一種真空液壓擠出裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種真空液壓擠出裝置，與送料裝置連接，包括：真空室，具有與所述送料裝置的出料口對(duì)應(yīng)連接的進(jìn)料口和兩個(gè)下料口，進(jìn)料口用來接收送料裝置傳送的泥料，兩個(gè)下料口交替下料；安裝在真空室內(nèi)的分料裝置，用于將進(jìn)料口接收到的泥料交替分配到兩個(gè)下料口，使泥料交替從兩個(gè)下料口下料；安裝在所述真空室的下方的液壓擠出裝置，具有分別與兩個(gè)下料口對(duì)應(yīng)連接的兩個(gè)接料口，液壓擠出裝置交替動(dòng)作，用于將兩個(gè)接料口接收到的泥料分別擠出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，節(jié)約電能，生產(chǎn)出的泥條密實(shí)度高。
【專利說明】一種真空液壓擠出裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種真空液壓擠出裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上成熟的泥條擠出裝置多采用螺旋絞刀擠出泥條，存在以下不足:一方面，螺旋絞刀的擠出力較低，擠出的磚坯密實(shí)度不高，當(dāng)需要擠出大規(guī)格的泥條時(shí)，泥條容易變形；另一方面，螺旋絞刀耗電量大，且磨損后，維護(hù)費(fèi)用較高。為了增加擠出力，現(xiàn)有的生產(chǎn)廠家，均是在增加擠出裝置的動(dòng)力和增大擠出裝置的體積上發(fā)展，造成耗電量和原材料的浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種真空液壓擠出裝置，該真空液壓擠出裝置采用真空液壓雙頂循環(huán)技術(shù)，兩路液壓擠出機(jī)構(gòu)配合分料裝置交替循環(huán)工作，工作效率高，節(jié)約電能，生產(chǎn)出的泥條密實(shí)度高。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，提供以下技術(shù)方案:
[0005]一種真空液壓擠出裝置，與送料裝置連接，包括:真空室，具有與所述送料裝置的出料口對(duì)應(yīng)連接的進(jìn)料口和兩個(gè)下料口，進(jìn)料口用來接收送料裝置傳送的泥料，兩個(gè)下料口交替下料；安裝在真空室內(nèi)的分料裝置，用于將進(jìn)料口接收到的泥料交替分配到兩個(gè)下料口，使泥料交替從兩個(gè)下料口下料；安裝在所述真空室的下方的液壓擠出裝置，具有分別與兩個(gè)下料口對(duì)應(yīng)連接的兩個(gè)接料口，液壓擠出裝置交替動(dòng)作，用于將兩個(gè)接料口接收到的泥料分別擠出。
[0006]優(yōu)選地，所述分料裝置包括:安裝在真空室內(nèi)可來回翻轉(zhuǎn)的翻板，用來實(shí)現(xiàn)一個(gè)下料口的關(guān)閉及打開；安裝在真空室的分料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，連接并驅(qū)動(dòng)翻板來回翻轉(zhuǎn)。
[0007]優(yōu)選地，所述分料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:安裝在真空室的氣缸，具有活塞桿；設(shè)置在真空室內(nèi)的連桿，其一端鉸接活塞桿，另一端鉸接翻板；其中，所述翻板的底邊鉸接在兩個(gè)下料口之間，翻板在氣缸的驅(qū)動(dòng)下沿其底邊翻轉(zhuǎn)。
[0008]優(yōu)選地，所述真空室內(nèi)還設(shè)置有壓料環(huán)，所述壓料環(huán)連接在連桿上。
[0009]優(yōu)選地，所述液壓擠出裝置包括:安裝在所述真空室下方的兩個(gè)接料室，每個(gè)接料室具有一個(gè)所述的接料口，分別用來接收與其對(duì)應(yīng)的下料口的泥料；液壓缸室，具有兩個(gè)，分別對(duì)應(yīng)連通在一個(gè)接料室的后方；壓縮室，具有兩個(gè)，分別對(duì)應(yīng)連通在一個(gè)接料室的前方，用于壓縮來自與其對(duì)應(yīng)的接料室的泥料，以形成泥條；液壓擠出機(jī)構(gòu)，具有兩個(gè)，分別設(shè)置在一個(gè)液壓缸室內(nèi)，每個(gè)液壓擠出機(jī)構(gòu)交替動(dòng)作，用于將與其對(duì)應(yīng)的接料室的泥料推擠到壓縮室內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，每個(gè)液壓擠出機(jī)構(gòu)均具有一根用于推擠泥料的液壓推桿，每根液壓推桿上均安裝有輥輪。
[0011]優(yōu)選地，所述壓縮室為圓臺(tái)形狀。
[0012]優(yōu)選地，所述壓縮室和接料室的內(nèi)壁均設(shè)置有不銹鋼耐磨板。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在以下方面:
[0014]1、本實(shí)用新型采用真空液壓雙頂循環(huán)技術(shù)，總功率小，體積小，在生產(chǎn)相同規(guī)格的磚坯的情況下，比現(xiàn)有擠出裝置節(jié)約電能77.9%，原材料節(jié)約73.8% ;
[0015]2、本實(shí)用新型在擠出泥條時(shí)，兩路液壓擠出機(jī)構(gòu)配合分料裝置交替循環(huán)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)泥條的連續(xù)擠出成型，提高工作效率；
[0016]3、本實(shí)用新型采用液壓機(jī)構(gòu)擠出泥條，利用液壓的可增加技術(shù)來加大擠出力，電能消耗低；并且相對(duì)于現(xiàn)有設(shè)備維修容易，使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的翻板收起的主視圖；
[0018]圖2是圖1所示的側(cè)視圖；
[0019]圖3是圖1所示的液壓擠出裝置的俯視圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型的翻板下翻的主視圖；
[0021]圖5是圖4所示的側(cè)視圖；
[0022]圖6是圖4所示的液壓擠出裝置的俯視圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:1-真空室；11、12-下料口 ；2_翻板；20-壓料環(huán)；30-氣缸本體；31-活塞桿；32-連桿;41、42_液壓缸室;411、421_液壓推桿；412、422_液壓缸;51、52_接料室；510、520_接料口 ；61、62_壓縮室；7-輥輪；82_出料口。

【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型采用真空液壓雙頂循環(huán)技術(shù)，使用兩路液壓機(jī)構(gòu)交替循環(huán)作業(yè)，工作效率高，生產(chǎn)的泥條緊實(shí)度高。
[0025]如圖1至6所示，本實(shí)用新型的液壓擠出裝置，與送料裝置連接，包括:與送料裝置連接的真空室I，具有與送料裝置的出料口 82對(duì)應(yīng)連接的進(jìn)料口和兩個(gè)下料口 11、12，進(jìn)料口用來接收送料裝置傳送的泥料，兩個(gè)下料口交替下料；安裝在真空室I內(nèi)的分料裝置，用于將進(jìn)料口接收到的泥料交替分配到兩個(gè)下料口 11、12，使泥料交替從兩個(gè)下料口下料；安裝在真空室I下方的液壓擠出裝置，具有分別與兩個(gè)下料口 11、12對(duì)應(yīng)連接的兩個(gè)接料口 510、520，液壓擠出裝置配合兩個(gè)下料口下料而交替循環(huán)動(dòng)作，用于將兩個(gè)接料口 510、520接收到的泥料分別擠出，形成泥條。
[0026]如圖1和2所示，真空室I與出料口 82密封連接，真空室I具有一個(gè)進(jìn)料口和兩個(gè)下料口 11、12，進(jìn)料口設(shè)置在真空室I的側(cè)部上方，與送料裝置的出料口 82密封連通，用來接收來自送料裝置的泥料，兩個(gè)下料口 11、12設(shè)置在真空室I的底部，真空室內(nèi)的泥料通過下料口 11、12進(jìn)入到液壓擠出裝置。
[0027]真空室I內(nèi)安裝有分料裝置，用于將進(jìn)入到真空室I的泥料交替分配到兩個(gè)下料口 11、12。出料口 82與真空室的進(jìn)料口的連接處使用密封套，防止外界空氣進(jìn)入，增加連接處的密封性能。
[0028]具體的，如圖2和5所示，分料裝置包括:翻板2，安裝在真空室I內(nèi)可來回翻轉(zhuǎn)，翻板2在真空室內(nèi)的翻轉(zhuǎn)過程表現(xiàn)為下翻和收起兩個(gè)動(dòng)作的交替出現(xiàn)，通過翻板2不斷的下翻和收起，可不斷的關(guān)閉和打開下料口 11，從而使下料口 11和下料口 12交替下料。當(dāng)翻板2下翻時(shí)，下料口 11被關(guān)閉(圖5所示)，泥料從下料口 12往下傳送；當(dāng)翻板2收起時(shí)，下料口 11被打開(圖2所示)，泥料從下料口 11往下傳送。
[0029]分料裝置還包括:安裝在真空室I上的分料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，連接并驅(qū)動(dòng)翻板來回翻轉(zhuǎn)。具體的，分料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:氣缸，包括氣缸本體30和可伸縮的活塞桿31,氣缸本體30安裝在真空室I的外部，活塞桿安裝在真空室I的內(nèi)部；連桿32，設(shè)置在真空室I內(nèi)，其一端鉸接活塞桿31，另一端鉸接翻板2。如圖1和2所示，真空室I內(nèi)還設(shè)置有壓料環(huán)20，壓料環(huán)20連接在連桿32上，在氣缸的驅(qū)動(dòng)下壓料環(huán)20隨連桿32上下移動(dòng)，用來將泥料送入接料室，減少真空室I內(nèi)的膨料。
[0030]其中，如圖5所示，翻板2的底邊鉸接在下料口 11和下料口 12之間，活塞桿31在氣缸的驅(qū)動(dòng)下做伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)連桿32上下運(yùn)動(dòng)(同時(shí)壓料環(huán)20也上下移動(dòng))，從而帶動(dòng)翻板2沿其底邊翻轉(zhuǎn)。活塞桿31帶動(dòng)連桿32向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，使翻板2沿其底邊向下翻轉(zhuǎn)，當(dāng)翻板2的頂邊抵住真空室I的側(cè)壁時(shí)，翻板2將下料口 11擋住，泥料從下料口 12下料；如圖2所示，活塞桿31帶動(dòng)連桿32向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，使翻板2沿其底邊向上翻轉(zhuǎn)至翻板2趨于直立時(shí)，下料口 11相對(duì)于真空室的進(jìn)料口敞開，泥料從下料口 11下料。泥料在送料裝置的作用下，持續(xù)向真空室送料，翻板2在氣缸的驅(qū)動(dòng)下不斷的下翻和收起，泥料則交替經(jīng)過下料口 11和下料口 12持續(xù)傳送到液壓擠出裝置。
[0031]如圖1和3所示，液壓擠出裝置密封連接在真空室I的下方，包括:安裝在真空室I下方的兩個(gè)接料室51、52，接料室51具有接料口 510，接料口 510與下料口 11對(duì)應(yīng)密封連接，用來接收下料口 11的泥料，接料室52具有接料口 520，接料口 520與下料口 12對(duì)應(yīng)密封連接，用來接收下料口 12的泥料；對(duì)應(yīng)連通在兩個(gè)接料室51、52后方的液壓缸室41、42，液壓缸室41與接料室51對(duì)應(yīng)連接，液壓缸室42與接料室52對(duì)應(yīng)連接；對(duì)應(yīng)連通在兩個(gè)接料室51、52前方的壓縮室61、62，壓縮室61與接料室51對(duì)應(yīng)連通并用于壓縮來自接料室51的泥料，以形成泥條，壓縮室62與接料室52對(duì)應(yīng)連通并用于壓縮來自接料室52的泥料，以形成泥條；分別設(shè)置在兩個(gè)液壓缸室41、42內(nèi)的兩個(gè)液壓擠出機(jī)構(gòu)，每個(gè)液壓擠出機(jī)構(gòu)交替動(dòng)作，用于將與其對(duì)應(yīng)的接料室的泥料推擠到壓縮室內(nèi)。具體實(shí)施時(shí)，壓縮室61、62為圓臺(tái)形狀，采用大進(jìn)小出的方式安裝，增加泥料的緊實(shí)度。同時(shí)，壓縮室61、62和接料室51、52，內(nèi)均安裝有可拆裝的不銹鋼耐磨板，增加擠出機(jī)的使用壽命。
[0032]如圖3和6所不,每個(gè)液壓擠出機(jī)構(gòu)包括:液壓缸和與液壓缸連接的液壓推桿。具體的，設(shè)置在液壓缸室41內(nèi)的液壓擠出機(jī)構(gòu)包括液壓缸412和與液壓缸412連接的液壓推桿411，液壓推桿411將進(jìn)入到接料室51內(nèi)的泥料推擠到壓縮室61內(nèi)；設(shè)置在液壓缸室42內(nèi)的液壓擠出機(jī)構(gòu)包括液壓缸422和與液壓缸422連接的液壓推桿421,液壓推桿421將進(jìn)入到接料室52內(nèi)的泥料推擠到壓縮室62內(nèi)。液壓推桿411、421配合下料口 11、12交替動(dòng)作，具體操作時(shí)，如圖2和3所示，翻板2收起時(shí)，下料口 11下料，此時(shí)液壓推桿411退回，而液壓推桿421推出用于推擠接料室52內(nèi)的泥料；如圖5和6所示，翻板2下翻時(shí)，下料口12下料，此時(shí)液壓推桿421退回，而液壓推桿411推出用于推擠接料室51內(nèi)的泥料，這樣，隨著翻板2不斷的交替收起和下翻，液壓推桿411、421不斷交替動(dòng)作，泥料被持續(xù)擠壓成泥條。
[0033]如圖1和4所示，液壓推桿411、421的下方均安裝有輥輪7，用來減少推進(jìn)和退后時(shí)與液壓缸室和接料室的摩擦。
[0034]本實(shí)用新型的操作方法:首先將真空室I抽真空，然后通過輸送帶將泥料輸送到送料口 81，驅(qū)動(dòng)送料裝置持續(xù)向真空室內(nèi)輸送泥料，翻板2在氣缸的驅(qū)動(dòng)下不斷的交替收起和下翻，同時(shí)壓料環(huán)20也不斷上下移動(dòng)，使泥料交替循環(huán)的從下料口 11和下料口 12下料，同時(shí)液壓推桿411、421也不斷往復(fù)運(yùn)動(dòng)，交替循環(huán)將接料室51、52內(nèi)的泥料擠出。
[0035]盡管上述對(duì)本實(shí)用新型做了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于此，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型的原理進(jìn)行修改，因此，凡按照本實(shí)用新型的原理進(jìn)行的各種修改都應(yīng)當(dāng)理解為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種真空液壓擠出裝置，與送料裝置連接，其特征在于，包括: 真空室，具有與所述送料裝置的出料口對(duì)應(yīng)連接的進(jìn)料口和兩個(gè)下料口，進(jìn)料口用來接收送料裝置傳送的泥料，兩個(gè)下料口交替下料； 安裝在真空室內(nèi)的分料裝置，用于將進(jìn)料口接收到的泥料交替分配到兩個(gè)下料口，使泥料交替從兩個(gè)下料口下料； 安裝在所述真空室的下方的液壓擠出裝置，具有分別與兩個(gè)下料口對(duì)應(yīng)連接的兩個(gè)接料口，液壓擠出裝置交替動(dòng)作，用于將兩個(gè)接料口接收到的泥料分別擠出。
2.如權(quán)利要求1所述的真空液壓擠出裝置，其特征在于，所述分料裝置包括: 安裝在真空室內(nèi)可來回翻轉(zhuǎn)的翻板，用來實(shí)現(xiàn)一個(gè)下料口的關(guān)閉及打開； 安裝在真空室的分料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，連接并驅(qū)動(dòng)翻板來回翻轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求2所述的真空液壓擠出裝置，其特征在于，所述分料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括: 安裝在真空室的氣缸，具有活塞桿； 設(shè)置在真空室內(nèi)的連桿，其一端鉸接活塞桿，另一端鉸接翻板； 其中，所述翻板的底邊鉸接在兩個(gè)下料口之間，翻板在氣缸的驅(qū)動(dòng)下沿其底邊翻轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求3所述的真空液壓擠出裝置，其特征在于，所述真空室內(nèi)還設(shè)置有壓料環(huán)，所述壓料環(huán)連接在連桿上。
5.如權(quán)利要求4所述的真空液壓擠出裝置，其特征在于，所述液壓擠出裝置包括: 安裝在所述真空室下方的兩個(gè)接料室，每個(gè)接料室具有一個(gè)所述的接料口，分別用來接收與其對(duì)應(yīng)的下料口的泥料； 液壓缸室，具有兩個(gè)，分別對(duì)應(yīng)連通在一個(gè)接料室的后方； 壓縮室，具有兩個(gè)，分別對(duì)應(yīng)連通在一個(gè)接料室的前方，用于壓縮來自與其對(duì)應(yīng)的接料室的泥料，以形成泥條； 液壓擠出機(jī)構(gòu)，具有兩個(gè)，分別設(shè)置在一個(gè)液壓缸室內(nèi)，每個(gè)液壓擠出機(jī)構(gòu)交替動(dòng)作，用于將與其對(duì)應(yīng)的接料室的泥料推擠到壓縮室內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的真空液壓擠出裝置，其特征在于，每個(gè)液壓擠出機(jī)構(gòu)均具有一根用于推擠泥料的液壓推桿，每根液壓推桿上均安裝有輥輪。
7.如權(quán)利要求6所述的真空液壓擠出裝置，其特征在于，所述壓縮室為圓臺(tái)形狀。
8.如權(quán)利要求7所述的真空液壓擠出裝置，其特征在于，所述壓縮室和接料室的內(nèi)壁均設(shè)置有不銹鋼耐磨板。
【文檔編號(hào)】B28B3/20GK203831543SQ201420258650
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】郭念杰 申請(qǐng)人:巨野縣大鵬機(jī)械制造有限公司