一種rh爐真空度不達(dá)標(biāo)的系統(tǒng)檢查方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種RH爐真空度不達(dá)標(biāo)的系統(tǒng)檢查方法，統(tǒng)籌安排，系統(tǒng)檢查，專業(yè)診斷。匯總影響RH爐真空度不達(dá)標(biāo)的各個(gè)因素，按照各因素的特性以及查找的便利，將真空度不達(dá)標(biāo)的系統(tǒng)檢查分為故障的常見檢查和系統(tǒng)檢查，系統(tǒng)檢查包括真空泵系統(tǒng)故障的檢測、合金加料系統(tǒng)故障的檢測、真空槽體泄漏的檢查、其他部位故障與泄漏的檢查。采用本發(fā)明對RH爐真空度不達(dá)標(biāo)的故障進(jìn)行系統(tǒng)檢查，能夠快速、系統(tǒng)查找真空度不達(dá)標(biāo)的故障因素，節(jié)省大量檢查的時(shí)間。
【專利說明】一種RH爐真空度不達(dá)標(biāo)的系統(tǒng)檢查方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，尤其是涉及真空脫氣爐外精煉設(shè)備，具體涉及一種RH爐真空度不達(dá)標(biāo)的系統(tǒng)檢查方法。
【背景技術(shù)】
[0002]RH爐真空度不達(dá)標(biāo)涉及眾多因素，從蒸汽、冷卻水的介質(zhì)參數(shù)，到合金下料稱量斗、下料管道，到真空抽吸系統(tǒng)，到真空槽體、吹氧脫硫頂槍，以及真空檢測儀表等，任一因素都可以影響真空度，多數(shù)情況下，是眾多因素交織影響真空度。一旦發(fā)生真空度不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象，查找繁瑣費(fèi)時(shí)，偶然發(fā)現(xiàn)其中一個(gè)影響因素，解決后僅暫時(shí)保證了真空度卻不能根本解決真空度不達(dá)標(biāo)的主要因素。
[0003]目前，沒有真空度不達(dá)標(biāo)的系統(tǒng)查找方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種RH爐真空度不達(dá)標(biāo)的系統(tǒng)檢查方法，快速、系統(tǒng)查找設(shè)備系統(tǒng)真空不達(dá)標(biāo)的原因，徹底消除影響真空度不達(dá)標(biāo)的隱患，確保系統(tǒng)正常真空脫氣冶煉。
[0005]統(tǒng)籌安排，系統(tǒng)檢查，專業(yè)診斷。匯總影響RH爐真空度不達(dá)標(biāo)的各個(gè)因素，按照各因素的特性以及查找的便利，將真空度不達(dá)標(biāo)的系統(tǒng)檢查分為故障的常見檢查和系統(tǒng)檢查，系統(tǒng)檢查包括真空泵系統(tǒng)故障的檢測、合金加料系統(tǒng)故障的檢測、真空槽體泄漏的檢查、其他部位故障與泄漏的檢查。
[0006]具體技術(shù)方案如下:
[0007]一種RH爐真空度不達(dá)標(biāo)的系統(tǒng)檢查方法，采用如下步驟:
[0008](I)首先進(jìn)行故障的常見檢查，包括:
[0009]檢查蒸汽壓力、溫度，檢查冷卻水溫度、流量，是否符合真空度抽吸生產(chǎn)要求；
[0010]檢查頂槍密封圈是否密封不嚴(yán)；
[0011]檢查頂槍水冷密封座結(jié)合面是否泄漏；
[0012]檢查合金伸縮補(bǔ)償器下口法蘭面是否泄漏；
[0013]檢查真空主伸縮補(bǔ)償器結(jié)合法蘭面是否泄漏；
[0014]檢查真空槽體上中下結(jié)合面及各法蘭處是否泄漏；
[0015](2)當(dāng)步驟(I)中故障的常見檢查沒有發(fā)現(xiàn)故障源，則進(jìn)入系統(tǒng)檢查；
[0016](3)進(jìn)行系統(tǒng)檢查，包括:真空泵系統(tǒng)故障的檢測、合金加料系統(tǒng)故障的檢測、真空槽體
[0017]泄漏的檢查、其他部位故障與泄漏的檢查。
[0018]進(jìn)一步地，步驟(3)中所述真空泵系統(tǒng)故障的檢測包括如下步驟:
[0019]關(guān)閉真空主閥，打開檢測孔；
[0020]五級泵主輔泵抽吸，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)查看真空度數(shù)值，判定五級泵主輔泵性能正常與否；
[0021]真空度數(shù)值達(dá)不到規(guī)定要求，則判定五級泵主輔泵故障或真空系統(tǒng)管道泄漏；
[0022]拆檢五級泵主輔泵，查找故障；
[0023]當(dāng)五級泵主輔泵拆檢正常，查找真空系統(tǒng)管道泄漏；
[0024]再投入四級泵主輔泵，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)查看真空度數(shù)值，判定四級泵主輔泵性能正常與否；
[0025]退出四級輔泵、五級輔泵，投入三級泵，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)查看真空度數(shù)值，判定三級泵性能正常與否；
[0026]投入二級泵，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)查看真空計(jì)量表的大量程、小量程數(shù)值，判定二級泵性能正常與否；
[0027]投入一級泵，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)查看真空計(jì)量表的小量程數(shù)值，判定一級泵性能正常與否。
[0028]進(jìn)一步地，步驟(3)中所述合金加料系統(tǒng)故障的檢測包括如下步驟:
[0029]帶鋼水熱試，用盲板將合金加料系統(tǒng)與真空槽體隔開，即隔離合金加料系統(tǒng)泄漏對真空度的影響；
[0030]打開真空主閥，開啟五級泵主輔泵抽吸，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)查看真空度數(shù)值，判定被隔離的加料系統(tǒng)設(shè)備泄漏與否；
[0031]加料系統(tǒng)泄漏，去除盲板，帶鋼水熱試，檢查合金伸縮補(bǔ)償器處泄漏與否；
[0032]順著合金加料管道，從合金伸縮補(bǔ)償器往上至合金稱量斗檢查管道泄漏點(diǎn)，檢查合金加料回料閥的密封泄漏與否；
[0033]檢查稱量料斗的錐形密封處密封條的破損或合金卡阻導(dǎo)致密封不嚴(yán)的泄漏，或直接拆開檢查，查找泄漏點(diǎn)；
[0034]檢查真空料斗電動(dòng)真空閥關(guān)閉不到位或發(fā)蘭密封破損導(dǎo)致的泄漏。
[0035]進(jìn)一步地，步驟(3)中所述真空槽體泄漏的檢查包括如下步驟:
[0036]提起頂槍，將頂槍水冷密封座結(jié)合面用盲板堵住，隔離頂槍故障與泄漏對真空度的影響；熱試，打開真空主閥，開啟五級泵主輔泵抽吸，再開啟四級泵主輔泵抽吸，再投入三級泵，查看各級泵在規(guī)定時(shí)間內(nèi)真空度數(shù)值，判定真空槽體泄漏與否；
[0037]熱試檢查真空主伸縮補(bǔ)償器的密封面的密封，檢查密封圈的破損，檢查真空臺(tái)車法蘭面的密封對位，檢查真空主伸縮補(bǔ)償器的推壓汽缸及氣管，判定泄漏與否；
[0038]檢查槽體頂部頂槍水冷底座密封條，判定泄漏與否；
[0039]檢查真空槽上中下法蘭連接面、上部槽封頭法蘭面、攝像頭法蘭和熱電偶法蘭處密封面，判定泄漏與否。
[0040]進(jìn)一步地，步驟(3)中所述其他部位故障與泄漏的檢查包括如下步驟:檢查頂槍膨脹密封圈是否泄漏；檢查頂槍是否漏氮；檢查真空度表。
[0041]進(jìn)一步地，所述查找真空系統(tǒng)管道泄漏包括:查找管道彎頭處由于沖刷造成的開裂穿孔，以及發(fā)蘭密封不嚴(yán)造成的泄漏。
[0042]進(jìn)一步地，進(jìn)一步包括步驟(3)發(fā)現(xiàn)影響真空度的各個(gè)主要因素，排除故障。
[0043]進(jìn)一步地，步驟(I)中:檢查頂槍密封圈是否密封不嚴(yán)具體采用:檢查人員通過眼看熱試時(shí)槽體內(nèi)泄出的鋼水光亮，觀察頂槍密封圈是否包嚴(yán)槍體或密封圈損壞；[0044]進(jìn)一步地，步驟(I)中:檢查頂槍水冷密封座結(jié)合面是否泄漏具體采用:檢查人員通過手感方法在水冷底座的結(jié)合面處感覺氣體流動(dòng)，和眼看泄漏部位浮塵的相對減少斷定泄漏的部位；
[0045]進(jìn)一步地，步驟(I)中:檢查合金伸縮補(bǔ)償器下口法蘭面是否泄漏具體采用:檢查人員通過手感在法蘭結(jié)合面處感覺氣體流動(dòng)，和不抽真空時(shí)蒸汽的外溢判定泄漏；或，檢查真空主伸縮補(bǔ)償器結(jié)合法蘭面是否泄漏具體采用:檢查人員通過手感在各法蘭結(jié)合面處感覺氣體流動(dòng)，判定泄漏；或，檢查真空槽體上中下結(jié)合面及各法蘭處是否泄漏具體采用:檢查人員通過手感在各法蘭結(jié)合面處感覺氣體流動(dòng)，判定泄漏。
[0046]采用本發(fā)明對RH爐真空度不達(dá)標(biāo)的故障進(jìn)行系統(tǒng)檢查，能夠快速、系統(tǒng)查找真空度不達(dá)標(biāo)的故障因素，節(jié)省大量檢查的時(shí)間。
[0047]采用本發(fā)明能夠發(fā)現(xiàn)影響真空度不達(dá)標(biāo)的各種故障因素，全面、系統(tǒng)、徹底處理真空度不達(dá)標(biāo)的各種故障因素。確保一次處理后，系統(tǒng)恢復(fù)到最佳狀態(tài)。
【具體實(shí)施方式】
[0048]下面對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，其為本發(fā)明多種實(shí)施方式中的一種優(yōu)選實(shí)施例。
[0049]實(shí)施例1
[0050]1、常見故障的查找:
[0051]1.1、檢查蒸汽壓力、溫度，檢查冷卻水溫度、流量，必須符合真空度抽吸生產(chǎn)要求;
[0052]1.2、檢查頂槍密封圈是否密封不嚴(yán)；
[0053]1.3、檢查頂槍水冷密封座結(jié)合面是否泄漏；
[0054]1.4、檢查合金伸縮補(bǔ)償器下口法蘭面是否泄漏；
[0055]1.5、檢查真空主伸縮補(bǔ)償器結(jié)合法蘭面是否泄漏；
[0056]1.6、檢查真空槽體上中下結(jié)合面及各法蘭處是否泄漏。
[0057]2、常見故障查找沒有發(fā)現(xiàn)故障源，進(jìn)入系統(tǒng)查找:
[0058]2.1、檢測真空泵系統(tǒng)故障
[0059]2.1.1、關(guān)閉真空主閥，打開檢測孔。五級泵主輔泵抽吸，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)查看真空度數(shù)值，判定五級泵主輔泵性能正常與否。真空度數(shù)值達(dá)不到規(guī)定要求，則判定五級泵主輔泵故障或真空系統(tǒng)管道泄漏。
[0060]2.1.1.1拆檢五級泵主輔泵，查找故障。
[0061]2.1.1.2五級泵主輔泵拆檢正常，查找真空系統(tǒng)管道泄漏，主要查找管道彎頭處由于沖刷造成的開裂穿孔，以及發(fā)蘭密封不嚴(yán)造成的泄漏。
[0062]2.1.2、再投入四級泵主輔泵，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)查看真空度數(shù)值，判定四級泵主輔泵性能正常與否；
[0063]2.1.3、退出四級輔泵、五級輔泵，投入三級泵，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)查看真空度數(shù)值，判定三級泵性能正常與否；
[0064]2.1.4、投入二級泵，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)查看真空計(jì)量表的大量程、小量程數(shù)值，判定二級泵性能正常與否；
[0065]2.1.5、投入一級泵，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)查看真空計(jì)量表的小量程數(shù)值，判定一級泵性能正常與否。2.2、檢測合金加料系統(tǒng)故障
[0066]2.2.1帶鋼水熱試。用盲板將合金加料系統(tǒng)與真空槽體隔開，即隔離合金加料系統(tǒng)泄漏對真空度的影響。打開真空主閥，開啟五級泵主輔泵抽吸，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)查看真空度數(shù)值，判定被隔離的加料系統(tǒng)設(shè)備泄漏與否；
[0067]2.2.2、加料系統(tǒng)泄漏，去除盲板，帶鋼水熱試。檢查合金伸縮補(bǔ)償器處泄漏與否；
[0068]2.2.3、順著合金加料管道，從合金伸縮補(bǔ)償器往上至合金稱量斗檢查管道泄漏點(diǎn)，檢查合金加料回料閥的密封泄漏與否；
[0069]2.2.4、檢查稱量料斗的錐形密封處密封條的破損或合金卡阻導(dǎo)致密封不嚴(yán)的泄漏?；蛑苯硬痖_檢查，查找泄漏點(diǎn)；
[0070]2.2.5、檢查真空料斗電動(dòng)真空閥關(guān)閉不到位或發(fā)蘭密封破損導(dǎo)致的泄漏。
[0071]2.3、檢測真空槽體泄漏
[0072]2.3.1提起頂槍，將頂槍座用盲板堵住。熱試，打開真空主閥，開啟五級泵主輔泵抽吸，再開啟四級泵主輔泵抽吸，再投入三級泵，查看各級泵在規(guī)定時(shí)間內(nèi)真空度數(shù)值，判定真空槽體泄漏與否；
[0073]2.3.2、熱試檢查真空主伸縮補(bǔ)償器的密封面的密封，檢查密封圈的破損，檢查真空臺(tái)車法蘭面的密封對位，檢查主伸縮補(bǔ)償器的推壓汽缸及氣管，判定泄漏與否；
[0074]2.3.3、檢查槽體頂部頂槍水冷底座密封條，判定泄漏與否；
[0075]2.3.4、檢查真空槽上中下法蘭連接面、上部槽封頭法蘭面、攝像頭法蘭和熱電偶法蘭處密封面，判定泄漏與否。
[0076]2.4、檢測其他部位泄漏或故障
[0077]2.4.1、檢查頂槍膨脹密封圈是否泄漏；
[0078]2.4.2、檢查頂槍是否漏氮；
[0079]2.4.3、檢查真空度表；
[0080]通過系統(tǒng)檢查，發(fā)現(xiàn)影響真空度的各個(gè)主要因素，排除故障。
[0081]實(shí)施例2
[0082]某RH爐設(shè)備組有鋼水罐車及液壓頂升、真空臺(tái)車、真空泵系統(tǒng)、合金加料、頂槍系統(tǒng)、噴補(bǔ)浸入管臺(tái)車、排污管道、介質(zhì)管路系統(tǒng)及其他輔助設(shè)備。影響RH真空度的設(shè)備有真空泵系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、頂槍系統(tǒng)、真空槽體、蒸汽及冷卻水。
[0083]真空泵系統(tǒng)性能參數(shù):
[0084]蒸汽壓力≥0.8Mpa正常生產(chǎn)0.85Mpa_0.95Mpa
[0085]蒸汽溫度(過飽和溫度)180-195°C不得高于220°C
[0086]蒸汽流量21000_25000Kg/h
[0087]冷卻水溫度≤30 ℃
[0088]冷卻水流量1250_1300m3/h
[0089]冷凝器出口水溫分別≤35 °C、45 °C、55 °C
[0090]五級泵(主輔)預(yù)抽能力可達(dá)真空度19_23Kpa，
[0091]四級泵(主輔)加入抽吸能力可達(dá)真空度4_5Kpa，
[0092]三級泵投入時(shí)退出兩臺(tái)末端輔助泵抽吸能力可達(dá)真空度0.5Kpa，二級泵加入抽戲能力可達(dá)真空度0.1Kpa以下。[0093]真空泵系統(tǒng)抽吸能力為550Kg/h。
[0094]1、常見故障的查找:
[0095]1.1、檢查蒸汽壓力與溫度，必須符合真空度抽吸生產(chǎn)要求。檢查冷卻水溫度、流量,必須符合真空度抽吸生產(chǎn)要求；
[0096]1.2、檢查頂槍密封圈是否密封不嚴(yán)。檢查人員通過眼看熱試時(shí)槽體內(nèi)泄出的鋼水光亮，觀察頂槍密封圈是否包嚴(yán)槍體或密封圈損壞；
[0097]1.3、檢查頂槍水冷密封座結(jié)合面是否泄漏。檢查人員通過手感方法在水冷底座的結(jié)合面處感覺氣體流動(dòng)，和眼看泄漏部位浮塵的相對減少斷定泄漏的部位；
[0098]1.4、檢查合金伸縮補(bǔ)償器下口法蘭面是否泄漏。檢查人員通過手感在法蘭結(jié)合面處感覺氣體流動(dòng)，和不抽真空時(shí)蒸汽的外溢判定泄漏；
[0099]1.5、檢查真空主伸縮補(bǔ)償器結(jié)合法蘭面是否泄漏。檢查人員通過手感在各法蘭結(jié)合面處感覺氣體流動(dòng)，判定泄漏；
[0100]1.6、檢查真空槽體上中下結(jié)合面及各法蘭處是否泄漏。檢查人員通過手感在各法蘭結(jié)合面處感覺氣體流動(dòng)，判定泄漏。
[0101]2、常見故障查找沒有發(fā)現(xiàn)故障源，進(jìn)入系統(tǒng)查找:
[0102]2.1、檢測真空泵系統(tǒng)故障
[0103]2.1.1、關(guān)閉真空主閥，打開檢測孔550Kg/h。五級泵主輔泵抽吸，在2分鐘內(nèi)真空度達(dá)23Kpa，則可以判定真空泵系統(tǒng)無泄漏，同時(shí)五級泵主輔泵性能正常，轉(zhuǎn)入2.1.2。否則判定系統(tǒng)管道泄漏或五級泵主輔泵故障，拆檢五級泵主輔泵及蒸汽閥門查找故障源。未發(fā)現(xiàn)泵體異常，判定管道泄漏，轉(zhuǎn)入2.1.6。
[0104]2.1.2、再投入四級泵主輔泵，2分鐘內(nèi)真空度達(dá)5Kpa，則可以判定四級泵主輔泵性能正常，轉(zhuǎn)入2.1.3。否則判定四級泵主輔泵故障，拆檢四級泵主輔泵及蒸汽閥門查找故障源。
[0105]2.1.3、退出四級輔泵、五級輔泵，投入三級泵，I分鐘內(nèi)真空度達(dá)0.5Kpa，則判定三級泵性能正常，轉(zhuǎn)入2.1.4。否則判定三級泵故障，拆檢三級泵及蒸汽閥門查找故障源。
[0106]2.1.4、投入二級泵，I分鐘內(nèi)真空度達(dá)0.lKpa，小量稱真空度達(dá)300pa，則判定二級泵性能正常，轉(zhuǎn)入2.1.5。否則拆檢二級泵及蒸汽閥門，查找故障源。
[0107]2.1.5投入一級泵，I分鐘內(nèi)小量稱真空度達(dá)67pa，則判定一級泵性能正常，轉(zhuǎn)入2.2。否則拆檢一級泵及蒸汽閥門，查找故障源。
[0108]2.1.6、查找真空管道泄漏，主要查找管道彎頭處由于沖刷造成的開裂穿孔，以及發(fā)蘭密封不嚴(yán)造成的泄漏。還有一種就是一段時(shí)間以來，真空泵系統(tǒng)性能緩慢下降，應(yīng)檢查真空泵的泵體內(nèi)壁積灰，積灰太多會(huì)影響真空泵的抽吸能力，定期進(jìn)行除垢清洗。
[0109]2.2、檢測合金加料系統(tǒng)故障
[0110]2.2.1帶鋼水熱試。熱試前在合金加料系統(tǒng)的伸縮補(bǔ)償器下用盲板將合金加料系統(tǒng)與真空槽體隔開，即隔離合金加料系統(tǒng)泄漏對真空度的影響。打開真空主閥，開啟五級泵主輔泵抽吸，在3分鐘內(nèi)真空度達(dá)23Kpa，則可以判定加料系統(tǒng)設(shè)備泄漏，轉(zhuǎn)入2.2.2。否則合金加料系統(tǒng)沒有影響真空度不達(dá)標(biāo)的泄漏源，轉(zhuǎn)入2.3。
[0111]2.2.2、去除伸縮補(bǔ)償器下面的盲板，帶鋼水熱試。在伸縮補(bǔ)償器處用手感檢查泄漏源，并用耐火泥封堵結(jié)合面。真空度恢復(fù)正常，則泄漏源即在伸縮接頭密封面處。否則，轉(zhuǎn)入2.2.3。2.2.3、順著合金加料管道，從伸縮接頭往上至合金稱量斗檢查，用耳聽方法辨別管道磨損穿孔泄漏的氣流的哨聲，判定泄漏源。檢查合金加料回料閥的密封，用耐火泥封堵結(jié)合面。真空度恢復(fù)正常，則泄漏源找到。否則，轉(zhuǎn)入2.2.4。
[0112]2.2.4、檢查17#稱量料斗和18#稱量料斗的錐形密封處密封條的破損或合金卡阻導(dǎo)致密封不嚴(yán)的泄漏。耳聽辨別氣流聲音的異常初步判定泄漏源，再拆檢。或直接拆開檢查。重新安裝后真空度恢復(fù)正常，則泄漏源找到，否則轉(zhuǎn)入2.2.5。
[0113]2.2.5、檢查真空料斗電動(dòng)真空閥關(guān)閉不到位或發(fā)蘭密封破損導(dǎo)致的泄漏。拆檢，重新安裝后真空度恢復(fù)正常，則泄漏源找到，否則轉(zhuǎn)入2.3。
[0114]2.3、檢測真空槽體泄漏
[0115]2.3.1提起頂槍，將頂槍座用盲板堵住。熱試，打開真空主閥，開啟五級泵主輔泵抽吸，在3分鐘內(nèi)真空度達(dá)23Kpa。再開啟四級泵主輔泵抽吸，在2分鐘內(nèi)真空度達(dá)5Kpa。再投入三級泵，I分鐘內(nèi)真空度達(dá)0.5Kpa，則判定真空槽體不是影響真空度的主要泄漏故障源，轉(zhuǎn)入2.4。若檢測真空度在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不能達(dá)標(biāo)，則可以判定真空槽體的泄漏是影響系統(tǒng)真空度不達(dá)標(biāo)的主要原因，轉(zhuǎn)入2.3.2。
[0116]2.3.2、熱試用手感檢查真空主伸縮補(bǔ)償器的密封面的密封。用耐火泥封堵主伸縮接頭的法蘭面，真空度恢復(fù)正常，則檢查密封圈的破損，檢查真空臺(tái)車法蘭面的密封對位，檢查主伸縮補(bǔ)償器的推壓汽缸及氣管，查出泄漏源。否則轉(zhuǎn)入2.3.3。
[0117]2.3.3、更換槽體頂部頂槍水冷底座密封條，用耐火泥封堵頂槍水冷底座密封面。熱試，真空度恢復(fù)正常則查出泄漏源，否則轉(zhuǎn)入2.3.4。
[0118]2.3.4、用耐火泥封堵真空上中下法蘭連接面、上部槽封頭法蘭面、攝像頭法蘭和熱電偶法蘭處密封面。熱試，真空度恢復(fù)正常，則分別查找各封堵密封面，找到泄漏源。否則轉(zhuǎn)入2.4。2.4、檢測其他部位泄漏或故障
[0119]2.4.1、檢查頂槍膨脹密封圈是否泄漏，更換膨脹密封圈，確認(rèn)密封圈包嚴(yán)槍身。密封圈不能包嚴(yán)槍身，則處理氣源控制調(diào)節(jié)裝置。處理氣源控制裝置后熱試，真空度正常則找到泄漏源。否則轉(zhuǎn)入2.4.2;
[0120]2.4.2、檢查頂槍是否漏氮，塑料薄膜密封包裹槍頭或槍頭沒入水中檢查頂槍是否存在漏氮?dú)獾默F(xiàn)象。漏氮?jiǎng)t換槍熱試，真空度恢復(fù)正常，則找到泄漏源。否則轉(zhuǎn)入2.4.3。
[0121]2.4.3、檢查真空度表。檢查真空度表的效驗(yàn)有效期，更換真空度表。(在沒有備用的有效真空度表，可以對倒大小量程的真空度表。)熱試，真空度恢復(fù)正常，則真空度不達(dá)標(biāo)的故障源是真空度表不準(zhǔn)。
[0122]使用本發(fā)明查找真空不達(dá)標(biāo)的故障源，快到2小時(shí)找到故障源，最慢在8小時(shí)內(nèi)找到故障源。而不采用本發(fā)明進(jìn)行系統(tǒng)查找故障源，長到超過24小時(shí)，甚至72小時(shí)才可以找到故障源。
[0123]上面對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種RH爐真空度不達(dá)標(biāo)的系統(tǒng)檢查方法，其特征在于，采用如下步驟: (O首先進(jìn)行故障的常見檢查，包括: 檢查蒸汽壓力、溫度，檢查冷卻水溫度、流量，是否符合真空度抽吸生產(chǎn)要求； 檢查頂槍密封圈是否密封不嚴(yán)； 檢查頂槍水冷密封座結(jié)合面是否泄漏； 檢查合金伸縮補(bǔ)償器下口法蘭面是否泄漏； 檢查真空主伸縮補(bǔ)償器結(jié)合法蘭面是否泄漏； 檢查真空槽體上中下結(jié)合面及各法蘭處是否泄漏； (2)當(dāng)步驟(1)中故障的常見檢查沒有發(fā)現(xiàn)故障源，則進(jìn)入系統(tǒng)檢查； (3)進(jìn)行系統(tǒng)檢查，包括:真空泵系統(tǒng)故障的檢測、合金加料系統(tǒng)故障的檢測、真空槽體泄漏的檢查、其他部位故障與泄漏的檢查。
2.如權(quán)利要求1所述的RH爐真空度不達(dá)標(biāo)的系統(tǒng)檢查方法，其特征在于，步驟(3)中所述真空泵系統(tǒng)故障的檢測包括如下步驟: 關(guān)閉真空主閥，打開檢測孔； 五級泵主輔泵抽吸，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)查看真空度數(shù)值，判定五級泵主輔泵性能正常與否；· 真空度數(shù)值達(dá)不到規(guī)定要求，則判定五級泵主輔泵故障或真空系統(tǒng)管道泄漏； 拆檢五級泵主輔泵，查找故障； 當(dāng)五級泵主輔泵拆檢正常，查找真空系統(tǒng)管道泄漏； 再投入四級泵主輔泵，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)查看真空度數(shù)值，判定四級泵主輔泵性能正常與否； 退出四級輔泵、五級輔泵，投入三級泵，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)查看真空度數(shù)值，判定三級泵性能正常與否； 投入二級泵，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)查看真空計(jì)量表的大量程、小量程數(shù)值，判定二級泵性能正常與否； 投入一級泵，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)查看真空計(jì)量表的小量程數(shù)值，判定一級泵性能正常與否。
3.如權(quán)利要求1或2所述的RH爐真空度不達(dá)標(biāo)的系統(tǒng)檢查方法，其特征在于，步驟(3)中所述合金加料系統(tǒng)故障的檢測包括如下步驟: 帶鋼水熱試，用盲板將合金加料系統(tǒng)與真空槽體隔開，即隔離合金加料系統(tǒng)泄漏對真空度的影響； 打開真空主閥，開啟五級泵主輔泵抽吸，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)查看真空度數(shù)值，判定被隔離的加料系統(tǒng)設(shè)備泄漏與否； 加料系統(tǒng)泄漏，去除盲板，帶鋼水熱試，檢查合金伸縮補(bǔ)償器處泄漏與否； 順著合金加料管道，從合金伸縮補(bǔ)償器往上至合金稱量斗檢查管道泄漏點(diǎn)，檢查合金加料回料閥的密封泄漏與否； 檢查稱量料斗的錐形密封處密封條的破損或合金卡阻導(dǎo)致密封不嚴(yán)的泄漏，或直接拆開檢查，查找泄漏點(diǎn)； 檢查真空料斗電動(dòng)真空閥關(guān)閉不到位或發(fā)蘭密封破損導(dǎo)致的泄漏。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的RH爐真空度不達(dá)標(biāo)的系統(tǒng)檢查方法，其特征在于，步驟(3)中所述真空槽體泄漏的檢查包括如下步驟: 提起頂槍，將頂槍座用盲板堵住； 熱試，打開真空主閥，開啟五級泵主輔泵抽吸，再開啟四級泵主輔泵抽吸，再投入三級泵，查看各級泵在規(guī)定時(shí)間內(nèi)真空度數(shù)值，判定真空槽體泄漏與否； 熱試檢查真空主伸縮補(bǔ)償器的密封面的密封，檢查密封圈的破損，檢查真空臺(tái)車法蘭面的密封對位，檢查真空主伸縮補(bǔ)償器的推壓汽缸及氣管，判定泄漏與否； 檢查槽體頂部頂槍水冷底座結(jié)合面，判定泄漏與否； 檢查真空槽上中下法蘭連接面、上部槽封頭法蘭面、攝像頭法蘭和熱電偶法蘭處密封面，判定泄漏與否。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的RH爐真空度不達(dá)標(biāo)的系統(tǒng)檢查方法，其特征在于，步驟(3)中所述其他部位故障與泄漏的檢查包括如下步驟:檢查頂槍膨脹密封圈是否泄漏；檢查頂槍是否漏氮；檢查真空度表。
6.如權(quán)利要求2所述的RH爐真空度不達(dá)標(biāo)的系統(tǒng)檢查方法，其特征在于，所述查找真空系統(tǒng)管道泄漏包括:查找管道彎頭處由于沖刷造成的開裂穿孔，以及發(fā)蘭密封不嚴(yán)造成的泄漏。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的RH爐真空度不達(dá)標(biāo)的系統(tǒng)檢查方法，其特征在于，進(jìn)一步包括步驟(3)發(fā)現(xiàn)影響真空度的各個(gè)主要因素，排除故障。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的RH爐真空度不達(dá)標(biāo)的系統(tǒng)檢查方法，其特征在于，步驟(1)中:檢查頂槍密封圈是否密封不嚴(yán)具體采用:檢查人員通過眼看熱試時(shí)槽體內(nèi)泄出的鋼水光亮，觀察頂槍密封圈是否包嚴(yán)槍體或密封圈損壞；
9.如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所`述的RH爐真空度不達(dá)標(biāo)的系統(tǒng)檢查方法，其特征在于，步驟(1)中:檢查頂槍水冷密封座結(jié)合面是否泄漏具體采用:檢查人員通過手感方法在水冷底座的結(jié)合面處感覺氣體流動(dòng)，和眼看泄漏部位浮塵的相對減少斷定泄漏的部位；
10.如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的RH爐真空度不達(dá)標(biāo)的系統(tǒng)檢查方法，其特征在于，步驟(1)中:檢查合金伸縮補(bǔ)償器下口法蘭面是否泄漏具體采用:檢查人員通過手感在法蘭結(jié)合面處感覺氣體流動(dòng)，和不抽真空時(shí)蒸汽的外溢判定泄漏；或，檢查真空主伸縮補(bǔ)償器結(jié)合法蘭面是否泄漏具體采用:檢查人員通過手感在各法蘭結(jié)合面處感覺氣體流動(dòng)，判定泄漏；或，檢查真空槽體上中下結(jié)合面及各法蘭處是否泄漏具體采用:檢查人員通過手感在各法蘭結(jié)合面處感覺氣體流動(dòng)，判定泄漏。
【文檔編號(hào)】G01M99/00GK103712816SQ201310726963
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】王玉龍 申請人:馬鋼(集團(tuán))控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司