專利名稱：橡膠自動(dòng)配料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橡膠生產(chǎn)設(shè)備，具體說是煉膠作業(yè)前的橡膠自動(dòng)配料裝置。
背景技術(shù)：
目前，在橡膠制造行業(yè)中，各種不同的粉末狀原材料需要按照一定的重量比例配料后，再投入到煉膠機(jī)中實(shí)施煉膠作業(yè)。傳統(tǒng)的配料方式，就是由操作員參照配料標(biāo)準(zhǔn)使用天平進(jìn)行稱量配料，在這種配料方式中，人為因素為主導(dǎo)因素，其稱量的誤差相對(duì)較大，而且一旦操作員出現(xiàn)稱量錯(cuò)誤而沒有發(fā)現(xiàn)，就會(huì)對(duì)煉制的橡膠性能產(chǎn)生很大的影響，從而導(dǎo)致煉膠作業(yè)的良品率下降。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種橡膠自動(dòng)配料裝置，采用該裝置，能夠減小稱量誤差，而且不易出現(xiàn)稱量錯(cuò)誤，可提高煉膠作業(yè)的良品率。為解決上述問題，采取以下方案:本實(shí)用新型的橡膠自動(dòng)配料裝置的特點(diǎn)是包括箱體和傳送帶，箱體的兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁上有開口，所述傳送帶呈水平狀從箱體的兩個(gè)開口處穿過，箱體內(nèi)有與傳送帶連接的驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置通過導(dǎo)線連接有控制器。所述箱體頂部有多個(gè)配料箱，配料箱的底部均連接有呈傾斜狀布置的下料管，下料管的底端均位于傳送帶的正上方，下料管上有閥門。箱體內(nèi)部對(duì)應(yīng)的那段傳送帶下方有天平，天平的位置與下料管底端的位置對(duì)應(yīng)。所述下料管閥門和天平均通過導(dǎo)線與控制器相連接。其中，所述傳送帶為滾筒式傳送帶，它包括帶狀的支撐架，支撐架下方有支柱。所述支撐架上有呈水平狀均勻布置的滾筒，滾筒的軸線均與支撐架的縱向中心線相垂直，滾筒與支撐架間呈可轉(zhuǎn)動(dòng)狀配 合。所述滾筒式傳送帶上在天平對(duì)應(yīng)的位置處有縱向的通孔，天平下方連接有升降機(jī)構(gòu)，該升降機(jī)構(gòu)可控制天平從通孔處上升，升降機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)線與控制器相連接。采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):由于本實(shí)用新型的橡膠自動(dòng)配料裝置包括箱體和傳送帶，傳送帶從箱體內(nèi)穿過，且箱體頂部有多個(gè)配料箱，配料箱的底部均連接有呈傾斜狀布置的下料管，下料管對(duì)應(yīng)的傳送帶上均有天平，傳送帶驅(qū)動(dòng)裝置、下料管閥門和天平均通過導(dǎo)線與控制器相連接。使用時(shí)，預(yù)先在控制器內(nèi)設(shè)定煉制橡膠所需的原材料配重標(biāo)準(zhǔn)；然后，將各種不同的原材料分別盛放在不同的配料箱內(nèi)，并在傳送帶上放置空桶；再通過控制器控制傳送帶動(dòng)作，從而帶動(dòng)空桶從箱體內(nèi)穿過，當(dāng)空桶移動(dòng)至某一配料箱下方的下料管位置處時(shí)，控制器依次進(jìn)行停止傳送帶動(dòng)作、打開下料管閥門、天平稱量、關(guān)閉下料管閥門、驅(qū)動(dòng)傳送帶動(dòng)作的控制作業(yè)，在天平稱重控制中，控制器能夠?qū)⑻炱椒Q得的原材料重量與預(yù)設(shè)的配重標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，確保稱量作業(yè)的準(zhǔn)確性。這種裝置能夠避免人為因素對(duì)稱量作業(yè)的影響，可減小稱量誤差，避免稱量錯(cuò)誤，從而提高煉膠作業(yè)的良品率。
圖1是本實(shí)用新型的橡膠自動(dòng)配料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的橡膠自動(dòng)配料裝置包括箱體2和傳送帶1，箱體2的兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁上有開口，所述傳送帶I呈水平狀從箱體2的兩個(gè)開口處穿過，箱體2內(nèi)有與傳送帶I連接的驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置通過導(dǎo)線連接有控制器6。其中，所述傳送帶I為滾筒式傳送帶，它包括帶狀的支撐架，支撐架下方有支柱。所述支撐架上有呈水平狀均勻布置的滾筒，滾筒的軸線均與支撐架的縱向中心線相垂直，滾筒與支撐架間呈可轉(zhuǎn)動(dòng)狀配合。箱體2內(nèi)部對(duì)應(yīng)的那段滾筒式傳送帶下方有天平5，與天平5位置對(duì)應(yīng)的滾筒式傳送帶上有縱向的通孔，天平5下方連接有升降機(jī)構(gòu)，該升降機(jī)構(gòu)可控制天平5從通孔處上升，升降機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)線與控制器6相連接。所述箱體2頂部有多個(gè)配料箱3，配料箱3的底部均連接有呈傾斜狀布置的下料管4，下料管4的底端均位于傳送帶I的正上方，下料管4上有閥門，所述天平5的位置與下料管4底端的位置對(duì)應(yīng)。所述下料管4閥門和天平5均通過導(dǎo)線與控制器6相連接。使用時(shí)，預(yù)先在控制器6內(nèi)設(shè)定煉制橡膠所需的原材料配重標(biāo)準(zhǔn)；然后，將各種不同的原材料分別盛放在不同的配料箱3內(nèi)，并在傳送帶I上放置空桶；再通過控制器6控制傳送帶I動(dòng)作，從而帶動(dòng)空桶從箱體2內(nèi)穿過，當(dāng)空桶移動(dòng)至某一配料箱3下方的下料管4位置處時(shí)，控制器6依次進(jìn)行停止傳送帶I動(dòng)作、打開下料管4閥門、驅(qū)動(dòng)天平5上升稱量、關(guān)閉下料管4閥門、驅(qū)動(dòng)天平5下降、驅(qū)動(dòng)傳送帶I動(dòng)作的控制作業(yè)，在天平5稱重控制中，控制器 6能夠?qū)⑻炱?稱得的原材料重量與預(yù)設(shè)的配重標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，從而確保稱量作業(yè)的準(zhǔn)確性。
權(quán)利要求1.橡膠自動(dòng)配料裝置，其特征在于包括箱體(2)和傳送帶(I)，箱體(2)的兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁上有開口，所述傳送帶(I)呈水平狀從箱體(2)的兩個(gè)開口處穿過，箱體(2)內(nèi)有與傳送帶(I)連接的驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置通過導(dǎo)線連接有控制器(6);所述箱體(2)頂部有多個(gè)配料箱(3)，配料箱(3)的底部均連接有呈傾斜狀布置的下料管(4)，下料管(4)的底端均位于傳送帶(I)的正上方，下料管(4)上有閥門；箱體(2)內(nèi)部對(duì)應(yīng)的那段傳送帶(I)下方有天平(5)，天平(5)的位置與下料管(4)底端的位置對(duì)應(yīng)；所述下料管(4)閥門和天平(5)均通過導(dǎo)線與控制器(6)相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的橡膠自動(dòng)配料裝置，其特征在于所述傳送帶(I)為滾筒式傳送帶，它包括帶狀的支撐架，支撐架下方有支柱；所述支撐架上有呈水平狀均勻布置的滾筒，滾筒的軸線均與支撐架的縱向中心線相垂直，滾筒與支撐架間呈可轉(zhuǎn)動(dòng)狀配合。
3.如權(quán)利要求2所述的橡膠自動(dòng)配料裝置，其特征在于所述滾筒式傳送帶上在天平(5)對(duì)應(yīng)的位置處有縱向的通孔，天平(5)下方連接有升降機(jī)構(gòu)，該升降機(jī)構(gòu)可控制天平(5 )從通孔處上升，升降機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)線與控制器(6 )相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種橡膠自動(dòng)配料裝置，它的特點(diǎn)是，包括箱體和傳送帶，箱體的兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁上有開口，所述傳送帶呈水平狀從箱體的兩個(gè)開口處穿過，箱體內(nèi)有與傳送帶連接的驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置通過導(dǎo)線連接有控制器。所述箱體頂部有多個(gè)配料箱，配料箱的底部均連接有呈傾斜狀布置的下料管，下料管的底端均位于傳送帶的正上方，下料管上有閥門。箱體內(nèi)部對(duì)應(yīng)的那段傳送帶下方有天平，天平的位置與下料管底端的位置對(duì)應(yīng)。所述下料管閥門和天平均通過導(dǎo)線與控制器相連接。采用該裝置，能夠減小稱量誤差，而且不易出現(xiàn)稱量錯(cuò)誤，可提高煉膠作業(yè)的良品率。
文檔編號(hào)G01G19/24GK203116832SQ20132000058
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者王田, 吳明君, 胡維亞 申請(qǐng)人:無錫樸業(yè)橡塑有限公司