一種同心翻孔同心度整形沖頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型一種同心翻孔同心度整形沖頭，包括公沖頭、母沖頭，公沖頭自頭部至尾部依次設(shè)有導(dǎo)向柱、整形柱、安裝柱、調(diào)平柱，母沖頭自頭部至尾部依次設(shè)有整形柱、安裝柱、調(diào)平柱，整形柱頭部設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向柱自頭部到尾部依次設(shè)有公導(dǎo)向圓角、導(dǎo)向錐體、導(dǎo)向圓柱，導(dǎo)向孔由外自內(nèi)依次設(shè)有母導(dǎo)向圓角、導(dǎo)向圓孔、導(dǎo)向錐孔，導(dǎo)向錐體錐度為15°，整形柱尾部設(shè)有夾板。本實用新型本實用新型在公沖頭設(shè)置導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱包括公導(dǎo)向圓角、導(dǎo)向錐體、導(dǎo)向圓柱，使得公沖頭和母沖頭對接更加精準，同軸度更加穩(wěn)定精準，整形柱尾部設(shè)有夾板防止對翻孔整形時導(dǎo)致鈑金件其它位置變形，導(dǎo)向錐體的錐度為15°，導(dǎo)向精準，摩擦力小。
【專利說明】
一種同心翻孔同心度整形沖頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及翻孔裝置，特別涉及一種同心翻孔同心度整形沖頭。
【背景技術(shù)】
[0002]在鈑金件上加工兩個同心的翻孔，在加工過程中極易出現(xiàn)同心度下降的缺陷，現(xiàn)有方法是通過兩個整形柱直接穿插整形，整形柱對接時同心度難以保證，穩(wěn)定性不高，整形柱對接處易磨損，在對翻孔校正時易造成鈑金件其余部位變形。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種同心翻孔同心度整形沖頭。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種同心翻孔同心度整形沖頭，包括公沖頭、與所述公沖頭配合的母沖頭，所述公沖頭自頭部至尾部依次設(shè)有導(dǎo)向柱、整形柱、安裝柱、調(diào)平柱，所述公沖頭為一體，所述公沖頭自頭部至尾部的外徑依次增大，所述母沖頭自頭部至尾部依次設(shè)有整形柱、安裝柱、調(diào)平柱，所述整形柱頭部設(shè)有與所述導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱自頭部到尾部依次設(shè)有公導(dǎo)向圓角、導(dǎo)向錐體、導(dǎo)向圓柱，所述導(dǎo)向孔由外自內(nèi)依次設(shè)有母導(dǎo)向圓角、導(dǎo)向圓孔、導(dǎo)向錐孔，所述導(dǎo)向錐體錐度為15°，所述導(dǎo)向錐孔的錐度與所述導(dǎo)向錐體的錐度相同，所述整形柱尾部設(shè)有夾板。
[0005]上述設(shè)計中在公沖頭設(shè)置導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱包括公導(dǎo)向圓角、導(dǎo)向錐體、導(dǎo)向圓柱，使得公沖頭和母沖頭對接更加精準，同軸度更加穩(wěn)定精準，所述整形柱尾部設(shè)有夾板防止對翻孔整形時導(dǎo)致鈑金件其它位置變形，所述導(dǎo)向錐體的錐度為15°，導(dǎo)向精準，摩擦力小。
[0006]作為本設(shè)計的進一步改進，所述整形柱尾部套有擋環(huán)，所述擋環(huán)外表面為球面，所述夾板中心設(shè)有便于整形柱穿過的通孔，所述通孔直徑大于所述整形柱外徑且小于所述擋環(huán)外徑，所述夾板朝向所述擋環(huán)一側(cè)設(shè)有球孔，所述球孔與所述通孔同心且與所述擋環(huán)外表面的球面配合。所述擋環(huán)表面的球面以及夾板上的球孔，便于夾板自動調(diào)心，以便適應(yīng)不同鈑金件的外形，防止磕傷鈑金件。
[0007]作為本設(shè)計的進一步改進，所述導(dǎo)向錐體表面設(shè)有波浪形潤滑槽，所述潤滑槽自導(dǎo)向錐體小端向?qū)蝈F體大端延伸，便于潤滑脂在導(dǎo)向錐體表面滯留，潤滑效果好，同時降低公沖頭和母沖頭對接和分離時的阻力。
[0008]作為本設(shè)計的進一步改進，所述波浪形潤滑槽擺幅自所述導(dǎo)向錐體大端向?qū)蝈F體小端逐漸減小，潤滑效果好。
[0009]作為本設(shè)計的進一步改進，所述調(diào)平柱直徑為整形柱直徑的1.5倍。防止公沖頭和母沖頭偏曲導(dǎo)致的整形精度下降。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型在公沖頭設(shè)置導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱包括公導(dǎo)向圓角、導(dǎo)向錐體、導(dǎo)向圓柱，使得公沖頭和母沖頭對接更加精準，同軸度更加穩(wěn)定精準，所述整形柱尾部設(shè)有夾板防止對翻孔整形時導(dǎo)致鈑金件其它位置變形，所述導(dǎo)向錐體的錐度為15°，導(dǎo)向精準，摩擦力小。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實用新型的公沖頭示意圖。
[0014]圖3是本實用新型的母沖頭示意圖。
[0015]在圖中1.公沖頭，2.母沖頭，3.導(dǎo)向柱，4.導(dǎo)向孔，5.調(diào)平柱，6.安裝柱，7.擋環(huán)，8.夾板，9.整形柱，10.潤滑槽，11.公導(dǎo)向圓角，12.導(dǎo)向錐體，13.導(dǎo)向圓柱，14.母導(dǎo)向圓角，15.導(dǎo)向維孔，16.導(dǎo)向圓孔，17.球面，18.通孔，19.球孔。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0017]實施例:一種同心翻孔同心度整形沖頭，包括公沖頭1、與所述公沖頭I配合的母沖頭2，所述公沖頭I自頭部至尾部依次設(shè)有導(dǎo)向柱3、整形柱9、安裝柱6、調(diào)平柱5，所述公沖頭I為一體，所述公沖頭I自頭部至尾部的外徑依次增大，所述母沖頭2自頭部至尾部依次設(shè)有整形柱9、安裝柱6、調(diào)平柱5，所述整形柱9頭部設(shè)有與所述導(dǎo)向柱3配合的導(dǎo)向孔4，所述導(dǎo)向柱3自頭部到尾部依次設(shè)有公導(dǎo)向圓角11、導(dǎo)向錐體12、導(dǎo)向圓柱13，所述導(dǎo)向孔4由外自內(nèi)依次設(shè)有母導(dǎo)向圓角14、導(dǎo)向圓孔16、導(dǎo)向錐孔15，所述導(dǎo)向錐體12錐度為15°，所述導(dǎo)向錐孔15的錐度與所述導(dǎo)向錐體12的錐度相同，所述整形柱9尾部設(shè)有夾板8。
[0018]上述設(shè)計中在公沖頭I設(shè)置導(dǎo)向柱3，導(dǎo)向柱3包括公導(dǎo)向圓角11、導(dǎo)向錐體12、導(dǎo)向圓柱13，使得公沖頭I和母沖頭2對接更加精準，同軸度更加穩(wěn)定精準，所述整形柱9尾部設(shè)有夾板8防止對翻孔整形時導(dǎo)致鈑金件其它位置變形，所述導(dǎo)向錐體12的錐度為15°，導(dǎo)向精準，摩擦力小。
[0019]作為本設(shè)計的進一步改進，所述整形柱9尾部套有擋環(huán)7，所述擋環(huán)7外表面為球面17，所述夾板8中心設(shè)有便于整形柱9穿過的通孔18，所述通孔18直徑大于所述整形柱9外徑且小于所述擋環(huán)7外徑，所述夾板8朝向所述擋環(huán)7—側(cè)設(shè)有球孔19，所述球孔19與所述通孔18同心且與所述擋環(huán)7外表面的球面17配合。所述擋環(huán)7表面的球面17以及夾板8上的球孔19，便于夾板8自動調(diào)心，以便適應(yīng)不同鈑金件的外形，防止磕傷鈑金件。
[0020]作為本設(shè)計的進一步改進，所述導(dǎo)向錐體12表面設(shè)有波浪形潤滑槽10，所述潤滑槽10自導(dǎo)向錐體12小端向?qū)蝈F體12大端延伸，便于潤滑脂在導(dǎo)向錐體12表面滯留，潤滑效果好，同時降低公沖頭I和母沖頭2對接和分離時的阻力。
[0021]作為本設(shè)計的進一步改進，所述波浪形潤滑槽10擺幅自所述導(dǎo)向錐體12大端向?qū)蝈F體12小端逐漸減小，潤滑效果好。
[0022]作為本設(shè)計的進一步改進，所述調(diào)平柱5直徑為整形柱9直徑的1.5倍。防止公沖頭I和母沖頭2偏曲導(dǎo)致的整形精度下降。
[0023]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種同心翻孔同心度整形沖頭，其特征在于，包括公沖頭、與所述公沖頭配合的母沖頭，所述公沖頭自頭部至尾部依次設(shè)有導(dǎo)向柱、整形柱、安裝柱、調(diào)平柱，所述公沖頭為一體，所述公沖頭自頭部至尾部的外徑依次增大，所述母沖頭自頭部至尾部依次設(shè)有整形柱、安裝柱、調(diào)平柱，所述整形柱頭部設(shè)有與所述導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱自頭部到尾部依次設(shè)有公導(dǎo)向圓角、導(dǎo)向錐體、導(dǎo)向圓柱，所述導(dǎo)向孔由外自內(nèi)依次設(shè)有母導(dǎo)向圓角、導(dǎo)向圓孔、導(dǎo)向錐孔，所述導(dǎo)向錐體錐度為15°，所述導(dǎo)向錐孔的錐度與所述導(dǎo)向錐體的錐度相同，所述整形柱尾部設(shè)有夾板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同心翻孔同心度整形沖頭，其特征是，所述整形柱尾部套有擋環(huán)，所述擋環(huán)外表面為球面，所述夾板中心設(shè)有便于整形柱穿過的通孔，所述通孔直徑大于所述整形柱外徑且小于所述擋環(huán)外徑，所述夾板朝向所述擋環(huán)一側(cè)設(shè)有球孔，所述球孔與所述通孔同心且與所述擋環(huán)外表面的球面配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同心翻孔同心度整形沖頭，其特征是，所述導(dǎo)向錐體表面設(shè)有波浪形潤滑槽，所述潤滑槽自導(dǎo)向錐體小端向?qū)蝈F體大端延伸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種同心翻孔同心度整形沖頭，其特征是，所述波浪形潤滑槽擺幅自所述導(dǎo)向錐體大端向?qū)蝈F體小端逐漸減小。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同心翻孔同心度整形沖頭，其特征是，所述調(diào)平柱直徑為整形柱直徑的1.5倍。
【文檔編號】B21D37/00GK205571144SQ201620338683
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】晉云浩, 顧靜芳, 曹松齡
【申請人】昆山凱諾精密模具有限公司