專利名稱：多功能閥門動態(tài)檢測設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥門檢測設(shè)備，特別涉及一種多功能閥門動態(tài)檢測設(shè)備。
背景技術(shù)：
閥門在管路中主要用來控制管路中液體的流動和關(guān)閉，以及監(jiān)控流體的一些物理參數(shù)，一般做開關(guān)或切斷閥使用，廣泛應(yīng)用于民用領(lǐng)域以及中央空調(diào)、暖通、石油、化工等工業(yè)領(lǐng)域中。閥門綜合性能的好壞直接影響到管路的運行狀況，所以其性能的有效性成為閥門使用與制造企業(yè)關(guān)注的重點，因此，企業(yè)在規(guī)?；a(chǎn)期間，為了保證閥門的出廠質(zhì)量，保證其各項性能符合設(shè)計要求，需對閥門的各參數(shù)進行嚴(yán)格的檢測，且為了得到在各種介質(zhì)、壓力等工況下使用效果的具體數(shù)據(jù)，必須對閥門的使用壽命、產(chǎn)品的出水流量、耐壓強度及密封性能進行模擬工況的嚴(yán)格測試，才能知道閥在一條件下能夠承受多少次的反復(fù)開關(guān)，在一定情況下出水流量的大小以及閥門耐壓強度的大小、密封性能的好壞，然而，現(xiàn)有技術(shù)對閥門進行各參數(shù)的檢測一般采用人工手動反復(fù)操作測試，如果要想得到上萬次的開關(guān)試驗數(shù)據(jù)，需要人工反復(fù)開關(guān)閥門上萬次，相當(dāng)?shù)馁M時、費力，且易產(chǎn)生誤判的效果。目前，市場上也有一些閥門檢測系統(tǒng)的出現(xiàn)，可幫助人員自動操作閥門，得到所需的試驗數(shù)據(jù)。但其裝置設(shè)備一般都很龐大，價格昂貴，不適合普遍推廣使用，且只能對閥門的單一性能做檢測，檢測效率不高，安裝操作麻煩。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型提出一種可自動操作閥門得到所需試驗數(shù)據(jù)的，能對閥門多項性能參數(shù)進 行檢測的、檢測設(shè)備成本低、體積小、安裝操作方便的、檢測精度高的多功能閥門動態(tài)檢測設(shè)備。為解決此技術(shù)問題，本實用新型采取以下方案:多功能閥門動態(tài)檢測設(shè)備，其特征在于:包括控制箱體、水箱、夾緊座、左夾緊接頭、右夾緊接頭、多路管接頭及PLC控制系統(tǒng)，所述水箱設(shè)于控制箱體內(nèi)，所述夾緊座設(shè)于控制箱體上，所述右夾緊接頭設(shè)于夾緊座的右側(cè)，所述左夾緊接頭可左右滑移的設(shè)于夾緊座左側(cè)以配合右夾緊接頭裝夾待測閥門，所述右夾緊接頭的進水端與多路管接頭的出水端相連，所述多路管接頭的各進水端分別連接流量閥門、強度出水閥及壽命檢測出水閥，所述流量閥門的進水端通過流量檢測泵與水箱相連通，所述強度出水閥的進水端通過強度檢測泵與水箱相連通，所述壽命檢測出水閥的進水端通過壽命檢測泵與水箱相連通，所述左夾緊接頭的出水口通過出水控制閥與水箱相連通，所述左夾緊接頭的出水端上還連接有由流量及強度開關(guān)控制的流量與強度出水壓力表，所述右夾緊接頭的進水端上還連接有由流量與強度開關(guān)控制的流量與強度進水壓力表，所述控制箱體位于左、右夾緊接頭的上部還設(shè)有用于檢測待測閥門開關(guān)壽命的壽命檢測裝置，所述流量檢測泵、壽命檢測泵及強度檢測泵分別與PLC控制系統(tǒng)電連接。進一步改進的是:所述壽命檢測裝置包括縱向支撐板、滑臺、驅(qū)動裝置、扭桿、伸縮連接桿，所述縱向支撐板設(shè)于控制箱體上所述夾緊座的后方，所述滑臺通過滑移裝置可左右滑移的設(shè)于縱向支撐板的橫向兩側(cè)，所述驅(qū)動裝置設(shè)于滑臺上，驅(qū)動裝置的輸出軸與扭桿鉸接，所述伸縮連接桿可伸縮的設(shè)于扭桿上，所述伸縮連接桿與扭桿之間設(shè)有徑向定位裝置與軸向限位裝置，所述伸縮連接桿的自由端上設(shè)有與待測閥門相連接以實現(xiàn)開關(guān)試驗的連接套，所述驅(qū)動裝置與PLC控制系統(tǒng)電連。進一步改進的是:所述滑移裝置包括連接扣座、螺桿與手輪，所述連接扣座設(shè)于縱向支撐板一側(cè)，所述螺桿的一端穿設(shè)于滑臺上與滑臺螺紋轉(zhuǎn)動連接，所述螺桿的另一端可轉(zhuǎn)動的固定在連接扣座上，所述螺桿可轉(zhuǎn)動的固定在連接扣座上的那一端還設(shè)有手輪，所述滑臺通過螺桿的轉(zhuǎn)動可前后滑移的設(shè)于縱向支撐板的橫向兩側(cè)。進一步改進的是:所述徑向定位裝置為:所述伸縮連接桿的圓周外側(cè)均布有沿伸縮連接桿軸向部分延伸的凹槽，所述扭桿的圓周內(nèi)側(cè)均布有與伸縮連接桿各凹槽相卡合連接的凸齒。進一步改進的是:所述軸向限位裝置是在所述扭桿與伸縮連接桿軸向方向設(shè)有防止伸縮連接桿作軸向動作的限位螺栓。進一步改進的是:還包括角度控制傳感器，所述角度控制傳感器固定在滑臺上所述扭桿的圓周外側(cè)，所述角度控制傳感器與PLC控制系統(tǒng)電連。進一步改進的是:所述左夾緊接頭通過液壓缸可左右滑移的設(shè)于夾緊座左側(cè)以配合右夾緊接頭裝夾待測閥門，所液壓缸的缸體固定在夾緊座上，所述液壓缸的活塞桿與左夾緊接頭連接， 所述液壓缸與PLC控制系統(tǒng)連接。通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:本實用新型多功能閥門動態(tài)檢測設(shè)備，使用時只需把待測閥門裝夾于左右夾緊接頭之間就可輕松實現(xiàn)自動檢測閥門各參數(shù)的目的，從而得到所需的試驗數(shù)據(jù)，設(shè)備能對自動對閥門的多項性能參數(shù)進行檢測，可檢測閥門的出水流量、密封性能、耐壓強度及啟閉壽命，還可以檢測減壓閥產(chǎn)品的減壓性能，檢測設(shè)備成本低、體積小、安裝操作方便、自動化程度高、可減少誤判的機率、提高檢測精度。

圖1是本實用新型實施例一設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型實施例一扭桿與伸縮連接桿的裝配示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。如圖1至圖2，本實用新型實施例公開一種多功能閥門動態(tài)檢測設(shè)備，包括控制箱體、水箱、夾緊座1、左夾緊接頭2、右夾緊接頭3、多路管接頭4及PLC控制系統(tǒng)，所述水箱設(shè)于控制箱體內(nèi)，所述夾緊座I設(shè)于控制箱體(圖中未示出)上，所述右夾緊接頭3設(shè)于夾緊座I的右側(cè)，所述左夾緊接頭2可左右滑移的設(shè)于夾緊座I左側(cè)以配合右夾緊接頭3裝夾待測閥門，所述右夾緊接頭3的進水端與多路管接頭4的出水端相連，所述多路管接頭4的各進水端分別連接流量閥門41、強度出水閥42及壽命檢測出水閥43，所述流量閥門41的進水端通過流量檢測泵與水箱相連通，所述強度出水閥42的進水端通過強度檢測泵與水箱相連通，所述壽命檢測出水閥43的進水端通過壽命檢測泵與水箱相連通，所述左夾緊接頭2的出水口通過出水控制閥21與水箱相連通，所述左夾緊接頭2的出水端上還連接有由流量開關(guān)及強度開關(guān)控制的流量與強度出水壓力表，所述右夾緊接頭3的進水端上還連接有由流量與強度開關(guān)控制的流量與強度進水壓力表，所述控制箱體位于左、右夾緊接頭的上部還設(shè)有用于檢測待測閥門開關(guān)壽命的壽命檢測裝置，所述流量檢測泵、壽命檢測泵及強度檢測泵分別與PLC控制系統(tǒng)電連接。所述壽命檢測裝置包括縱向支撐板61、滑臺62、驅(qū)動裝置63、扭桿64、伸縮連接桿65，所述縱向支撐板61設(shè)于控制箱體上所述夾緊座I的后方，所述滑臺62通過滑移裝置可左右滑移的設(shè)于縱向支撐板61的橫向兩側(cè)，所述驅(qū)動裝置63設(shè)于滑臺62上，驅(qū)動裝置63的輸出軸與扭桿64鉸接，所述伸縮連接桿65可伸縮的設(shè)于扭桿64上，所述伸縮連接桿65與扭桿64之間設(shè)有徑向定位裝置與軸向限位裝置，所述伸縮連接桿65的自由端上設(shè)有與待測閥門相連接以實現(xiàn)開關(guān)試驗的連接套67，所述驅(qū)動裝置63與PLC控制系統(tǒng)電連。所述滑移裝置包括連接扣座71、螺桿72與手輪73，所述連接扣座71設(shè)于縱向支撐板61 —側(cè)，所述螺桿72的一端穿設(shè)于滑臺62上與滑臺螺紋轉(zhuǎn)動連接，所述螺桿72的另一端可轉(zhuǎn)動的固定在連接扣座71上，所述螺桿72可轉(zhuǎn)動的固定在連接扣座71上的那一端還設(shè)有手輪73，所述滑臺62通過螺桿72的轉(zhuǎn)動可前后滑移的設(shè)于縱向支撐板61的橫向兩側(cè)。所述徑向定位裝置為:所述伸縮連接桿65的圓周外側(cè)均布有沿伸縮連接桿65軸向部分延伸的凹槽651,所述扭桿64的圓周內(nèi)側(cè)均布有與伸縮連接桿65各凹槽相卡合連接的凸齒。 所述軸向限位裝置是在所述扭桿64與伸縮連接桿65軸向方向設(shè)有防止伸縮連接桿65作軸向動作的限位螺·栓66·。還包括角度控制傳感器8，所述角度控制傳感器8固定在滑臺62上所述扭桿64的圓周外側(cè)，所述角度控制傳感器8與PLC控制系統(tǒng)電連。所述左夾緊接頭2通過液壓缸9可左右滑移的設(shè)于夾緊座I左側(cè)以配合右夾緊接頭3裝夾待測閥門，所液壓缸9的缸體固定在夾緊座I上，所述液壓缸9的活塞桿與左夾緊接頭2連接，所述液壓缸9與PLC控制系統(tǒng)連接。本實用新型的檢測閥門各參數(shù)的過程為:一、流量檢測:首先將待測閥門裝夾在夾緊座的左夾緊接頭與右夾緊接頭之間，然后開啟多路管接頭進水端的流量閥門及左夾緊接頭出水口上的出水控制閥，關(guān)閉強度出水閥及壽命檢測出水閥，設(shè)定進水壓力及測試時間，接著啟動流量檢測泵控制按扭，檢測時間到后，停止流量檢測泵，PLC系統(tǒng)打印出測試數(shù)據(jù)單，此測試可了解閥門平均流量每小時幾噸，累積流量多少。二、開關(guān)壽命檢測:此步驟可緊接著流量檢測測試步驟后面，關(guān)閉流量出水閥及強度出水閥，開啟多路管接頭進水端的壽命檢測出水閥及左夾緊接頭出水口上的出水控制閥，調(diào)整壽命檢測裝置扭桿的位置，將伸縮連接桿與待測閥門的閥桿連接，關(guān)閉待測閥門，清零傳感器的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，接著設(shè)定閥門的開啟角度，最后啟動壽命檢測裝置使扭桿動作從而帶動伸縮連接桿轉(zhuǎn)動，反復(fù)的開啟與關(guān)閉待測閥門，在測試過程中可以了解閥門的密封性能，如待測閥門出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象時，系統(tǒng)會自動停止壽命測試，此時可打印測試結(jié)果。[0027]三、耐壓強度檢測:此步驟可緊接著開關(guān)壽命檢測步驟后面，關(guān)閉壽命檢測出水閥、流量出水閥及左夾緊接頭出水口上的出水控制閥，開啟多路管接頭進水端的強度出水閥，打開待測閥門，設(shè)定強度壓力大于2.4Mpa，時間15秒左右，啟動強度檢測泵使待測閥門通水，在測試過程中可觀察閥門是否有爆裂及漏水的現(xiàn)象，測試完后打印測試數(shù)據(jù)結(jié)果。本實用新型多功能閥門動態(tài)檢測設(shè)備還可以對減壓閥的減壓性能進行檢測，具體操作步驟為:首先將待測減壓閥裝夾在夾緊座的左夾緊接頭與右夾緊接頭之間，然后關(guān)閉強度出水閥及壽命檢測出水閥，開啟多路管接頭進水端的流量閥門及左夾緊接頭出水口上的出水控制閥，設(shè)定進水壓力及測試時間，接著啟動流量檢測泵控制按扭，檢測減壓閥的減壓性能，檢測過程中可觀察減壓閥出水壓力有沒有低于進水壓力，檢測完后打印測試結(jié)果O本實用新型多功能閥門動態(tài)檢測設(shè)備，使用時只需把待測閥門裝夾于左右夾緊接頭之間就可輕松實現(xiàn)自動檢測閥門各參數(shù)的目的，從而得到所需的試驗數(shù)據(jù)，設(shè)備能對自動對閥門的多項性能參數(shù)進行檢測，可檢測閥門的出水流量、密封性能、耐壓強度及啟閉壽命，還可以檢測減壓閥產(chǎn)品的減壓性能，檢測設(shè)備成本低、體積小、安裝操作方便、自動化程度聞、可減少誤判的機率、提聞檢測精度。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化， 皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
權(quán)利要求1.多功能閥門動態(tài)檢測設(shè)備，其特征在于:包括控制箱體、水箱、夾緊座、左夾緊接頭、右夾緊接頭、多路管接頭及PLC控制系統(tǒng)，所述水箱設(shè)于控制箱體內(nèi)，所述夾緊座設(shè)于控制箱體上，所述右夾緊接頭設(shè)于夾緊座的右側(cè)，所述左夾緊接頭可左右滑移的設(shè)于夾緊座左側(cè)以配合右夾緊接頭裝夾待測閥門，所述右夾緊接頭的進水端與多路管接頭的出水端相連，所述多路管接頭的各進水端分別連接流量閥門、強度出水閥及壽命檢測出水閥，所述流量閥門的進水端通過流量檢測泵與水箱相連通，所述強度出水閥的進水端通過強度檢測泵與水箱相連通，所述壽命檢測出水閥的進水端通過壽命檢測泵與水箱相連通，所述左夾緊接頭的出水口通過出水控制閥與水箱相連通，所述左夾緊接頭的出水端上還連接有由流量及強度開關(guān)控制的流量與強度出水壓力表，所述右夾緊接頭的進水端上還連接有由流量與強度開關(guān)控制的流量與強度進水壓力表，所述控制箱體位于左、右夾緊接頭的上部還設(shè)有用于檢測待測閥門開關(guān)壽命的壽命檢測裝置，所述流量檢測泵、壽命檢測泵及強度檢測泵分別與PLC控制系統(tǒng)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能閥門動態(tài)檢測設(shè)備，其特征在于:所述壽命檢測裝置包括縱向支撐板、滑臺、驅(qū)動裝置、扭桿、伸縮連接桿，所述縱向支撐板設(shè)于控制箱體上所述夾緊座的后方，所述滑臺通過滑移裝置可左右滑移的設(shè)于縱向支撐板的橫向兩側(cè)，所述驅(qū)動裝置設(shè)于滑臺上，驅(qū)動裝置的輸出軸與扭桿鉸接，所述伸縮連接桿可伸縮的設(shè)于扭桿上，所述伸縮連接桿與扭桿之間設(shè)有徑向定位裝置與軸向限位裝置，所述伸縮連接桿的自由端上設(shè)有與待測閥門相連接以實現(xiàn)開關(guān)試驗的連接套，所述驅(qū)動裝置與PLC控制系統(tǒng)電連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能閥門動態(tài)檢測設(shè)備，其特征在于:所述滑移裝置包括連接扣座、螺桿與手輪，所述連接扣座設(shè)于縱向支撐板一側(cè)，所述螺桿的一端穿設(shè)于滑臺上與滑臺螺紋轉(zhuǎn)動連接，所述螺桿的另一端可轉(zhuǎn)動的固定在連接扣座上，所述螺桿可轉(zhuǎn)動的固定在連接扣座上的那一端還設(shè)有手輪，所述滑臺通過螺桿的轉(zhuǎn)動可前后滑移的設(shè)于縱向支撐板的橫向兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能閥門動態(tài)檢測設(shè)備，其特征在于:所述徑向定位裝置為:所述伸縮連接桿的圓周外側(cè)均布有沿伸縮連接桿軸向部分延伸的凹槽，所述扭桿的圓周內(nèi)側(cè)均布有與伸縮連接桿各凹槽相卡合連接的凸齒?！?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能閥門動態(tài)檢測設(shè)備，其特征在于:所述軸向限位裝置是在所述扭桿與伸縮連接桿軸向方向設(shè)有防止伸縮連接桿作軸向動作的限位螺栓。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能閥門動態(tài)檢測設(shè)備，其特征在于:還包括角度控制傳感器，所述角度控制傳感器固定在滑臺上所述扭桿的圓周外側(cè)，所述角度控制傳感器與PLC控制系統(tǒng)電連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能閥門動態(tài)檢測設(shè)備，其特征在于:所述左夾緊接頭通過液壓缸可左右滑移的設(shè)于夾緊座左側(cè)以配合右夾緊接頭裝夾待測閥門，所液壓缸的缸體固定在夾緊座上，所述液壓缸的活塞桿與左夾緊接頭連接，所述液壓缸與PLC控制系統(tǒng)連接。
專利摘要本實用新型涉及閥門檢測設(shè)備,提供一種多功能閥門動態(tài)檢測設(shè)備,包括設(shè)于控制箱體內(nèi)的水箱、設(shè)于控制箱體上的夾緊座、設(shè)于夾緊座左右兩側(cè)用于夾緊待測閥門的左、右夾緊接頭，右夾緊接頭的進水端連接有多路管接頭,多路管接頭的各進水端分別連接流量閥門、強度出水閥及壽命檢測出水閥，流量閥門、強度出水閥及壽命檢測出水閥的進水端分別通過流量檢測泵、強度檢測泵及壽命檢測泵與水箱相連通，左夾緊接頭的出水口通過出水控制閥與水箱相連通，左夾緊接頭的出水端上設(shè)有流量與強度出水壓力表，右夾緊接頭的進水端上設(shè)有流量與強度進水壓力表,控制箱體上部還設(shè)有壽命檢測裝置,所述流量檢測泵、壽命檢測泵及強度檢測泵分別與PLC控制系統(tǒng)電連接。
文檔編號G01M13/00GK203101040SQ20132004746
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者陳建華, 陳文恭, 陳世偉, 鄭盛豐, 陳思良, 史雙田 申請人:福建海洋銅業(yè)有限公司