專利名稱：機(jī)泵同心度量尺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及度量工具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種機(jī)泵同心度量尺。
背景技術(shù)：
靠電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力通過(guò)靠背輪傳遞的機(jī)械設(shè)備，如離心泵，螺桿泵等在安裝時(shí)都對(duì)電動(dòng)機(jī)和泵的同心度要求非常高。同心度調(diào)整的好，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行效率高，反之對(duì)運(yùn)行效率和泵的壽命都有非常大的損害。目前，在機(jī)泵設(shè)備的維修和調(diào)試時(shí)，行業(yè)內(nèi)在測(cè)量同心度時(shí)使用的是百分表法和直尺法測(cè)量，沒(méi)有專業(yè)的工具。百分表法適用于大型機(jī)泵，受空間的限制較大，我油田目前所使用的離心泵都不適用。而直尺法需和塞尺配合使用，工序繁瑣，誤差較大，調(diào)試效果不佳，對(duì)操作人員的工作經(jīng)驗(yàn)與操作水平的要求較高，工作中常因?yàn)橥亩日{(diào)整不正，導(dǎo)致泵內(nèi)零件的磨損，減少設(shè)備使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種無(wú)需和其他工具配合使用，測(cè)量精度高，操作簡(jiǎn)單易行，適用面廣的機(jī)泵同心度量尺。本實(shí)用新型包括斜度測(cè)量塞尺、“T”形導(dǎo)向水平尺、徑向間隙游標(biāo)塞尺，在所述斜度測(cè)量塞尺一側(cè)的尺體上、沿斜度測(cè)量塞尺的高度方向設(shè)置“T”形導(dǎo)槽；在所述“T”形導(dǎo)向水平尺上設(shè)置與“T”形導(dǎo)槽對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌和“T”形導(dǎo)槽間隙配合浙述“!1”形導(dǎo)向水平尺通過(guò)定位螺釘和斜度測(cè)量塞尺連接；在所述徑向間隙游標(biāo)塞尺上設(shè)置與“T”形導(dǎo)向水平尺相配合的通孔，所述“T”形導(dǎo)向水平尺穿過(guò)通孔與徑向間隙游標(biāo)塞尺可滑動(dòng)式布置。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單易學(xué)，使用便捷快速，測(cè)量精確度較高。在結(jié)構(gòu)上創(chuàng)新改造后，由單一的測(cè)量平面或端面間隙，增加到可同時(shí)測(cè)量軸向間隙、徑向間隙、端面間隙表面平衡度與傾斜角度等數(shù)據(jù)，填補(bǔ)了我國(guó)機(jī)泵維修時(shí)缺少同心度測(cè)量組合式專業(yè)工具的現(xiàn)狀，同時(shí)本實(shí)用新型也可用于一般設(shè)備的配合間隙測(cè)量。本實(shí)用新型所述斜度測(cè)量塞尺的斷面為直角梯形，在所述斜度測(cè)量塞尺的斜面上設(shè)置刻度，方便測(cè)量，其刻度數(shù)值就是該點(diǎn)到底邊的高。本實(shí)用新型所述“T”形導(dǎo)向水平尺包括連體設(shè)置的水平尺本體和導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板設(shè)置在水平尺本體中部且與水平尺本體垂直布置；所述導(dǎo)軌設(shè)置在導(dǎo)向板上，且與水平尺本體垂直；在所述水平尺本體上設(shè)置定位螺孔，增加穩(wěn)定性，提高測(cè)量精確度。本實(shí)用新型所述徑向間隙游標(biāo)塞尺包括導(dǎo)向塊和連體設(shè)置在導(dǎo)向塊一側(cè)下端的游標(biāo)塞尺本體，所述通孔設(shè)置在游標(biāo)塞尺本體上方的導(dǎo)向塊塊體上；所述游標(biāo)塞尺本體的斷面為直角三角形，所述游標(biāo)塞尺本體的斜面朝外設(shè)置，所述游標(biāo)塞尺本體的水平面與穿置在通孔內(nèi)的水平尺本體貼合； 在所述游標(biāo)塞尺本體的側(cè)面設(shè)置刻度，方便測(cè)量。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2為斜度測(cè)量塞尺的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的左視圖。圖4為“T”形導(dǎo)向水平尺的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的俯視圖。圖6為徑向間隙游標(biāo)塞尺的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6的右視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-7所示，本實(shí)用新型包括斜度測(cè)量塞尺1、“T”形導(dǎo)向水平尺2、徑向間隙斜度塞尺3。在斜度測(cè)量塞尺I 一側(cè)的尺體上、沿斜度測(cè)量塞尺I的高度方向設(shè)置“Τ”形導(dǎo)槽1-1 ;斜度測(cè)量塞尺I的斷面為直角梯形1-2，在斜度測(cè)量塞尺I的斜面1-3上設(shè)置刻度1-4。“Τ”形導(dǎo)向水平尺2包括連體設(shè)置的水平尺本體2-1和導(dǎo)向板2-2，導(dǎo)向板2_2設(shè)置在水平尺本體2-1的中部且與水平尺本體2-1垂直布置；在導(dǎo)向板2-2上設(shè)置與“Τ”形導(dǎo)槽1-1對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌2-3，所述導(dǎo)軌2-3與水平尺本體2-1垂直，導(dǎo)軌2-3和“Τ”形導(dǎo)槽1_1間隙配合；在水平尺本體2-1上設(shè)置定位螺孔2-4，“Τ”形導(dǎo)向水平尺2通過(guò)定位螺釘4和斜度測(cè)量塞尺I連接。徑向間隙游標(biāo)塞尺3包括導(dǎo)向塊3-1和連體設(shè)置在導(dǎo)向塊3-1 —側(cè)下端的游標(biāo)塞尺本體3-2，在游標(biāo)塞尺本體3-2上方的導(dǎo)向塊3-1塊體上設(shè)置通孔3-3，“Τ”形導(dǎo)向水平尺2穿過(guò)通孔3-3與徑向間隙游標(biāo)塞尺3可滑動(dòng)式布置；游標(biāo)塞尺本體3-2的斷面為直角二角形3_2_1，游標(biāo)塞尺本體3_2的斜面3_2_2朝外設(shè)置，游標(biāo)塞尺本體3_2的水平面3_2_3與穿置在通孔3-3內(nèi)的水平尺本體2-1貼合；在游標(biāo)塞尺本體3-2的側(cè)面設(shè)置刻度3-2-4。本實(shí)用新型使用時(shí)先將斜度測(cè)量塞尺平面緊貼泵靠背輪端面，下行至斜面一端觸屏到電機(jī)靠背輪端面，此時(shí)將“Τ”形導(dǎo)向水平尺沿斜度測(cè)量塞尺導(dǎo)槽下行至靠背輪上水平面，此時(shí)鎖緊定位螺釘。再將徑向間隙游標(biāo)塞尺沿“Τ”形導(dǎo)向水平尺一端移動(dòng)，當(dāng)徑向間隙游標(biāo)塞尺斜面觸碰到較低一端靠背輪端面的時(shí)候，鎖緊定位螺釘。此時(shí)可取下工具讀數(shù)，“Τ”形導(dǎo)向水平尺所對(duì)應(yīng)的斜度測(cè)量塞尺上的刻度就是端面間隙量，徑向間隙游標(biāo)塞尺所對(duì)應(yīng)在靠背輪端面就是徑向間隙量。
權(quán)利要求1.機(jī)泵同心度量尺，其特征在于:包括斜度測(cè)量塞尺、“T”形導(dǎo)向水平尺、徑向間隙游標(biāo)塞尺，在所述斜度測(cè)量塞尺一側(cè)的尺體上、沿斜度測(cè)量塞尺的高度方向設(shè)置“T”形導(dǎo)槽；在所述“T”形導(dǎo)向水平尺上設(shè)置與“T”形導(dǎo)槽對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌和“T”形導(dǎo)槽間隙配合；所述“T”形導(dǎo)向水平尺通過(guò)定位螺釘和斜度測(cè)量塞尺連接；在所述徑向間隙游標(biāo)塞尺上設(shè)置與“T”形導(dǎo)向水平尺相配合的通孔，所述“T”形導(dǎo)向水平尺穿過(guò)通孔與徑向間隙游標(biāo)塞尺可滑動(dòng)式布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)泵同心度量尺，其特征在于:所述斜度測(cè)量塞尺的斷面為直角梯形，在所述斜度測(cè)量塞尺的斜面上設(shè)置刻度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)泵同心度量尺，其特征在于:所述“T”形導(dǎo)向水平尺包括連體設(shè)置的水平尺本體和導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板設(shè)置在水平尺本體中部且與水平尺本體垂直布置；所述導(dǎo)軌設(shè)置在導(dǎo)向板上，且與水平尺本體垂直；在所述水平尺本體上設(shè)置定位螺孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的機(jī)泵同心度量尺，其特征在于:所述徑向間隙游標(biāo)塞尺包括導(dǎo)向塊和連體設(shè)置在導(dǎo)向塊一側(cè)下端的游標(biāo)塞尺本體，所述通孔設(shè)置在游標(biāo)塞尺本體上方的導(dǎo)向塊塊體上；所述游標(biāo)塞尺本體的斷面為直角三角形，所述游標(biāo)塞尺本體的斜面朝外設(shè)置，所述游標(biāo)塞尺本體的水平面與穿置在通孔內(nèi)的水平尺本體貼合；在所述游標(biāo)塞尺本體的側(cè)面設(shè)置刻度。
專利摘要機(jī)泵同心度量尺，涉及度量工具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種機(jī)泵同心度量尺。機(jī)泵同心度量尺，其特征在于包括斜度測(cè)量塞尺、“T”形導(dǎo)向水平尺、徑向間隙游標(biāo)塞尺，在所述斜度測(cè)量塞尺一側(cè)的尺體上、沿斜度測(cè)量塞尺的高度方向設(shè)置“T”形導(dǎo)槽；在所述“T”形導(dǎo)向水平尺上設(shè)置與“T”形導(dǎo)槽對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌和“T”形導(dǎo)槽間隙配合；所述“T”形導(dǎo)向水平尺通過(guò)定位螺釘和斜度測(cè)量塞尺連接；在所述徑向間隙游標(biāo)塞尺上設(shè)置與“T”形導(dǎo)向水平尺相配合的通孔，所述“T”形導(dǎo)向水平尺穿過(guò)通孔與徑向間隙游標(biāo)塞尺可滑動(dòng)式布置。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單易學(xué)，使用便捷快速，測(cè)量精確度較高。
文檔編號(hào)G01B5/14GK203011330SQ201320019979
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者林凌, 厲昌峰, 袁荔, 熊捷, 拜啟明, 胡斌, 劉政銘, 丁立新, 張梅娜 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司江蘇油田分公司