結(jié)合三角形的形狀,使取樣切片能垂直卡入膠膜內(nèi),方便切片的研磨,同時(shí)減少了取樣切片在膠膜中的空隙,從而減少了填充物,節(jié)省了材料,固化時(shí)間縮短,提高了做切片的效率。
文檔編號(hào)G01N1/28GK203148740SQ20132014034
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者胡勇敢 申請(qǐng)人:多元線路板(昆山)有限公司
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